Inhalt
- 1 Das Konzept des Mangels an Fusion
- 2 Das Auftreten von Porosität
- 3 Risse
- 4 Andere Ursachen für fehlende Verschmelzung und Fehler
Das Fehlen von Schweißnähten verschlechtert die technologischen Eigenschaften der Werkstoffe und ist auch der Grund für die geringe Festigkeit der Verbindung. Dieser Defekt umfasst Formationen auf der Oberfläche der Schweißnaht, die eine heterogene Struktur aufweisen. Warum ist es oft der Mangel an Fusion?

Das Konzept des Mangels an Fusion
Folgende Defekte werden auf mangelnde Penetration zurückgeführt: heiße oder kalte Mikrorisse oder Makrorisse, mangelnde Penetration der Nahtwurzel, vom Auge sichtbare Poren und Einschlüsse verschiedener Gruppen.
Am häufigsten tritt ein Defekt an der Nahtwurzel oder an den Kanten zwischen den Fugen auf. Eine solche Schweißverbindung hat eine verringerte Leistung und Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen.

Das Auftreten von Porosität
Die Porosität in der Verbindung tritt auf, weil nicht alle Blasen während des Verarbeitungsprozesses Zeit haben, aus dem Metall auszutreten, bevor es sich verfestigt. Die Kugeln der Blasen können mikrosozial sein oder einen Durchmesser von 2 bis 3 mm haben.

In diesem Fall ist ein Mangel an Durchdringung auf das Auftreten von Kohlenmonoxid und Kohlendioxid aufgrund von Rost an den Enden zurückzuführen technologische Verbindungen und auf dem Draht, sowie aufgrund erhöhter Luftfeuchtigkeit im Flussmittel oder im Prozess der automatischen Schweißen.
Risse
Diese mangelnde Penetration ist sehr gefährlich, da sich mikroskopische Risse möglicherweise auf enorme Größen ausdehnen. Dies kann auftreten, bis die Nähte brechen. Risse entstehen durch die starre Verklebung der zu kochenden Elemente durch die Einwirkung von Spannungen im Inneren Metall, aufgrund des Schweißens bei niedrigen Temperaturen, aufgrund der großen Konzentration von Nähten auf einem kleinen Grundstück.


Andere Ursachen für fehlende Verschmelzung und Fehler
Fehler, aufgrund derer ein Mangel an Verschmelzung auftritt, sind umfangreich. Der Schweißer kann den Strom nicht ausreichend einstellen, um eine bestimmte Naht zu schweißen oder die Elektrode mit hoher Geschwindigkeit und Intensität zu bewegen. Ein Mangel an Verschmelzung kann auch aufgrund der großen Länge des Größenbereichs des Bogens auftreten, aufgrund eines unzureichenden Neigungswinkels für die Kanten, aufgrund von Fehlern in dem großen stumpfen Winkel an den Kanten.

Häufig tritt ein Mangel an Verschmelzung aufgrund der Unerfahrenheit des Schweißers auf, wenn der Schweißer Elemente fälschlicherweise bewegt oder nebeneinander an der Kante anordnet. Oder zwischen den Schweißkanten entsteht ein kleiner Spalt, durch den die Teile nicht dicht anliegen. Ein häufiger Fehler ist die Verwendung von Elektroden mit großem Durchmesser, die in bestimmten Schweißphasen nicht verwendet werden können. Mangelnde Penetration entsteht zwangsläufig, wenn Schlacke zwischen den Rändern des Prozesses fließt.



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