Estación de soldadura

La estación de soldadura

es un dispositivo que simplifica el proceso de soldadura. Una dirección de movimiento está totalmente determinada por las condiciones. Cuanto más exactamente se mantengan las condiciones de soldadura, mejor se obtendrá la costura, pero se requerirá equipo adicional.

De la historia de la soldadura y la metalurgia

Se sabe que la soldadura se utilizó en la Mesopotamia hace 5.000 años. Las espadas sumerias seleccionadas, 3,000 años antes de Cristo, fueron reunidas por este método. Proceso de soldadura incorrecto conduce a tristes consecuencias. La expedición de Scott al Polo Sur murió debido al hecho de que los tanques, soldados con estaño, perdieron el suministro de combustible. Un poco de conocimiento en el campo de la metalurgia sería capaz de cambiar radicalmente el curso de la historia. Después de todo, Scott llegó primero al polo y ya estaba regresando. .. Por lo tanto, el enfoque científico es importante.

Una sociedad de soldadores está registrada en los Estados Unidos. Esta es la organización oficial que se ocupa de los problemas específicos de los compuestos metálicos. Cualquiera puede consultar en aws.org. La American Society of Welders se convirtió en una organización sin fines de lucro fundada en 1919 para estudiar y describir los procesos de soldadura y soldadura fuerte. Las publicaciones de la sociedad mencionada están llenas de definiciones de alta tecnología.

AWS cubre a más de 73,000 personas y consta de 22 divisiones que se dividen en 250 secciones repartidas por todo el mundo. Gracias a esta organización, el conocimiento sobre soldadura y soldadura fuerte se sistematiza y mantiene constantemente en frescura. Las primeras dificultades que el estado estadounidense comenzó a experimentar en el período de la Primera Guerra Mundial, cuando la velocidad de creación de equipo militar se vio gravemente afectada debido a la falta de normas. El presidente Woodrow Wilson se dirigió al profesor Comfort Adams en busca de ayuda para establecer un comité especial para abordar el problema.

El 28 de marzo de 1919 nació AWS.Ya en el primer año de su existencia, la organización ha crecido a 217 participantes, ha adquirido sus propias publicaciones y su sede. En los primeros años, la sociedad vivía a costa de los honorarios a favor de su propia revista. Hoy en día, la sociedad está involucrada en la capacitación de profesionales del mundo, continúa con las publicaciones científicas y es líder en la acreditación de especialistas.

Proceso de soldadura: soldadura, flujo, modos tecnológicos

No todos entienden inmediatamente por qué se necesita una estación de soldadura. Para la mayoría, esto es solo un soporte conveniente. Argumentamos que el régimen tecnológico a menudo determina el éxito o el fracaso de un evento. La soldadura se denomina proceso de unión de dos metales mediante soldaduras sin fusión. El proceso participa activamente en el flujo, cuya tarea es eliminar la película de óxido, mejorar las propiedades de humectabilidad y otros. Se presentan una serie de condiciones para la soldadura:

1. La resistencia de la junta futura depende de la soldadura.
2. La aleación utilizada en esta calidad es necesaria para humedecer bien el metal que se une.
3. En los puntos de contacto, la difusión se forma inevitablemente, el proceso no debe reducir la resistencia.

En detalle, es conveniente mostrar las características de la soldadura en forma de diagramas de temperatura, como los que ilustran el estado del acero. Resulta que la mezcla de dos metales, independientemente del porcentaje de composición de la composición, tiene el mismo punto de solidificación. Pero la fusión final se produce a diferentes temperaturas. Por ejemplo, al mezclar plata y cobre, se forma una aleación con una proporción de 72:28 componentes, y el punto de fusión( liquidus) es lo más cercano posible a la cristalización( solidus).Esto asegura la homogeneidad de la soldadura en el trabajo. De lo contrario, sus fracciones móviles a temperaturas relativamente bajas se separan.

. Todo esto conduce a la heterogeneidad, lo que complica el proceso de soldadura. Soldadura, para la cual el liquidus y el solidus difieren demasiado, se recomienda calentar por adelantado un poco más que el nivel requerido. Muchas dificultades a la espera de una persona que soporta indebidamente la tecnología. Lista de fenómenos que afectan el proceso de soldadura y reducen la calidad:

• La fragilidad del hidrógeno es inherente a los aceros, cobre y plata. La esencia del fenómeno es que los óxidos metálicos se reducen mediante átomos de hidrógeno que penetran fácilmente en la red cristalina. El agua resultante en el interior crea una presión gigante que destruye los metales en el área de soldadura. Es más difícil con otras cosas con el cobre, y el acero puede mantenerse preliminarmente a una temperatura de hasta 100 grados centígrados para deshacerse del hidrógeno.
• En los aceros( y otras aleaciones) que contienen cromo, se produce una formación activa de carburo metálico durante la soldadura. Como resultado, la resistencia a la corrosión de la soldadura se reduce considerablemente. El carburo tiende a depositarse en algunas partes de la red cristalina. Es posible enderezar el proceso calentando a 1000 - 1130 grados, lo que obligará a la junta a disolverse nuevamente, pero para la mayoría de las juntas de soldadura este enfoque es inaceptable. En cambio, el calentamiento se aplica solo a 870 grados, seguido de enfriamiento en el horno a 540 grados.
• Durante las cargas térmicas durante la soldadura, a menudo se observa agrietamiento del metal. Para evitar esto, el recocido se utiliza a menudo en lugar de enfriamiento. Intentan hacer juntas prefabricadas sin tensión mecánica en los puntos de la costura. El calentamiento se realiza de forma gradual. El reverso de la moneda: los detalles masivos se acondicionan lo más rápido posible. En este caso, el calor durante la soldadura no tiene tiempo para capturar todo el volumen, lo que reduce significativamente el voltaje. La clave es conseguir la tecnología adecuada. Juega el papel de la correcta elección de la soldadura.
  

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• El níquel se agrieta cuando se calienta en presencia de azufre. Esto se debe a la formación de sulfuros de baja fusión depositados a lo largo de los límites de grano de la red cristalina. Este metal no está sujeto a recuperación. El problema se resuelve agregando cromo a la aleación y limpiando a fondo el medio de cualquier sustancia con azufre en la composición( aceite, pintura, lubricante, etc.).Por una razón similar, la soldadura de hierro y níquel no utiliza compuestos con un componente de fósforo.

La tarea de la estación de soldadura

Es importante manejar adecuadamente el modo. Especialmente dicho se refiere a la temperatura. Si toma chips BGA( superficie de bolas), el soldador en este caso es impotente. En su lugar, el sustrato es precalentado por el secador de pelo a la temperatura deseada, luego se coloca el chip en su lugar. La tecnología se basa en el hecho de que la parte de contacto inferior en la parte superior de las numerosas patas contiene pequeñas bolas de soldadura. Se forman a partir de espacios en blanco especiales utilizando patrones de metal.

Se usa una estación de soldadura para mantener la temperatura deseada. Es importante limpiar la superficie después del procedimiento con alcohol del flujo. Para evitar aún más la corrosión. Por lo tanto, las estaciones de soldadura a menudo contienen, junto con la picadura tradicional, una apariencia de un secador de construcción. Además, el dispositivo está regulado para ajustar la temperatura.

Generalmente se usa aire caliente, es posible encontrar modelos para la venta que funcionen debido a la radiación infrarroja o fenómenos de inducción( como las cocinas más nuevas).La estación de soldadura permite el control total del proceso. Si este es un lugar de trabajo para instalar chips SMD, el sustrato se precalienta a 150 grados Celsius y, a veces, es más caliente. Para que los componentes del circuito híbrido se eliminen con unas pinzas. La temperatura se elige especialmente para que actúe con fuerza sobre la soldadura, pero no cause daños al relleno electrónico sensible.

Parámetros y características de las estaciones de soldadura

Propósito La estación de soldadura

está diseñada para diferentes propósitos. Para microcircuitos BGA( las piernas están ocultas debajo de la caja del chip), se utiliza el método de no contacto( secador de pelo), y en algunos casos también se puede usar para SMD( disposición lateral de las piernas).Es necesario comprender claramente qué sucede al final, porque los consumibles se utilizan de manera diferente. Para los microcircuitos integrados pequeños, es bueno tener empuñaduras especiales( más comúnmente llamadas pinzas de vacío), y la alineación en un rango pequeño se realiza con pinzas de acero comunes.

A veces, el equipo especificado viene con el kit de estación de soldadura, es fácil vigilarlo en la tienda, por ejemplo, en Aliexpress. Si estamos hablando de soldadura sin contacto, parece razonable encontrar equipos en venta con una cúpula especial para precalentar el tablero. Puede ver un video en YouTube, donde un maestro inexperto falla en el proceso de desmantelamiento del chip SMD por la sencilla razón de que la superficie del cristal es grande y las patas están ubicadas a larga distancia. Requerido para calentar toda la estructura a una temperatura de 210 a 350 grados( dependiendo de la marca de soldadura).Inmediatamente publiqué el video, donde otro profesional quita el relleno de la pizarra con pinzas comunes y precalienta todo en la cúpula. Saca tus propias conclusiones.

Temperature

Indirectamente, la temperatura máxima del aire( o punta) depende del consumo de energía. A la venta hay estaciones de soldadura, disfrutando de 425 grados centígrados. Esto es suficiente para trabajar con soldaduras de bajo punto de fusión( hasta 450 grados Celsius).Si necesita aplicar una aleación de cobre-zinc, en tales condiciones no funcionará.Pero será posible manejar fácilmente soldaduras de estaño-plomo o plata. Si observa el mercado de la construcción, es fácil encontrar un secador de pelo con una temperatura del chorro de 800 o incluso 900 grados Celsius. Esto facilita la fusión de la soldadura de cobre-zinc, pero el control sobre el proceso de calentamiento no será tan preciso.

En ciertas condiciones, esto no es muy importante y, a veces, por el contrario, es crítico. El aumento de la fracción de masa de zinc reduce el punto de fusión y aumenta la fragilidad. El control de calentamiento se realiza a través de reguladores potenciométricos( botones giratorios).Hay una pequeña pantalla en una buena estación de soldadura, donde la temperatura se muestra en números. Es conveniente, es posible ajustar el modo con una precisión de fracciones de porcentaje solo en este caso. La temperatura máxima depende indirectamente de la potencia, lo que también afecta la velocidad de la salida al modo. Estación de soldadura no puede ser llamado el principal consumidor. Rara vez la potencia del dispositivo supera los 100 W( equivalente a la unidad del sistema de una computadora personal).Componentes

Al usar el método de contacto, tome la molestia de comprar una esponja para limpiar la punta de soldadura. Es un trapo no inflamable de origen polimérico que ayuda a mantener limpia la herramienta. La picadura en casos graves se limpia con un archivo o un archivo, y también se utiliza el flujo, eliminando la película de óxido y los residuos de soldadura. La superficie es prácticamente como un espejo para soldar microelectrónica. En YouTube, se recomendará tener una alta flexibilidad de la placa de cobre trenzada utilizada como abrasivo para el desmontaje en caliente de las almohadillas de contacto.

Sin equipo elemental, la operación de reballing fallará.Los dispositivos comunes incluyen:

1. Flux para limpiar las superficies de contacto.
2. Máscaras de metal según la forma de las almohadillas de contacto del microcircuito.
3. Un juego de bolas de soldadura del tamaño de los orificios de la plantilla.

Los maestros profesionales a veces prescinden de una lupa, pero para un principiante soldar un chip con un lado de 2 mm es difícil en ausencia de dispositivos especiales.