8 consejos para elegir una tubería para una tubería de gas: diámetro, material

Contenido

1. №1.Clasificación y diámetro de los gasoductos
2. №2.Método de colocación de tuberías de gas
3. № 3.Tubería de gas de tubería de material
4. №4.Tubos de gas de acero
5. №5.Tubos para el gasoducto de polietileno de baja presión( PND)
6. No. 6.Tuberías de cobre para gasoducto
7. №7.Tubos metálicos para gasoducto
8. №8.Requisitos de seguridad al instalar el gasoducto

La organización del gasoducto es un paso importante para garantizar la comodidad de su hogar, pero al mismo tiempo, estos son trabajos técnicos complejos asociados con un gran peligro. Es mejor confiar el diseño, la selección y la instalación de tuberías de un determinado material y diámetro a los profesionales, pero todos deben conocer los principios básicos y los matices de la organización del suministro de gas. Entendemos qué tuberías para un gasoducto son mejores para elegir, que se pueden usar en todas partes y cuáles son adecuadas solo para instalación subterránea.

№1.Clasificación y diámetro de las tuberías de gas

Al elegir las tuberías de gas, en primer lugar, es necesario tener en cuenta la presión de gas .Según este indicador, los gasoductos se dividen en los siguientes tipos de :

• I-A: una red con una presión de más de 1,2 MPa. Para tales secciones, se eligen tuberías con un diámetro de 1000 a 1200 mm, que generalmente se utilizan para conectar plantas de vapor, centrales térmicas y turbinas;
• I - gasoductos de alta presión 0.6-1.2 MPa, tales sistemas operan en lugares de distribución de gas y su transporte;
• II - gasoductos de alta presión , pero su rendimiento es ligeramente inferior al del caso anterior, 300-600 kPa. El diámetro de la tubería es de 500-1000 mm, se utilizan para suministrar gas desde las instalaciones de distribución de gas a las casas, instalaciones industriales, sociales y otras;
• III: se utilizan tuberías de gas de presión media , 5-300 kPa, tuberías con un diámetro de 300-500 mm. Estas redes se utilizan para bombear el gas desde la tubería a un gasoducto de entrada cerca de edificios residenciales;
• IV - gasoductos de baja presión , hasta 5 kPa. Tubo de diámetro hasta 300 mm. Tales tuberías se utilizan para transportar gas desde la tubería de entrada a las casas y directamente a través de la casa hasta los puntos de consumo de gas. Es con este tipo de tubería que los consumidores se enfrentan cuando organizan un gasoducto dentro de una casa o apartamento privado.

№2.Método de instalación de tubería de gas

La presión de gas es, por supuesto, el factor fundamental de elección, pero no el único. También es necesario tener en cuenta las condiciones operativas de la tubería, es decir, Características de su colocación.

De acuerdo con el método de instalación, el gasoducto se divide en los siguientes tipos de :

• subterráneo .Es considerado el más seguro, especialmente cuando se trata de tuberías de gas de alta presión. Sin embargo, con este método de colocación es necesario tener en cuenta factores tales como la profundidad de la congelación del suelo, su densidad y la probabilidad de procesos de corrosión. Para el transporte de gas seco, la profundidad de la tubería debe ser de aproximadamente 0,8 m. La instalación de tuberías para el transporte de gas húmedo se realiza por debajo del nivel de congelación del suelo. Los tubos de acero y polietileno son adecuados para instalación subterránea. Los últimos se utilizan con más frecuencia hoy en día;
• sobre tierra .En términos de confiabilidad, es inferior al subterráneo y se usa solo cuando es imposible colocar tuberías bajo tierra. Estos son ríos, canales, barrancos y otras áreas difíciles en términos de alivio. La instalación aérea se permite realizar en el territorio de las empresas. Los tubos de acero son los más adecuados para este propósito;El gasoducto doméstico
• en la casa y el apartamento está abierto. Para no llamar la atención sobre las tuberías, se les permite montarlas en ranuras preparadas previamente, pero es necesario ocultar la tubería de gas solo detrás de los paneles fácilmente extraíbles; siempre debe haber acceso a las tuberías. El gasoducto interno está organizado con la ayuda del acero , y con menos frecuencia de los tubos de cobre.

# 3.Material de tubería Tubería

No hace mucho tiempo no había muchas opciones, y solo se usaban tuberías de acero en todas las secciones de la tubería, desde nodos grandes hasta puntos de consumo en las casas. Hoy en día, ha aparecido una alternativa en forma de tubos de polietileno de baja presión. También se utilizan tubos de cobre. Es improbable que la agonía de la elección sufra, ya que cada uno de estos materiales tiene condiciones de operación estrictamente definidas: los tubos de acero

• pueden tener diferentes espesores de pared. Los productos de pared gruesa se utilizan para la disposición de los gasoductos de alta presión .Si estamos hablando de una instalación sobre el suelo, entonces no hay alternativa a los tubos de acero. Estos son tubos duraderos, duraderos y confiables que pueden hacer frente a una carga grave. Las tuberías de pared delgada son adecuadas para organizar tuberías de gas de baja presión, que incluyenpara organizar el sistema de suministro de gas dentro de la casa ;Las tuberías de polietileno
• se utilizan para la instalación subterránea del gasoducto con diferentes presiones. Hay productos que pueden soportar la operación a una presión de 1.2 MPa. Ganan el equivalente de acero en peso, precio y facilidad de instalación. No es adecuado para instalación sobre tierra o en interiores;
• Los tubos de cobre son superiores a los de acero en muchos aspectos, pero su uso masivo es imposible debido al alto precio. No se lleva a cabo la instalación desde arriba con tales tuberías, pero este es una excelente opción para organizar un gasoducto dentro del apartamento.

La red tiene información sobre el uso de metal-plástico e incluso productos de polipropileno como tuberías para el gasoducto , pero estas no son las opciones más adecuadas.

№4.Tuberías de acero para gas

Las tuberías de acero eran anteriormente la única forma de organizar el suministro de gas. Hoy en día, cuando hay soluciones alternativas, el acero aún sigue a la cabeza, ganando en términos de universalidad y amplitud del alcance de uso. Para los gasoductos, las estructuras de acero se hacen de una manera diferente. Son adecuados los tubos sin soldadura de laminación en frío y en caliente, así como los tubos soldados con costura espiral. El uso de uno u otro tipo de tubería depende de la presión en el gasoducto, el régimen de temperatura y las características del gas transportado.

En cualquier caso, usa acero de alta calidad con bajo contenido de carbono( hasta 0.25%), azufre( no más de 0.056%) y fósforo( hasta 0.046%) para crear tuberías de gas. Es incluso mejor si el acero pasa el tratamiento anticorrosión , que puede aumentar significativamente la vida útil de la tubería.

Las principales ventajas del gasoducto de acero son :

• es de alta resistencia, pero para que la estructura sea hermética, las soldaduras deben ser de la más alta calidad posible;
• versatilidad. Los tubos de acero pueden colocarse sobre la superficie y bajo tierra, dentro y fuera de las instalaciones;
• funcionando en un amplio rango de temperatura;
• capacidad para soportar alta presión;
• vida relativamente larga. En cumplimiento de todas las reglas de instalación y operación, es posible contar con el período de trabajo ininterrumpido de aproximadamente 40 años.

Entre las deficiencias del cabe destacar:

• la complejidad del trabajo de instalación;
• alto costo;
• pobre flexibilidad;
• propenso a la corrosión y condensación;
• peso pesado.

La versatilidad de los tubos de acero se logra mediante una amplia variedad de productos: los productos con diferentes espesores y diámetros de pared pueden encontrarse en el mercado. Las tuberías pueden diferir en otras propiedades, ya que toda la información básica sobre el producto puede indicar el marcado.

El parámetro principal de la tubería de acero - diámetro nominal , está marcado como un control remoto. Esto es, de hecho, el diámetro interno de la tubería, que determina su rendimiento. Puede variar de 6 a 150 mm. Para una tubería de gas interna, por ejemplo, se eligen tuberías con un diámetro de 25 mm, para sistemas de distribución de gas se necesitan tuberías de al menos 50 mm de diámetro.

El diámetro exterior del depende del grosor de la pared del del .El último parámetro varía de 1.8 a 5.5 mm y algunas veces más. Para juntas sobre el suelo, se utilizan tuberías con un espesor de pared de al menos 2 mm, para tuberías subterráneas - al menos 3 mm. En algunos casos( bajo condiciones de operación difíciles), pueden requerirse tuberías reforzadas con un espesor de pared de 5.5 mm o más.

Tenga en cuenta que las tuberías de paredes delgadas se usan solo en sistemas de baja presión. Dichos productos se caracterizan por su bajo peso y flexibilidad, por lo que pueden utilizarse para instalar redes de configuración compleja. La conexión se debe a la soldadura o mediante la creación de conexiones roscadas. Por otro lado, tales tuberías tienen una alta conductividad térmica: pueden acumular condensación, lo que afecta negativamente al material en sí, lo que lleva a la corrosión. Es por eso que las tuberías de gas protegen varias capas de pintura al óleo.

En áreas de alta presión, use tuberías con paredes gruesas .Estas son estructuras duraderas, pero la funcionalidad de todo el sistema dependerá en gran medida de la calidad de la conexión de las secciones individuales. Después de la soldadura, se requiere control.

En tuberías con un control remoto de más de 159 mm y un grosor de pared de más de 3,5 mm, la marca se aplica directamente al producto. En otros casos, toda la información sobre las tuberías se encuentra en la etiqueta, que debe estar presente en el embalaje. Si la letra contiene la letra H, estamos hablando de tuberías con hilo moleteado, la letra P está enhebrada, D es un hilo alargado y M es la presencia de un acoplamiento.

Los certificados de calidad para el acero deben contener información sobre el fabricante, la marca, la categoría y el grupo del acero, el número y el lote de la fundición, la confirmación del cumplimiento con GOST.El fabricante debe realizar pruebas y verificar si el producto está haciendo frente a la presión reguladora. No debe haber defectos en la tubería.

Si profundiza en la teoría, vale la pena resaltar un punto muy importante: , dependiendo de las condiciones de producción, el acero puede ser:

• hirviendo .En el proceso de fabricación, no está completamente desoxidado, por lo tanto, contiene una mayor cantidad de impurezas innecesarias. Este es un acero más frágil y corrosivo, no muy buena soldabilidad. Puede usarse para gasoductos domésticos y en condiciones sísmicamente estables;
• acero silencioso tiene una estructura más uniforme y se caracteriza por un contenido mínimo de impurezas. Este es un material duradero que está bien soldado y soporta cargas decentes. Dichos tubos pueden usarse incluso cuando hay una carga de vibración;
• Semi-Quiet Steel : en composición y rendimiento, algo entre ebullición y calma. Es lo suficientemente fuerte y se utiliza a menudo en lugar de la calma.

No. 5.Las tuberías para un gasoducto de polietileno de baja densidad( HDPE) Las tuberías de HDPE

han tenido recientemente una demanda no menor que las de acero. Debe notarse inmediatamente que la frase "baja presión", que aparece en el nombre del material, se refiere a las peculiaridades de la producción de tuberías, y no a las condiciones de operación de la tubería. Hay tuberías de polietileno que puede soportar presiones de hasta 1.2 MPa. ¿Qué nos hace abandonar la versión probada con tubos de acero y uso de polímeros? La respuesta a esta pregunta radica en los beneficios del material.

Las principales ventajas de las tuberías de polietileno:

• peso ligero;
• : instalación rápida y fácil sin el uso de equipos costosos y sofisticados que requieren habilidades especiales;La resistencia, la ductilidad y la flexibilidad de
• le permiten simplemente evitar los posibles obstáculos en el camino de la tubería. El radio de curvatura máximo permitido es de 25 radios de tubería. La flexibilidad permite que la tubería permanezca completa con pequeños movimientos de tierra;
• , la capacidad de soportar presiones de hasta 1.2 MPa, de modo que tales tuberías se pueden usar en prácticamente todas las secciones de la tubería;
• resistencia a la corrosión, capacidad para soportar la exposición a sustancias agresivas;
• alto rendimiento, ya que la superficie interior de la tubería es suave. Con el mismo diámetro que el tubo de acero, el polietileno tendrá una capacidad de aproximadamente un 30% más;Las tuberías
• de HDPE producen una gran longitud, lo que le permite hacerlo con menos conexiones, logrando así la integridad y confiabilidad de la estructura;Los materiales poliméricos de
• no conducen la corriente parásita;
• de bajo costo, en comparación con las contrapartes de acero o cobre;
• durabilidad de al menos 50 años y en todas las condiciones hasta 80-90 años.

También hay desventajas: los tubos de polietileno

• no se pueden usar en áreas donde la temperatura cae por debajo de -450C.Dicho gasoducto está ubicado a una profundidad de no menos de 1 m, a temperaturas invernales de -400 ° C, la profundidad aumenta a 1,4 m, y en algunos casos, la colocación de tuberías de HDPE es completamente imposible. A bajas temperaturas, el rendimiento puede deteriorarse y la durabilidad puede disminuir;
• no se adapta a tuberías también para áreas sísmicamente activas;La presión
• de más de 1.2 MPa de los tubos de PND no se mantendrá, solo el acero de paredes gruesas ayudará aquí;La sensibilidad de
• a los rayos ultravioleta no permite la colocación elevada: los tubos de polietileno solo son adecuados para la instalación bajo tierra;
• debido al aumento del nivel de inflamabilidad del polietileno, no se recomienda el uso de tales tuberías en interiores. Ya a + 800 ° C, el material tiende a deformarse y colapsarse;Las tuberías de HDPE de
• no son adecuadas para instalar tuberías de gas en alcantarillas y túneles. En tales lugares se usa acero análogo;
• en la intersección de la tubería con carreteras y otros tubos de comunicaciones debe estar oculto en una caja de metal.

Es mejor no usar tuberías de polietileno para la instalación de un gasoducto dentro del edificio, pero se utilizan cada vez más para instalaciones subterráneas.

Para la producción de tuberías, usa marcas de tuberías especiales de polietileno :

• PE 80 - tuberías negras con inserciones amarillas, resisten la presión hasta 0.3-0.6 MPa;
• PE 100 : tuberías con una franja azul que soportan presiones de hasta 1.2 MPa. Al instalarlos, se realizan esfuerzos más serios, ya que el material debe calentarse a temperaturas más altas, pero la calidad de la conexión en este caso es máxima.

El diámetro de las tuberías de HDPE puede variar de 20 a 630 mm y más, incluso se utilizan tuberías con un diámetro de 1200 mm. Al elegir, también vale la pena tener en cuenta indicadores como el SDR : esta es la relación del diámetro al espesor de la pared. Cuanto menor sea este valor, más gruesas serán las paredes y más duradero será el producto que tenemos delante. El SDR varía de 9 a 26.

Unir tuberías de polietileno se realiza de una de las siguientes maneras:

• de soldadura a tope .Los bordes de los elementos individuales se calientan con un soldador especial hasta que se alcanza una consistencia viscosa, lo que le permite conectar fácilmente dos tubos en uno;Soldadura por electrofusión
• implica la instalación de los bordes de la tubería en un acoplamiento especial, al que se aplica voltaje, debido a que el calentamiento y la conexión de dos segmentos. Tal conexión es más duradera que la tubería en sí misma y soporta una presión de 16 MPa.

Cuando se conecta individualmente a la red, habrá suficiente soldadura de extremo a extremo, y si, por ejemplo, la gasificación de toda el área pasa, es mejor usar soldadura por electrofusión: es más confiable y hermética.

Se utilizan elementos especiales para conectar las tuberías de acero y polietileno, uno de los cuales está soldado al acero y el otro al polietileno.

№6.Tuberías de cobre para tuberías de gas

Las tuberías de cobre se utilizan en la organización del sistema de tuberías de gas de forma relativamente reciente. Solo se pueden usar para colocar tuberías dentro de la casa a presiones de hasta 0.005 MPa. Para estos fines, se utilizan tubos estirados o laminados en frío con un espesor de pared de al menos 1 mm.

Beneficios :

• apariencia atractiva. Las tuberías de gas no se pueden ocultar en las paredes o cajas, deben ser de fácil acceso. Las tuberías de acero difícilmente pueden llamarse decoración de interiores, en contraste con la contraparte de cobre. No es necesario ocultar tales tuberías: se ven limpias y atractivas, se ajustan perfectamente a muchos estilos de interiores;
• es una instalación relativamente simple, que se lleva a cabo utilizando accesorios de prensa o soldadura. Además, los tubos de cobre se cortan fácilmente;
• plasticidad y la capacidad de crear una red de configuración compleja;
• suficiente resistencia mecánica;
• resistencia a sustancias agresivas;
• durabilidad hasta 100 años.

Entre los componentes de , es un precio alto, una pequeña gama en el mercado y una alta conductividad térmica, que puede conducir a la condensación. La resistencia de los tubos de cobre es inferior a la del acero, pero si estamos hablando de cableado interno, entonces no causará ningún problema especial.

№7.Tubos de metal y plástico para gasoducto

Esta no es la opción más popular, pero, sin embargo, se encuentra. Con tales tuberías, es posible crear solo un gasoducto dentro de un departamento , para conectar dispositivos de flujo de gas. SNiP 42-01-2002 permite el uso de tales tuberías en edificios con una altura de no más de 3 pisos. Mediante una conexión es posible realizar la conexión con tubos de acero y polietileno.

El tubo de metal y plástico es una construcción de múltiples capas. La capa exterior e interior es de plástico, entre ellas hay una capa delgada de aluminio. Gracias a este diseño, se proporcionan numerosos beneficios del :

• es fácil de instalar, por lo que puede hacer frente incluso sin la ayuda de un profesional y herramientas especiales;
• flexibilidad, puede hacer un número mínimo de accesorios;
• buena estanqueidad;
• bajo precio.

Entre los , el tiene un alcance limitado. Las tuberías de metal y plástico solo son adecuadas para colocar dentro de edificios, temen una exposición prolongada a los rayos ultravioleta y, cuando se calientan a más de 40 ° C, se pierde la estanqueidad de la tubería, como ocurre cuando se enfría a una temperatura de -150 ° C.

№8.Requisitos de seguridad al instalar el gasoducto

La colocación y el funcionamiento del gasoducto conllevan grandes riesgos. Para garantizar la seguridad completa, debe seguir una serie de reglas. Antes de comenzar a trabajar para conectar una casa privada a un gasoducto centralizado, debe notificar al servicio de gas local. Debe informar sobre los parámetros de presión en el gasoducto al que se realiza la conexión y llevar a cabo un acuerdo técnico, después de lo cual se realiza un trabajo de diseño.

Los códigos de construcción pertinentes y las normas de seguridad contra incendios establecen cómo y dónde deben pasar las tuberías de gas para garantizar la máxima seguridad de su funcionamiento.

El gasoducto aéreo se usa en empresas, así como en casos donde el suelo tiene una mayor corrosividad. En este caso, dichos se guían por las normas :

• la altura de la tubería en el área abarrotada debe ser de al menos 2,2 m, por encima de la carretera más de 5 m;
• en lugares donde no hay movimiento de personas y vehículos, se permite la instalación a una altura de 0,35 m;
• en lugares de intersección con sistemas de suministro de energía es necesario organizar la protección eléctrica.

Se deben seguir las siguientes reglas cuando se colocan tuberías de gas subterráneas en una casa:

La ubicación de la tubería

• depende de la profundidad de la congelación del suelo, pero en cualquier caso, no menos de 0,8 m. En áreas donde se realizan trabajos de cultivo o irrigación abundante, es mejor colocar las tuberías a una profundidad de al menos 1,2 m;Distancia del gasoducto
• desde la carretera: al menos 3 m;
• distancia de la tubería de baja presión a la pared de la casa - no menos de 10 cm, la entrada a la vivienda se realiza mediante un manguito.

Ahora lo más interesante es el de la norma para la instalación de tuberías de gas dentro de apartamentos y casas :

• en instalaciones residenciales no se pueden colocar tuberías de gas;
• prohibió la instalación de tuberías de gas en lugares de difícil acceso, no pueden ocultarse detrás de la carcasa decorativa. Las excepciones son aquellos casos en los que la decoración exterior se puede quitar fácilmente si es necesario, para proporcionar acceso a toda la tubería;
• la altura de la tubería de gas desde el piso - no menos de 200 cm;La instalación
• de tuberías de gas es posible en habitaciones con una altura de techo de al menos 220 cm y ventilación normal;
• cuando el gasoducto está ubicado en la cocina, la ventilación de esta habitación no puede ser adyacente a las salas de estar;La tubería de gas
• no debe superponerse a las aberturas de puertas y ventanas;
• la longitud de la sección flexible de la tubería no debe ser más de 300 cm;
• el techo sobre la tubería debe terminarse con yeso no inflamable;
• requiere un tubo de escape de acero o galvanizado para montar la columna de gas, pero en ningún caso es de aluminio corrugado. Naturalmente, es necesario proporcionar en el diseño de la columna la presencia de un fusible que cierre el suministro de gas, si la llama se apaga;
• la distancia desde el tubo de metal de pared delgada hasta el cable eléctrico debe ser de al menos 25 cm, hasta el blindaje - 50 cm;
• es mejor excluir el vecindario de tuberías de gas y dispositivos de refrigeración;
• está prohibido colocar tuberías de gas en la cocina en el piso, debajo del fregadero o cerca del lavaplatos;El tubo
• debe estar bien sujeto a la pared con abrazaderas y abrazaderas.

En cuanto al , el diámetro de las tuberías , el cálculo requiere el uso de parámetros como la longitud de la tubería, la temperatura del gas, la caída de presión permitida, la capacidad de calor del equipo y el flujo de gas. Para calcular correctamente el diámetro de los gasoductos, es necesario utilizar fórmulas complejas; es mejor confiar esta tarea a los diseñadores. La red tiene calculadoras en línea que pueden calcular rápidamente el diámetro requerido según los datos ingresados. Mesas especiales también pueden venir al rescate.