7 consejos para elegir la piedra de escoria( hormigón de escoria): pros, contras, cálculo, producción

Contenido

1. №1.Piedra de escoria: características de la producción
2. №2.Las principales características del bloque de cemento
3. №3.Piedra de escoria: los pros y los contras de
4. №4.¿Qué considerar al elegir y transportar el bloque de cemento?
5. №5.El cálculo del número de bloques de cemento
6. №6.Los principales fabricantes de bloques de cemento en Rusia
7. №7.Producción de bloques de cemento con sus propias manos.

Incombustible, duradero, liviano, también bastante asequible en términos de precio. Este material de construcción existe y se utiliza activamente para la construcción de casas, garajes y cercas. Las piedras de escoria aparecieron por primera vez a principios del siglo pasado, pero su popularidad merecida llegó a ellas solo en los años 70.Hoy en día, el bloque de cemento se usa activamente en la construcción privada, pero este material no puede llamarse ideal. Nos ocupamos de la elección del bloque de cemento, sus ventajas y desventajas, las características de su uso, aprendemos cómo calcular la cantidad requerida de material, hacemos la elección correcta y hacemos el bloque de cemento con nuestras propias manos.

№1.Piedra de escoria: características de la producción

Shlakobeton pertenece a la categoría de bloques de hormigón livianos. Por primera vez sobre este material se conoció a principios del siglo XX, cuando Nicolás II construyó un garaje en el Palacio de Invierno. La piedra de escoria entonces, sin embargo, se hizo sobre la base de residuos de combustión de carbón - escoria, de ahí el nombre. Desde entonces, la tecnología de producción ha cambiado un poco, y la durabilidad de los edificios del primer bloque de cemento proporcionó al material suficiente popularidad.

Hoy en día, el bloque de cemento está hecho de sobre la base de cemento y arena , arcilla, cal o yeso, así como también se pueden agregar varios agentes plastificantes. ya no es escoria como relleno, sino piedra triturada, pantallas de granito, arcilla expandida, cocción de ladrillos, perlita, vidrios rotos y aserrín. En términos de respeto al medio ambiente y seguridad para la salud, los mejores rellenos son arcilla expandida, aserrín, piedra triturada y roca de concha. La producción se realiza en equipos de vibroformado.

Si en los años 70, cuando el bloque de cemento comenzó a usarse activamente en la construcción, se construyeron a partir de él garajes, cobertizos y otros servicios públicos, pero hoy en día las ventajas de un material económico permiten su uso para la construcción de casas e incluso edificios industriales.

№2.Las características principales del bloque de escoria

se realizan en forma de paralelepípedo sin vacíos o con vacíos de diferentes formas y tamaños .A menudo es posible cumplir con el hecho de que los tamaños de bloque se redondean hasta 200 * 200 * 400 mm, pero los documentos normalizan la longitud de 380 a 410 mm( generalmente 390 mm), el ancho y la altura, de 180 a 210 mm( generalmente 190 mm).

En los bloques huecos , el vacío puede variar de 28 a 40%. Generalmente, se hacen dos o tres agujeros redondos, dos, cuatro o más agujeros rectangulares. Cuantos más huecos, mejores serán las propiedades aislantes del material, pero menos que su resistencia. En promedio, la conductividad térmica del material es de 0.27 a 0.65 W / m2.El uso de ciertos materiales se explica por las características del edificio. El peso de la unidad oscila entre 15 y 20 kg.

Resistencia a las heladas El bloque de ceniza puede variar significativamente, la elección depende de las características de la región. Los bloques F15-30( número significa el número de ciclos de congelación / descongelación que experimenta la unidad sin pérdida de rendimiento básico) son adecuados para las regiones cálidas, los bloques con resistencia máxima a la escarcha F50 deben usarse en áreas con un clima más difícil.

La durabilidad está determinada por las marcas M35 a M125: los bloques de cemento M50 y M75 se pueden usar para particiones de mampostería, M100-M135 para paredes de montaje y el bloque de cemento M35 se usa solo en combinación con otros materiales de soporte. Hoy, por cierto, además de la construcción de salas residenciales y de servicios públicos, el material se utiliza para organizar conductos de ventilación e incluso para pavimentar aceras.

№3.Piedra de escoria: las ventajas y desventajas de

La piedra de escoria es un material bastante ambiguo en términos de ventajas y desventajas, por lo que no es adecuado en todos los casos, pero si va a construir una casa de campo o un garaje, definitivamente debería considerar el material como una de las alternativas.

Las principales ventajas del bloque de ceniza:

• resistencia al fuego, a saber, de los requisitos básicos para la casa;
• bajo precio. En la construcción de una caja de bloques de cemento se requerirá un mínimo de fondos: el material puede competir por el título del presupuesto;El gran tamaño de bloque de
• y su relativa ligereza permiten una construcción muy rápida. La relativa simplicidad de la construcción de las paredes del bloque de cemento permite que las personas que no han tenido mucha experiencia en este campo emprendan la construcción;Los bloques de peso ligero
• pueden ahorrar en la construcción de la cimentación;
• alto grado de durabilidad y confiabilidad de una casa de bloques de cemento;
• alta durabilidad, no menos de 100 años;
• resistencia a roedores y moho.

Contras :

• baja calidad de aislamiento térmico, por lo que no podemos prescindir del aislamiento. Las excepciones son los casos si la habitación se usará solo en verano( casa de campo), temporalmente( cobertizo) o no tiene calefacción( garaje).La espuma de poliestireno se usa a menudo para el aislamiento, pero la lana mineral también es adecuada;
• vista no presentable - menos polémica. En primer lugar, la mayoría de los materiales de construcción en cualquier caso están enchapados, la única excepción es la madera. En segundo lugar, hoy los fabricantes comenzaron a ofrecer bloques de hormigón de diferentes colores y con una superficie decorativa. En cualquier caso, las paredes del bloque de cemento se pueden recortar con revestimiento, ladrillo decorativo, yeso pintado o madera;
• la complejidad del trabajo sobre la colocación de comunicaciones y el montaje de objetos pesados ​​en las paredes;
• alta higroscopicidad del material, por lo tanto, requiere una buena impermeabilización;La seguridad de los materiales de
• depende directamente del nombre del fabricante, por lo que es mejor confiar en las compañías responsables y acreditadas. Los expertos de

recomiendan erigir las paredes de un bloque de cemento solo en clima seco y no dejar la caja sin alojamiento durante mucho tiempo. Además, es deseable mantener una buena base para reducir el efecto negativo de la humedad. Con la aplicación del recubrimiento decorativo es mejor no retrasar.

№4.¿Qué considerar al elegir y transportar el bloque de cemento?

Al elegir un bloque de cemento, considere los siguientes puntos:

• es importante que el vendedor descubra las características principales del material, incluida la conductividad térmica, la resistencia a las heladas y la resistencia de la marca;
• no interfiere con las preguntas sobre el relleno utilizado. En principio, no hay nada peligroso en la composición del bloque de cemento. La única advertencia es el uso del tamizado de granito, ya que esta piedra puede tener radioactividad natural. La medición de fondo le permitirá elegir la opción más segura. Para mayor importancia, puede solicitar al vendedor certificados de calidad;La integridad de
• y el cumplimiento de la geometría de los bloques hablan de material de alta calidad. Puede inspeccionar varios bloques para detectar la presencia de virutas, grietas y deformaciones. Es necesario realizar mediciones selectivas y verificar el cumplimiento de los tamaños de las caras;
• es una forma fácil de verificar la calidad: trate de clavar manualmente un clavo en la superficie del bloque. Si funciona, es mejor negarse a comprar tal bloque de escoria;
• si el material se fabricó sin utilizar un vibromash, entonces no hay necesidad de hablar de alta resistencia, no se puede utilizar para construir locales residenciales. El espesor de la mampostería

está determinado por las características climáticas del área. Es mejor no hacer una capa demasiado gruesa de mortero, de lo contrario puede reducir considerablemente la resistencia al calor de las paredes( la costura óptima es de hasta 1,5 cm).

Es mejor transportar bloques de cemento en palets, es mejor almacenarlos bajo un dosel para que no absorban la humedad dañina para ellos.

№5.Cálculo del número de bloques de cemento

Calcular el número requerido de bloques de cemento para la construcción de las paredes de la casa es fácil: es importante conocer solo los parámetros del edificio erigido y el tamaño de los bloques. Tomemos como base un bloque de tamaños estándar 390 * 188 * 190 mm:

• Si se construye un en la pared de la mitad de un bloque ( 190 mm) de espesor, el área de la superficie lateral será de 0.39 * 0.188 = 0.073 m2.En 1 m2 de la pared necesitará 1 / 0,073 = 13.7 bloques. Si tenemos en cuenta el grosor de las juntas de 8-10 mm, se necesitarán 13 bloques para 1 m2.Solo queda conocer el área de las paredes y multiplicar este valor por el número de bloques. Si la colocación se planea en dos capas, entonces el valor se multiplica por 2;
• Se realiza un cálculo similar utilizando con un grosor de bloque ( 390 mm).En este caso, el área de superficie lateral será 0.188 * 0.19 = 0.0357 m2 y 1 / 0.0357 = 28 por 1 m2. Si descartamos el grosor de la costura, entonces podemos hablar de 27 bloques por 1 m2.

Agregue 10-15% al ​​valor obtenido para posibles pérdidas. El área de ventanas y puertas no se puede quitar. Al calcular, es importante considerar qué bloques se mantendrán juntos: el espesor del mortero es de 5-10 mm( no más de 15 mm), el espesor de la cola es de 2-3 mm. Como regla general, 60 bloques se colocan en un palet. Una vez que haya considerado la cantidad de material requerida, sabrá cuántos palets de bloques de cemento debe ordenar.

№6.Principales fabricantes de piedras de escoria en Rusia

La garantía de calidad del bloque de cemento y la seguridad de una casa construida a partir de ella es el nombre del fabricante. No es un secreto para nadie que es mejor dar preferencia a grandes empresas probadas, y nos detendremos en ellas:

• "Stroyindustriya" - la planta, fundada en Chelyabinsk en 2000, produce una gran cantidad de materiales de construcción, incluidosbloques de hormigón de tamaños estándar y en la gama de colores;
• Modern Stone es otra compañía de Chelyabinsk. Produce bloques de septo y estándar( 120 y 90 mm de espesor) de diferentes huecos;
• "Stroykomplekt Plus" es una empresa con sede en Stavropol que produce bloques de cemento y vende una amplia gama de materiales de construcción. Produce piedras de escoria de muros y tabiques de diversos grados de vacío;
• "Block Expert" produce bloques de ceniza en Ekaterimburgo y entrega a muchas regiones del país. El único aspecto negativo es que solo los bloques M75 se producen para fuerza y ​​con vacíos en el interior.

№7.Producción de bloque de cemento con sus propias manos

Cuando el bloque de cemento se necesita en pequeñas cantidades( construir un cobertizo o producir la cantidad faltante de material), puede recurrir a la producción independiente de bloque de cemento, sin embargo, no puede prescindir de una mesa vibratoria o una máquina de vibración.

En el hogar, como regla general, se utilizan escoria de alto horno, arena gruesa y cemento M400. Las proporciones de son elegidas por cada artesano de la casa, pero la receta clásica es esta: escoria - 7 partes, arena y grava - 2 partes, cemento - 1.5 partes, agua - 1.5-3 partes. Además de la escoria de alto horno, puede, por supuesto, usar grava, aserrín, perlita, batalla de ladrillos. También puede agregar un plastificante - 5 g por unidad. El agua se toma tanto que la solución está bien conectada en un puño, pero cuando cae, se desmorona.

La solución resultante se vierte en moldes con un portaobjetos, se aplasta con vibración durante 3-5 segundos. Si la solución está muy precipitada, debe informar un nuevo lote, bajar la pinza y activar la vibración. Después de eso, el bloque se retira del molde y se seca durante 5-7 días, luego gana fuerza durante aproximadamente un mes. Es posible, por supuesto, hacer bloques de cemento en formas metálicas o de madera, pero sin vibroformado no serán lo suficientemente fuertes.

Sobresales de piedra de escoria con su presupuesto, durabilidad, resistencia al fuego y muchas otras cualidades operativas positivas, pero no ha ganado un uso generalizado( como el bloque de gas) debido a ciertas características, pero definitivamente vale la pena considerarlo como un material de construcción para una casa o un garaje.