Características de la fabricación de losas de pavimentación - TOP 5 consejos y trucos

Contenido

1. №1.Formas para losetas

• Formas de madera
• Formas de yeso
• Formas plásticas
• Formas de silicona
• Formas de poliuretano

№2.Elija la materia prima

№3.Colorear azulejos

D4.Impurezas y aditivos para el refuerzo de baldosas

№5.Conclusión del equipo

, o ¿Cómo se realiza el control de

? ¿Por qué hacer baldosas por su cuenta si puede comprarlas, porque hay muchos fabricantes y tiendas que venden este material en cualquier ciudad? La respuesta está en la superficie. Si se involucra personalmente en todo el proceso, puede obtener buenos ahorros, confianza en la calidad y un diseño de mosaico único de .Los maestros de dicen que durante el verano, a un ritmo tranquilo, puedes hacer tantas baldosas como sea posible para diseñar un área de unos 500 m2.Algunas personas son tan adictas al proceso que simplifican el ahorro como un negocio para toda la vida. La producción de baldosas a pequeña escala no requiere grandes gastos, por lo tanto, es una excelente opción

del negocio de pago rápido sin grandes inversiones. Sea lo que sea, primero necesita conocer todas las características de hacer azulejos con sus propias manos para poder pesar todo y decidir si hacer tal cosa.

№1.Formas para baldosas

El proceso de fabricación de losas de pavimentación en sí es bastante simple. Es necesario hacer una solución, verterla en las formas preparadas y dejarla secar. En cada etapa hay algunos matices, y comenzaremos su análisis desde los formularios.

Las formas para azulejos pueden ser confeccionadas o hechas en casa. La compra de formularios confeccionados reduce significativamente los costos de tiempo. Si encuentra un buen fabricante, esto asegurará una calidad óptima del producto, ya que es poco probable que pueda lograr el resultado deseado la primera vez que haga moldes. También hay una amplia gama de muestras, que pueden seleccionarse en función de los objetivos y las materias primas utilizadas.

El se puede utilizar como para moldear mediante el lanzamiento de losetas o permitiendo que lance el bloque inmediatamente. Si necesita trazar la pista con un patrón regular, es mejor tomar formas. Los bloques son excelentes para crear imitaciones de piedra natural, y las baldosas son mucho más baratas.

Según el material fabricado por , los moldes prefabricados pueden ser de caucho( hasta 450 piezas de fundición), plástico( hasta 250 piezas de fundición) o poliuretano( hasta 100 piezas de fundición).Opciones de diseño y peso de diseño. Siempre hay algo para elegir.

Usted puede comprar silicona líquida para los moldes y hacer los moldes usted mismo. Esta idea está en demanda cuando se crean matrices únicas. Sin embargo, es útil conocer muchas características específicas para que el producto tenga un aspecto adecuado.

Formas de madera

Adecuado cuando es necesario moldear baldosas de forma simple, por ejemplo, rectangular, cuadrada. Es un encofrado, partes de las cuales están hechas de listones de madera, conectados con clavos. Se fabrica rápida y fácilmente, pero no sobrevivirá al uso repetido debido a la humedad, y no es adecuado para crear formas de configuraciones complejas. Además, muchas matrices modernas no tienen encofrado, lo que simplifica el proceso de eliminación, pero aquí tendrá que hacer más esfuerzos al final.

Si el azulejo está hecho solo para uno mismo y no para la venta, entonces es posible hacer un formulario a partir de tablas o barras, gracias a lo cual se puede moldear en un azulejo que simula una forma caótica de piedra natural. Al conocer las características simples de la percepción humana del mundo circundante, puede hacerlo con un número mínimo de formas para crear el efecto de elementos no repetitivos.

El método para hacer el formulario es:

• dibuja los lados superior e inferior de la forma lo que quieras, siempre que el blanco encaje en el cuadrado;
• ahora necesita dibujar cada una de las líneas creadas previamente en una imagen de espejo y girarla 90 grados. Así obtenemos dos lados horizontales de la forma;
• limpia el espacio interno a tu gusto, evitando solo la simetría central;Al lanzar,
• deberá girarse 90 grados cada vez.

Esta forma es adecuada para moldear baldosas directamente en el lugar donde se encuentra. Esta no es la opción más duradera, sino simple, rápida y barata.

Plaster Forms

Cómodo, práctico y fácil de producir. Para obtener esta forma, cubra el elemento que desee( después de haber sido untado con un lubricante especial, puede diluir el jabón con agua) con una mezcla de yeso, que se mezcla inmediatamente antes de usar. Luego todo esto se coloca en la pieza de trabajo y se deja congelar.

Este patrón hace posible repetir idénticamente la geometría y los patrones, pero el menos es la fragilidad. Para eliminar esto, hay varios aditivos. Formas plásticas de

Las formas plásticas de

pueden presumir de tener suficiente resistencia al desgaste y durabilidad, repiten bien el patrón. Los productos no tienen miedo a las sustancias químicamente activas, resistentes a las cargas mecánicas. Pueden verter hormigón, polímeros y otros materiales. Otra ventaja de estas formas es que los patrones y los bordes no se borran durante mucho tiempo, y el costo económico de este tipo de formas las hace extremadamente populares.

Formas de silicona

La variedad más versátil, ya que tiene las ventajas de todos los tipos anteriores :

• fuerza y ​​resistencia al estrés;El diseño de
• no se estira y no cambia;
• soporta una gran cantidad de ciclos;
• no teme las temperaturas significativas;
• repite el alivio con perfecta precisión;
• adecuado para cemento, yeso, polímeros;
• no requiere mucho esfuerzo al extraer, el producto no está dañado.

La elasticidad de la silicona juega una broma cruel con ella: bajo la influencia del concreto pesado, la forma se puede expandir y engrosar.

Si planea hacer baldosas solo para usted( por ejemplo, para organizar el área local y los senderos del jardín), es mejor no molestarse en la fabricación de moldes de silicona. Si el caso se pone en marcha, entonces el juego vale la pena. Para la fabricación de formas de silicona utilizando diferentes composiciones, pero el líquido de tres componentes es el más óptimo de todos.

Durante la preparación, es necesario seguir los siguientes pasos:

1. En la construcción donde se instalará la base de matriz, primero se coloca arcilla esculpida."El elenco" se puede quitar de la piedra que te gusta la forma, la tabla y otros elementos.
2. Luego ponga la matriz, que está manchada con una solución especial, para que la silicona no se pegue.
3. Después de asegurarse de que la mezcla esté lista y de que no haya burbujas, vierta lentamente el líquido y deje que se solidifique.

Formas de poliuretano

Crear un patrón de poliuretano en el hogar es más difícil, ya que requiere una protección especial y una buena ventilación de la habitación. Es necesario trabajar con cuidado en lentes y monos, y solo una vez que hayas llenado tu mano podrás obtener un billete de un nivel decente. Un producto de calidad tiene una gran resistencia y flexibilidad, no requiere desmoldeado, le permite transferir alivio, mejor que la silicona, mantiene su forma. La principal desventaja es el mayor precio.

№2.Elección de las materias primas

. Será necesario verter algo en las formas, y el rendimiento de la baldosa depende directamente de este "algo".Más a menudo hoy en día se utilizan tales materiales:

1. La mezcla de cemento puede consistir en cemento y arena en una proporción diferente. A veces se añaden aditivos para reforzar: arcilla expandida, polímeros, pegamento, fibra de vidrio, etc. Todo depende de las tareas. Para la producción de losas de pavimento, piedras que se aplicarán al terminar en la calle, el es la marca de cemento más fuerte M500 , pero a veces se usa M400.Esto le permite hacer bienes duraderos, duraderos. Para verificar la calidad del cemento, debe comprimirlo, y si se forma un bulto, entonces no se deben tomar tales materias primas. Para obtener una estructura plástica, añadir cal. Los materiales de construcción endurecidos durarán muchos años, resistirán las tensiones del entorno, podrán colocarse en caminos de jardín e incluso en el suelo de las habitaciones. Excelente reemplazo de azulejos. Hay muchas opciones para preparar la solución, pero en casa puede usar la siguiente receta: cemento grado M400 o M500 - 25%, fracción de arena 0.4-0.6 mm - 20%, cribados - 55%, también agregue un poco de plastificante. Riegue aproximadamente 15-17 litros por cada 20 kg de cemento: la solución debe ser granular, kasheobraznym, no desintegrarse en grumos. Las siguientes proporciones se pueden usar para hacer losetas de colores : cemento 20 kg, arena 35 kg, piedra triturada 35 kg, plastificante 70 g, pigmento coloreado - 0.5-0.7 kg. En el entorno industrial, los azulejos de colores hacen que tenga capas para no sacrificar la calidad del producto, pero para producir un azulejo laminado en el hogar sin una mesa vibratoria de alta calidad con amortiguación, las vibraciones innecesarias no funcionarán.
   

   Una de las recetas para hacer mortero de cemento para baldosas

   

   

   Secuencia de agregar componentes a la mezcla y el tiempo de preparación

   

2. baldosa de doble capa Los compuestos de yeso no son tan fuertes, por lo tanto, son adecuados para crear productos de decoración de interiores, pero puede hacer cualquier tipo de alivio para ellos. Con su ayuda, es posible crear incluso una imitación de madera aserrada, mosaicos, guijarros, etc. Para uso en exteriores se añaden aditivos para mejorar la resistencia a la humedad. Cuando se mezcla con otros componentes, se forma el hormigón de yeso, que tiene una estructura más fuerte.
3. La arena de polímero se está volviendo más popular cada día. El grueso, casi tres cuartos, es arena( no río y cuarzo).El resto es poliestireno, polipropileno. La característica de la composición es un endurecimiento increíble, resistirá temperaturas de hasta -700 ° C, no teme los cambios repentinos de temperatura, humedad y resistencia al desgaste. Con esta composición podrás conseguir una superficie mate y brillante. No hay matrimonio en el proceso de producción. El inconveniente es que no se puede prescindir de un equipo especial.

Por cierto, el almacenamiento y el almacenamiento son factores que también afectan las propiedades de un producto.

№3.Teñir azulejos

El pigmento de color afecta las propiedades del producto , por lo que es importante elegir las proporciones correctas y no exagerar con la cantidad de tinte. Es mejor tomar un color más saturado que agregar mucha pintura antes del tono deseado.

Entonces, hay dos formas de aplicar pintura:

• Surface , es decir, Tinte de dibujo al final. Primero, el avión se prepara cuidadosamente: se limpia de escombros y se muele para lograr la máxima adherencia. Para la calle, esta vista no es adecuada, ya que cuando se expone a la lluvia, la nieve, el viento, el sol y otros factores, el pigmento se elimina y el color desaparece.
• Penetrante : adición de pigmento directamente a la solución. Este método hace que el tono sea más resistente. Solo es necesario limpiar adecuadamente todos los dispositivos de contacto para que el color no se mezcle, o use, por ejemplo, varios espacios en blanco para rellenar mosaicos de diferentes colores.

№4.Impurezas y aditivos para reforzar la loseta

Para el concreto, existen varias opciones para reforzar los aditivos:

1. Gravel se usa para endurecer la estructura.
2. Los hilos de polipropileno( fibra) son necesarios para mejorar la resistencia al desgaste, la durabilidad y prolongar la vida útil del material de construcción.
3. Existen aditivos especiales que aumentan la resistencia a golpes, choques de temperatura, etc. Se seleccionan individualmente. El plastificante
4. aumenta la resistencia a las heladas y la resistencia a la abrasión.

Para el yeso, es suficiente agregar un poco de plastificante, cemento. Esto afectará positivamente la fuerza, el elemento no será tan frágil.

№5.Equipo

Cuando la producción a gran escala no puede prescindir de un equipo especial. Desde el punto de vista de la tecnología utilizada en la producción, las baldosas de pavimento se dividen en vibrocast y se seleccionan. Naturalmente, en la fabricación de varias máquinas se utilizan:

• Vibrocast baldosa se realiza mediante la instalación de los formularios rellenados en la superficie vibrante. Bajo la influencia de la vibración, la solución se distribuye uniformemente en forma y todas las burbujas salen. Después de esto, los moldes se secan en bastidores durante 2-3 días, luego se retira la baldosa resultante y se seca. El resultado es un producto bastante duradero. Dicha tecnología se utiliza masivamente en la construcción privada y en pequeñas empresas;El azulejo vibropressed
• se obtiene de una manera similar, pero la solución vibrante en las formas se presiona adicionalmente con un equipo especial. Como resultado, la baldosa resulta más densa y resistente al desgaste, adecuada para colocar en lugares con alta carga. El secado se realiza en cámaras especiales. Por lo tanto, la baldosa se fabrica en la fábrica, supera a la vibración en su rendimiento, pero es inferior a ella en términos de la variedad de formas y tonos.

Durante la fundición vibratoria, se necesita una mesa vibratoria especial .Es una mesa ordinaria, cuya superficie vibra, es manual y automática. Puedes comprar equipo ya hecho o hacerlo tú mismo. Si la baldosa es necesaria para pavimentar los senderos, el dispositivo más primitivo será suficiente: se colocará una placa gruesa en el neumático viejo( como en una estufa vieja sobre madera), y se colocará una sierra mecánica eléctrica u otra herramienta que genere vibraciones en el centro. Encienda el dispositivo en el tomacorriente y configure el formulario, pero es difícil lograr una desgasificación completa de esta manera. Si pone el estuche en el flujo, no puede prescindir de un equipo profesional.

Tenga en cuenta que bajo la influencia de la vibración, la solución proporciona una espuma que se eleva y luego comienza a asentarse. En este mismo momento es necesario detener el proceso, de lo contrario la composición puede estratificarse. Para hacer una baldosa de dos capas( la primera capa es gris, el segundo color), el formulario se rellena con 2/3 de la composición incolora y espera a que aparezca la espuma y se asiente, luego agrega la solución de color, espera 2-3 minutos y retira el formulario de la mesa vibratoria.

La tecnología de vibropress requerirá .Existen dispositivos manuales y automatizados. Puedes elegir un modelo equipado con una hormigonera. Las instalaciones automáticas son convenientes para grandes plantas, mientras que las empresas privadas son adecuadas para las manuales. Al mismo tiempo, la vibromachine no es tan efectiva como la vibropress. Sin embargo, con la correcta colada de formas modernas, tales dispositivos solo serán necesarios para grandes empresas.

De las herramientas, necesitará un perforador con una boquilla mezcladora o una hormigonera( todo depende del volumen de producción), un recipiente para dosificar los componentes de la mezcla y amasar. También es mejor preparar bastidores para secar baldosas.

El secado en condiciones naturales en verano en el carril central demora aproximadamente 16 horas. Para retirar las baldosas del molde, este último se puede voltear y agitar. La pieza se puede bajar en un recipiente con agua para que el agua llegue al lado de la forma, luego muévala a un recipiente con agua caliente. Debido a la diferencia de temperatura, la forma aumentará ligeramente y la baldosa se caerá por sí misma.

Es mejor no usar el azulejo terminado de inmediato, déjelo funcionar durante 5 a 7 días y obtenga la máxima resistencia. Conclusión de

o cómo se controla

Las fábricas conocidas con grandes volúmenes de ventas utilizan equipos de computadora para verificar, lo que le permite rastrear los daños, defectos y fallas más leves. Pero puedes hacerlo sin él.

Todo el mundo quiere saber cómo establecer la buena calidad de los productos en condiciones artesanales. En primer lugar, es necesaria una inspección visual: observamos cualquier defecto, si se toma un patrón o un dibujo. Inspeccione cuidadosamente las esquinas para detectar virutas.

Puede determinar si las proporciones son correctas utilizando el sonido. Toma dos platos y golpéalos. Si el sonido es sordo, entonces algo está mal, debe sonar fuerte. Esta regla es válida no solo en el caso de las baldosas cerámicas , sino también con el cemento.

Debe recordarse que no solo el precio de los materiales de construcción opuestos es importante para el consumidor, sino también las características que afectan la operación. Por lo tanto, no debe reducir el costo en detrimento de la calidad y buscar otras oportunidades.