Construcción independiente de una valla de policarbonato.

Para la construcción de las cercas en el arsenal del constructor hay una masa de materiales confiables y probados.s Materiales: madera, metal, ladrillo, malla-malla. A pesar de esto, los propietarios modernos están prestando cada vez más atención a los nuevos tipos de cercas, entre las cuales la valla de policarbonato está tomando con confianza una posición de liderazgo.

En cuanto a su rendimiento, el policarbonato de lámina beneficia a la madera y al metal, ya que no se ve afectado por la intemperie negativa. El polímero es barato, liviano, duradero, bastante transparente, no requiere trabajo de acabado. Tales propiedades lo convierten en un candidato ideal para su uso en la industria de la construcción. Esta publicación explicará cómo hacer de forma independiente una cerca de lámina de policarbonato hermosa y duradera, y dará recomendaciones sobre la elección del material.

Las características principales del policarbonato

es un material polimérico sintético, producido en forma de láminas( paneles) de varias longitudes de 3 a 12 m. El ancho del panel adoptado por las normas es 210 cm. En la construcción moderna se utilizan dos tipos de policarbonato:

1. Honeycomb. Tiene una estructura celular. Las placas exteriores están interconectadas por costillas de refuerzo rectas o en forma de X.La longitud y el grosor de la hoja varían según el tipo de material( 3-40 mm).
2. Monolítico. Es un material homogéneo transparente o translúcido de alta resistencia. Espesor de 1 a 12 mm. El policarbonato laminado estructurado( celular)

está disponible en una amplia variedad de variaciones de color, lo que facilita la elección para la realización de cualquier decisión de diseño.

Ventajas y desventajas del polímero sintético

Las principales ventajas del material incluyen:

• de bajo peso, que no requiere un marco de soporte fuerte;
• resistencia a la corrosión e influencias atmosféricas externas;
• resistencia a la tensión mecánica, la estructura viscosa del material no permite que el polímero se agriete debido al impacto; el policarbonato es 200 veces más fuerte que el vidrio;
• buena transmisión de luz, plástico transparente transmite hasta el 90% de la luz natural;
• baja conductividad térmica;Resistencia química
• ;En el amplio rango de temperaturas de operación de
• , el polímero se puede usar a temperaturas de - 50 a + 120 ° С sin perder sus características de rendimiento;
• facilidad de cuidado, que se reduce a lavados periódicos con agua jabonosa.

Todas estas cualidades hacen que el policarbonato sea un excelente material para crear cercas, invernaderos, cobertizos, estructuras techadas, etc. Debido a la estructura celular, absorben perfectamente los sonidos de la calle, protegiendo a los propietarios del ruido.

La principal desventaja del policarbonato, así como de todos los polímeros sintéticos, es la destrucción bajo la influencia de la radiación UV.

Dado este hecho, los fabricantes modernos cubren este material con un recubrimiento protector especial. Además, un polímero sintético tiene un coeficiente de expansión térmica bastante alto. Es por eso que las vallas de policarbonato se hacen solo como secciones separadas. Un marco soldado de metal o ladrillo se utiliza como la estructura de soporte de dicha cerca.

Tecnología de construcción de cercas de policarbonato

El proceso de montaje de vallas de polímero de lámina difiere poco de la tecnología de construcción de cercas de una hoja perfilada y tiene el siguiente aspecto: marcado del perímetro

• ;
• preparación de agujeros de profundidad y diámetro apropiados;
• instalación de pilares;Sujeción
• a soportes transversales de retardo;Instalación
• de láminas de policarbonato.

Para crear cercas externas, es preferible utilizar un material de lámina monolítica que tenga una alta resistencia y la posibilidad de doblarse sin alterar las características. Si desea hacer una hermosa y translúcida cerca de policarbonato entre los vecinos del país, puede optar por la opción de presupuesto: paneles estructurados.

Preparación del material

Para los soportes, necesitará un tubo perfilado de metal con una sección transversal de 60 x 60 mm y un espesor de pared de 2 mm. La longitud de los pilares de soporte depende de la altura esperada de la cerca, la profundidad de colocación y el método de fijación de los soportes en el suelo.

Para rezagos transversales, debe comprar un tubo de perfil metálico con una sección transversal de 40 x 40 mm o 25 x 50 mm. Espesor de la pared no inferior a 1 mm.

Al elegir el grosor de la lámina de polímero para cercas, debe concentrarse en la distancia entre los puentes. La versión óptima del cuadro: tres puentes con un paso: 600 - 1000 mm con una distancia de 3 m entre los soportes. El grosor mínimo del policarbonato celular es de 8 mm.

Además, necesitará perfiles para paneles estructurados, cuyo tipo debe elegirse según el grosor del material, el diseño y el montaje de la guía de policarbonato. A continuación se ilustran fotos de posibles variedades.

Si los pilares de soporte están hormigonados, es necesario abastecerse de grava, cemento y arena para crear un mortero. No debemos olvidarnos de la herramienta: el taladro;nivel, plomada, cinta métrica, pala, taladro con un conjunto de taladros, destornillador con un conjunto de brocas, amoladora, soldadora y sujetadores.

Etapas de construcción de la valla de lámina de policarbonato

Después de preparar el material, puede proceder a la creación directa de una cerca de policarbonato con sus propias manos.

Etapa # 1: marcando el perímetro de la sección

Determine los puntos de esquina de la cerca y conduzca en las clavijas, entre las cuales se debe jalar el cable. Determinar el punto de montaje de los pilares de apoyo. Paso recomendado 3 m entre los centros de las futuras ranuras.

Etapa # 2 - Instalación de pilares de soporte

Perforamos pozos en las ubicaciones planificadas. La profundidad promedio no debe ser inferior a 1/3 de la longitud total de la columna.

Al determinar la profundidad de la instalación de los soportes, es necesario tener en cuenta los indicadores de la profundidad de la congelación del suelo para una región en particular. Para suelos pesados, la mejor base para sujetar los soportes sería una base de tira con refuerzo completo de la estructura.

Vierta una capa de arena o cribas en el fondo de cada pozo. El grosor de la capa es de 10 a 15 cm. Procesamos la parte subterránea de cada soporte con betún o una envoltura con fieltro de techo para evitar el contacto del metal con la humedad. Instalamos los soportes en el pozo preparado, lo nivelamos con un nivel y una plomada, lo arreglamos con fragmentos de ladrillos y concreto. Dependiendo de las condiciones climáticas y la temperatura del aire, el período de endurecimiento total del concreto varía de 23 a 30 días.

Etapa # 3: cree un marco de esgrima

. Suelde puentes horizontales( registros) a los postes de soporte. La distancia entre los retrasos depende de la altura de la cerca de policarbonato. Si la altura de la cerca es más de 1.5 m, se recomienda instalar tres puentes, con una distancia entre ellos de 60 a 100 cm.

Tubería en los "estantes" de la esquina de metal y fijando cuidadosamente.

Después de la construcción de la estructura, el marco se trata de óxido, se limpian las juntas y se pinta.

Etapa №4 - fijación de paneles de policarbonato

Marcamos y cortamos el material en el panel del tamaño requerido. Para cortar, puede utilizar una sierra para metales con un diente pequeño con un mínimo de divorcio o una sierra de calar( ajuste del movimiento de la hoja, sin moverla).Ponemos un perfil final( UP) en los extremos de cada billet recibido. Perforamos agujeros en los puntos de fijación al marco. El paso entre los agujeros es de 300 mm.

Para reducir el riesgo de grietas en el nido de abeja de policarbonato, todos los puntos de unión deben hacerse a menos de 40 mm del borde del material.

No se debe olvidar la expansión de la temperatura del polímero celular, que puede alcanzar los 10 mm en la dirección de las cámaras de aire. Con el fin de evitar la deformación de la cerca, entre las hojas debe dejar un espacio de calor( 5 mm).En la expansión, en lugares de fijación también pueden formarse grietas. Es por eso que se recomienda el uso de termo lavadoras especiales. El diseño de montaje se muestra en la siguiente figura.

Para nivelar la posible expansión térmica, es posible montar los paneles con miel a través del perfil de conexión.

Considerando la posible deformación del material bajo exposición a la temperatura, los expertos recomiendan usar un marco soldado desde la esquina, en el cual el material se fijará rígidamente solo en la parte central de cada sección, para fijar el policarbonato. Un ejemplo de tal diseño se muestra en la foto.

El último paso en la construcción independiente de una valla de policarbonato es liberar el material de la película de transporte, que protege los paneles de rasguños y astillas. En esta creación de la valla se puede considerar completa. Lo principal es la limpieza oportuna de contaminantes y el control regular de la integridad de toda la estructura.