7 consejos para elegir bloques de Arbolite: Pros, contras, contras, producción

Contenido

1. №1. Composición de Arbolite
2. №2. Producción de Arbolite
3. №3. Arbolit: los pros y los contras
4. №4. Densidad Arbolit
5. №5. Resistencia de bloques arbolíticos
6. №6. ¿Qué considerar al elegir un arbolite?
7. №7. Bloques arbolíticos con sus propias manos

Arbolit, que debido a las peculiaridades de la composición también se llama hormigón de madera, era bastante popular en las extensiones domésticas a mediados del siglo pasado. La tecnología de producción nos llegó desde Holanda, y ya en los años 60 había alrededor de un centenar de fábricas que producían arbolite en el territorio de la Unión. Se utilizó para construir edificios en las regiones más frías del país, ya que el material tiene excelentes cualidades de aislamiento térmico. En los años 90, muchas plantas se declararon en quiebra, se olvidaron del arbolite, pero los edificios construidos hace décadas todavía están en excelentes condiciones. Hoy en día, el material está experimentando una nueva ronda de popularidad, se anuncia activamente, pero muy pocas personas saben en qué consiste el arbolite, cuáles son las ventajas y desventajas, y qué tipo de contenido es. Nos apresuramos a corregir la situación y aclarar.

№1. Composición de Arbolite

Arbolit es una de las variedades de hormigón ligero. En nombre del material, se pueden rastrear las raíces francesas: arbre c de francés se traduce como "árbol". Si conoce este hecho solo, puede adivinar quélos materiales principales son parte del arbolite. Entonces, esto es:

• astillas de madera (hasta 80-90% del volumen);
• cemento;
• agua;
• aditivos químicos para mejorar la resistencia y mejorar la adhesión de las astillas al cemento.

Está claro que la calidad de las materias primas depende de las características del material terminado. Como las fichas en el bloque de arbolite son las más importantes, se le da la mayor importancia. La composición debería ir exactamentefichas- no aserrín, heno, tirsa o virutas (de lo contrario ya será aserrín de hormigón). La fuerza del material depende del tamaño de las fichas. De acuerdo con los estándares, la longitud de la viruta puede ser de hasta 40 mm, ancho - 5-10 mm, grosor - 3-5 mm. Es deseable que la estructura del bloque incluya solo chips sin impurezas, aunque una pequeña cantidad de corteza (hasta 10%) prácticamente no afecta la resistencia de los productos.Variedad de maderano tan importante, pero usualmente usan pino o abeto, y el alerce se usa con mucha menos frecuencia, ya que será necesario usar más aditivos debido a las características de la madera.

Cementono use menos del grado M400, pero debido a que tiene la característica de perder rápidamente sus propiedades de resistencia durante el almacenamiento, es mejor usar cemento M500 en la producción de bloques arbolíticos estructurales.

Sinaditivos químicosen la producción de arbolite no se puede hacer - toda la falla está contenida en el azúcar de la madera, que interfiere con la adhesión normal. Por lo tanto, en la producción de madera pre-secada se usa, pero esto no ayuda. La superficie de astillas de madera está mineralizada con cal, cloruro de calcio, vidrio líquido o alúmina de ácido sulfúrico.

La proporción de componentes está regulada por GOST. Si, por ejemplo, para exceder el contenido de agua, a la salida puede obtener un bloque de resistencia insuficiente, y habrá más problemas con su fabricación.

Arbolite se produce de varias formas:

• bloques de mampostería;
• bloques huecos;
• placas termoaislantes;
• paneles;
• mortero para crear estructuras monolíticas y verter en su lugar (como arcilla expandida y hormigón de poliestireno).

Dado que los bloques del arbolite han encontrado la mejor aplicación, hoy se refieren a arbolit. Por regla general, se producen en tamaños de 500 * 250 * 200 mm, pero pueden producirse productos con otros parámetros.

№2. Producción de Arbolite

La producción de bloques arbolíticos es una cuestión simple, pero requiere la observación exacta de la tecnología. En pocas palabrasel proceso se ve así. Todos los productos químicos necesarios se agregan al agua. Mientras tanto, las fichas se quedan dormidas en el mezclador, le agregan agua y se mezclan brevemente, luego agregan cemento y se mezclan durante 3 minutos más. La formación se lleva a cabo durante 15 minutos de una de las siguientes maneras:

• moldeado manual sin vibración;
• Moldeado manual con vibración;
• fabricación en una mesa de batido;
• fabricación en una rejilla vibratoria con una carga.

Naturalmente, la mecanización de la producción permite obtener bloques de mayor calidad con las cualidades operativas necesarias. Al presionar la mezcla se garantiza la distribución correcta de las astillas en el cemento y su cobertura completa con una solución de cemento. La vibración se aplica suavemente para lograr una distribución uniforme de las virutas, pero no conduce a la precipitación de la lechada de cemento en el fondo del molde.

№3. Arbolit: los pros y los contras

La composición de los bloques arbolíticos nos permite hablar sobrenumerosas ventajas del material:

• excelente aislamiento térmico El coeficiente de conductividad térmica del arbolite con una densidad de 400 kg / m3 7 W / m * K, densidad de 500 kg / m3 9 W / m * K, 600 kg / m3 1 W / m * K, 800 kg / m3 5 W / m * K, y bloques con una densidad de más de 500 kg / m3 ya se consideran estructural. De acuerdo con los cálculos, para latitudes moderadas, una pared de arbolita de 38 cm de espesor será suficiente para proporcionar la resistencia requerida a la transferencia de calor. En la práctica, generalmente se construye un espesor de pared de 30 cm, y el acabado interno y externo aumenta ligeramente el aislamiento térmico. Junto con los bloques arbolíticos, no está mal aplicar un yeso caliente, y luego se resuelve rápidamente el problema de proporcionar aislamiento térmico;
• buen aislamiento acústico;
• La permeabilidad excelente de vapor, por eso en la casa de arbolita se guarda el microclima óptimo;
• alta resistencia al fuego El material se refiere a los materiales difíciles de combustible (grupo de inflamabilidad-G1), apenas inflamables (B1) y de bajo rendimiento (D1);
• el bajo peso le permite ahorrar en la disposición de la base y simplificar el proceso de construcción;
• facilidad de procesamiento;
• compatibilidad ecológica;
• resistencia al moho y roedores;
• alta resistencia No aparecen grietas en la superficie de los bloques. Los edificios se pueden construir sin refuerzo de canales adicional;
• fácil instalación de sujetadores, incl. clavos y tornillos, que distinguen el bloque de arbolita del concreto de poliestireno o el concreto de arcilla expandida.

Arbolot contras:

• la necesidad de proteger contra la exposición directa a la humedad. El cemento y las virutas mineralizadas tienen baja higroscopicidad, pero con el contacto directo con el agua (por ejemplo, lluvia y viento), el bloque puede mojarse y perder varias de sus propiedades positivas, por lo que la fachada de los edificios desde el arbolite es mejor revestirla adicionalmente, pero no hay nada como esto: un hogar de muchos otros materiales por razones de estética o protección bajarse Vale la pena señalar que hay casos de explotación de edificios desde el arbolite sin acabado exterior adicional: durante 10 años no pasó nada;
• no la mayor resistencia a las heladas La unidad soporta 25-50 ciclos de congelación / descongelación dependiendo de la resistencia, pero cuando se protege el material de la exposición directa a la humedad, es posible extender significativamente la vida útil del material;
• Precisión de geometría inadecuada, incluso si se cumplen todos los requisitos de producción. Por ejemplo, el bloque de gas y el bloque de espuma tienen una geometría mucho más precisa. La desviación en los parámetros de los bloques lleva a la necesidad de aumentar el mortero de mampostería, y esto conduce a la congelación de las paredes en las costuras. Recientemente, algunos fabricantes han comenzado a recurrir a bloques de fresado para mejorar su geometría;
• el precio de los bloques arbolíticos es aproximadamente, veces más alto que el hormigón aireado y el hormigón celular;
• abundancia en el mercado de la producción de garaje arbolit con cualidades operacionales desconocidas;
• para mantener la permeabilidad al vapor de la casa, es necesario usar solo materiales transpirables para el acabado de la fachada, pero esto no es un inconveniente, sino una recomendación.

Arbolite hoy es ampliamente utilizado en la construcción privada para la construcción de casas (hasta 3 pisos), villas, garajes y hozpostroek, el material está en demanda y cuando se construye una producción de poca altura edificios.La contracción es, %.

№4. Densidad Arbolit

La densidad de los bloques de arbolite es el principal indicador que se tiene en cuenta durante la selección y compra. Cuanto mayor es la densidad, más duradero y resistente es el material. Por otro lado, una menor densidad proporciona mejores cualidades de aislamiento térmico, por lo que la elección de los bloques debe estar de acuerdo con el propósito del uso.

En términos de densidad, los bloques de arbolite se dividen en:

• aislamiento térmico con una densidad de hasta 500 kg / m3.No se utilizan para la construcción de muros de carga, pero se pueden usar para la construcción de paredes externas y particiones internas, que no están cargadas con techo y otros elementos;
• Construcción con una densidad de 550-700 kg / m3, pero a la venta puedes encontrar y bloquear la densidadhasta 850 kg / m3. Tienen una excelente capacidad de carga y son adecuados para la construcción de las paredes de la casa.

También hay una clasificación de bloques con la asignación de material de aislamiento térmico y estructural con una densidad de 450-600 kg / m3.

Cuando se trata deerección de las paredes de la casa mediante tecnología monolítica, entonces una solución con una densidad de 300 kg / m3 tiene la misma buena capacidad de carga que un bloque con una densidad de 550 kg / m3. Además, las paredes monolíticas, "cultivadas" de forma monolítica con encofrado, no tienen puentes fríos.

№5. Resistencia de bloques arbolíticos

La capacidad de carga de los bloques de arbolite depende directamente de la resistencia a la compresión del material. A medida que la densidad aumenta, la fuerza aumenta.La fuerza está determinada por la marca y la clase.La marca es el valor promedio para todo el lote de muestras, que varía de M5 a M100, donde el número indica la cantidad de kg que puede soportar el cm2 de la superficie del bloque. En un lote de la marca M75, los bloques pueden resistir 65-80 kg / cm2, y para bloques grandes esta es una discrepancia muy significativa, por lo que hoy en día se usan con frecuencia clases de resistencia. La clase determina la fuerza garantizada, es decir El 95% de todas las muestras debe coincidir con el parámetro especificado. Las clases de arbolite varían de B, 5 a B ,.

El alcance del uso de arbolite depende de su fuerza:

• aislamiento térmicoel material tiene una clase de resistencia de hasta B1 y un grado de resistencia de hasta M10;
• estructuralresistencia de la clase hasta B y grado de resistencia a M100.

Los bloques B1 se pueden utilizar en la construcción de baja (hasta 3 m), edificios de una sola planta, para edificios más altos mejor tomar los bloques B y de edificios de 2 y 3 plantas - los bloques B, -B ,.

№6. ¿Qué considerar al elegir un arbolite?

Fabricantes de bloques de arbolitahay muchas cosas hoy en día, no asignaremos a alguien específicamente, ya que en cada región hay compañías valiosas y las enumeraremos por mucho tiempo. Por otro lado, en todas partes está completo yindustrias artesanalesque intentan vender bienes francamente malos de forma más costosa, e incluso el certificado de calidad no siempre es garantía de calidad real, porque todos sabemos cómo se hacen los documentos algunas veces. Lo mejor es visitar la producción, evaluar la tecnología y la calidad de los bloques con sus propios ojos.¿Cuáles son los criterios para verificar y comprender que el producto es de mala calidad?

1. Primero que nada,se debe prestar atención a las fichas. GOST regula sus parámetros 40/10/5, es decir debe ser rectangular y lo suficientemente grande, en un bloque debe haber fichas de aproximadamente el mismo tamaño. Las fichas de la forma cuadrada no proporcionarán un paquete normal y un aislamiento térmico de calidad de aserrín fino. Las máquinas que hacen chips oblongos valen varias veces más que los agregados que forman un cuadrado chips, especialmente este último se pueden obtener de forma gratuita casi en cualquier carpintería producción. Es mejor si se usaron chips de pino.
2. Bloque arbolítico externono puede ser absolutamente suave. Por el contrario, la superficie ideal es típica para bloques fabricados con aserrín y virutas cuadradas, y las superficies uniformes de dichos bloques confunden a los compradores.
3. Todos los lados del bloque deben ser iguales. Si un extremo del producto es liso y los otros son muy diferentes, la tecnología de producción y la pila de cemento se descompusieron. Tal bloque no es adecuado para la construcción.
4. La floración blanca en los bloques no debe ser (evidencia de agregar pegamento o derramar la leche), las astillas no deben ser recogidas con las manos (una indicación de mala adhesión).
5. Geometría de bloquesdebe observarse, la desviación máxima permitida es de 5 mm.
6. El cemento debe usarse con la marca M500.
7. Dar preferencia a los bloques producidos porvibro-presionar- el apisonado manual no permite alcanzar la resistencia requerida. Es mejor si los bloques se mantienen en los formularios durante 24 horas. Si se utiliza una plataforma instantánea, la geometría de los bloques puede verse afectada significativamente.

№7. Bloques arbolíticos con sus propias manos

Numerosas revisiones de constructores privados indican queArbolite es mejor comprar listo, que producir de forma independiente.La tecnología parece no ser complicada, pero es difícil lograr la fuerza necesaria en casa, y la laboriosidad del trabajo es muy alta. Además, es mejor no usar arbolite hecho a mano para colocar paredes portadoras de carga, pero el cobertizo o se puede construir un garaje a partir de él, así que damos instrucciones sobre cómo hacer bloques arbolíticos manos:

• las virutas del tamaño necesario se secan durante 90 días, se agitan periódicamente;
• las virutas de madera secas tamizados para deshacerse de las virutas K finas de polvo pueden agregar tasa de yeso de 200 litros por 1 m3 de bloques acabados son chips agitados periódicamente;
• para producir un metro cúbico de material, necesita 1200 litros de astillas, 240 litros de cemento y agua en la cantidad hasta que la mezcla comience a brillar. Las virutas se vierten primero con una pequeña cantidad de agua, agregue cemento, mezcle bien, preferiblemente en una mezcladora de concreto, agregue agua si es necesario;
• la mezcla se vierte en formas preparadas previamente, que están mejor lubricadas con aceite de motor;
• Después de tres días, los bloques se retiran de los moldes y se dejan para obtener fuerza durante 3 semanas.

Para mejorar la calidad del material, es mejor obtener un agitador y dividir moldes. La composición y las proporciones de la mezcla pueden variar según el resultado deseado.

Para uso doméstico emparedar bloques de hormigón de madera de tamaño 500 * 250 mm * 300 o 500 * 250 * 200 mm, el embrague se lleva a cabo en uno o una media unidad, particiones erigidas a partir de bloques 500 * 250 * 150 mm. Es deseable después de cada 3-4 filas de mampostería tomar un descanso para secar. Cuando se construyen edificios pequeños de poca altura, no se requiere refuerzo; de lo contrario, el refuerzo debe apilarse cada 3 hileras. La casa del arbolite tendrá al menos 60 años de antigüedad (esta es la cantidad que resultó ser las primeras casas de este material, y todavía están están en excelentes condiciones) - es importante elegir solo un material de calidad con el necesario cualidades.

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