Contenido
- №1. Elementos del horno y tipo de solución
- №2. Soluciones de albañilería: tipos y características
- №3. Mortero de arcilla para horno
- Control de calidad de arcilla
- Selección de arena
- Preparación de agua
- ¿Cuánta arena y agua usar?
- Preparación de una solución de arcilla para un horno
La calefacción del horno goza de una popularidad incesante. Primero, todavía hay muchos territorios no gasificados y simplemente no hay a dónde ir, y en segundo lugar, el horno de calentamiento es mucho más barato y, en tercer lugar, el calentamiento del horno es ecológicamente más del doble de alto centralizado Para construir un horno que durará varias décadas, es necesario tener en cuenta una gran cantidad de matices, peroLas mayores dificultades surgen a menudo con el mortero de mampostería. No es tan fácil preparar el mortero para colocar el horno de ladrillos, como es la composición usual de arena y cemento, que se usa en todas partes para pequeños trabajos de reparación. Las condiciones del funcionamiento del horno son complejas: las temperaturas de -30 a +10000C afectan a sus diferentes partes, y esto no cuenta las cargas de viento, por lo que la suspensión habitual de cemento, por desgracia, no puede hacer frente.
Para diferentes elementos del horno se usan diferentes composiciones, y el resultado final depende no solo del proceso de preparación, sino también de la calidad de las materias primas, y todo esto es importante para tener en cuenta.№1. Elementos del horno y tipo de solución
El horno es un diseño responsable, cuya resistencia y durabilidad depende no solo del ladrillo elegido para él, sino también de la solución con la que se sujetan estos ladrillos. Al mismo tiempo, varios factores negativos están actuando en el horno, y dado que solo hay una mampostería solución, que haría frente tanto a las heladas, y con altas temperaturas, y con la formación de hielo, no hay,tiene que usar diferentes composiciones:
- para la fundación, que asume la carga principal, pero no experimenta efectos térmicos especiales, puede usarcemento-calo solución de lima;
- para la parte de almacenamiento de calorEl horno, que se ve afectado por temperaturas de hasta 6000 ° C y gases de combustión, es el más adecuadosolución de arcilla;
- para elsección del horno, donde las temperaturas son máximas, y el efecto químico no es fuerte, uno puede tomararcilla o mortero arcilla-chamota;
- para la fuente de la chimenea, que se ve afectado por temperaturas de hasta 4000 ° C,solución de arcillay friablecalcáreo;
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para chimeneas, donde la temperatura es baja, pero hay cargas de vientocalcáreomortero, algunos incluso permiten cemento ordinario.
1 - funda, 2 - horno, 3 - humo, - revestimiento, 5 - chimenea
№2. Soluciones de albañilería: tipos y características
Para la albañilería del horno de los ladrillos, tales soluciones pueden usarse (los tres primeros más a menudo, los otros menos a menudo):
- arcilla- el más barato (todos los componentes se pueden encontrar de forma gratuita), pero al mismo tiempo, su preparación es la que más tiempo consume. Su fuerza es promedio, pero la resistencia al calor es un récord -hasta 11000С, lo que le permite ser utilizado en hornos. La solución poseealta densidad de gases decir la capacidad de atrapar los gases de combustión. A pesar del hecho de quees difícil preparar una solución, trabajar con eso es bastante fácil, porque es adecuado por tiempo ilimitado. Si está seco, necesitas humedecer un poco para restaurar las propiedades;
- solución calcáreacostará más que la arcilla, en la cocina es más simple. La fuerza es más alta que la de la arcilla, se encuentratemperaturas hasta 5000С, tiene una densidad de gas promedio, "no respira puede usarse para trabajos al aire libre;
- cemento-calPlomo sobre la cal en fuerza, pero inferior en términos de resistencia al calor y solo resiste2500C, la densidad del gas es baja;
- arcilla-chamotarepite las propiedades de la arcilla, pero tiene una mayor resistencia térmica, que es13000С. Es más caro que la arcilla, ya que habrá que comprar arena de chamota, pero no es barata;
- cemento-chamotaen las propiedades se acerca a la arcilla, pero es costoso, y es necesario trabajar con ella rápidamente: después de 40-50 minutos después del amasado, se vuelve inutilizable. Esta solución tiene alta resistencia al gas y al calor, y la resistencia es casi como la del cemento-lima.
Cuando se suministran hornos, también se usa mortero de yeso-cal, pero va exclusivamente a los trabajos de revestimiento.
№3. Mortero de arcilla para horno
Un conjunto de componentes para mortero de arcilla a la fealdad es simple:arcilla, arena y agua. La complejidad radica en elselección de materias primas adecuadas y proporción óptima de componentes, que depende de su calidad, por lo que muchos deciden no molestarse y comprar la mezcla final (ver a continuación). Las estufas realizan una costura de mampostería de 3-4 mm de espesor, pero si las juntas se hacen más gruesas, la arcilla puede comenzar a agrietarse, en el aire es absorbido por las grietas, lo que reduce el empuje y aumenta el consumo de combustible, y también aumenta el riesgo de monóxido de carbono habitación En 100 ladrillos, en promedio, se requieren alrededor de 3 cubos de una solución de arcilla. Lo más interesante en esta composición es la capacidad de desmontar el embrague sin dañar el material de construcción.
El parámetro principal de la solución de arcilla es el contenido de grasa:
- soluciones grasastiene una alta plasticidad, pero puede secarse cuando se seca;
- soluciones leanNo son de plástico y se desmoronan cuando se secan;
- soluciones normalesdar una pequeña contracción, tener suficiente plasticidad, después de secar, casi no formar grietas.
Exactoproporciones de arcilla, arena y aguapara la preparación de una solución de calidad no se puede nombrar, todo depende de las características de los componentes. Suele agregarse arena a arcilla, a 5 partes, la proporción más común es: y:. El agua agrega aproximadamente 1/4 del volumen de arcilla. Hay formashacer que la solución de arcilla sea más duraderaañadiéndole sal de mesa (150 g por 10 kg de arcilla) o cemento (1 kg por 10 kg de arcilla), pero si recoger correctamente la materia prima para la solución y mezclarla en las proporciones requeridas, luego tales aditivos no será necesario.
Control de calidad de arcilla
La calidad de los profesionales experimentados en arcilla es capaz de determinar por el tacto, y todos los demás tendrán que trabajar duro y hacer varios experimentos. Preparar mortero de arcilla para el horno puede ser con una inversión financiera mínima; solo se necesitará mano de obra y tiempo.
La arcilla se refiere a minerales comunes, y tomará un poco de tiempo encontrar la salida en o cerca del sitio. Para estufa, soloarcilla medianamente pesada, el contenido de grasa está determinado por la relación de alúmina y óxidos de silicio: cuanto mayor es la primera, más gorda es.Comprueba que el contenido de grasa es simple:
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la primera maneraasume tomar un poco de arcilla y, humedeciéndola, hacer una bola con un diámetro de 4-5 cm. Se coloca entre dos tablas y se aprieta, observando cuando comienzan a aparecer las grietas. Si la arcilla es delgada, entonces la bola ya se caerá en pedazos con una presión insignificante o las grietas continuarán exprimiéndola 1/5. Si la arcilla es aceitosa, la bola dará grietas cuando se comprima por 1/2. Necesitamos una arcilla normal, las grietas que se comprimen en 1/3;
a - arcilla magra, b - normal, en grasa
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segunda maneraasume la formación de flagelos de 15-20 cm de longitud y 4-5 cm de grosor, estirándolos y doblándose alrededor de un rodillo o una espiga.Arcilla aceitosase estira suavemente, y los extremos en el punto de ruptura estarán afilados, al doblarlo alrededor del rodillo no habrá grietas en absoluto.Arcilla delgadase rompe abruptamente, da una ruptura desigual, y al doblarse - numerosas grietas.Arcilla normalse estira suavemente, se rompe cuando la conexión se vuelve demasiado delgada (1/5 del diámetro del haz), y cuando se pliega forma pequeñas grietas;
a - arcilla grasa, b - normal, en - flaca
- la tercera maneraSe propone formar una bola de masa empinada de 4-5 cm de diámetro y tortas con un diámetro de 10 cm. Cuando las muestras se secan 2-3 días después, se examinan en busca de grietas.Arcilla aceitosaestará cubierto con grietas, y cuando se cae desde una altura de 1 m la bola no se romperá. La arcilla delgada no se romperá, pero la bola se romperá cuando se golpee contra el piso.Arcilla normalno se agrieta y no se desmorona;
- la cuarta manerarequerirá 2-3 kg de arcilla para ser vertida con grandes cantidades de agua. Después de que los grumos se rompen, la lechada se mezcla con una jarra. La arcilla normal deja coágulos separados en ella, delgada - cubre una capa delgada, y grasa - se adhiere fuertemente y envuelve completamente la paleta.
Ajuste el contenido de grasa de la arcillase puede hacer agregando arena (para arcilla grasa) o más arcillas grasas (para flaco). La cantidad de agua y arena que se debe agregar a la solución de arcilla depende de las características de la arcilla disponible. Esto será discutido más tarde.
Selección de arena
El uso en los hornos puede ser de arena de cuarzo blanco, amarillenta de larguero también adecuada, pero solo para colocar ladrillos en la zona del horno. La arena autoexcavada es necesaria primerotamizcon celdas, *, mm, para eliminar la basura, partículas de raíz, hierba, grava, etc. Más difícil deshacerse de la pequeña materia orgánica, que está necesariamente presente en la arena, y con el tiempo puede empeorar mampostería de calidad. Límpielo con lavado: este método es económicamente viable, si hay una fuente independiente de suministro de agua. De lo contrario, será más barato comprar arena adecuada, que ya se ha eliminado de las sustancias orgánicas por secado o calentamiento.
Para enjuagarcomo contenedor, puede usar un corte de tubería con un diámetro de 15-20 cm y una altura de 3 diámetros. Rellene con arena por 1/3 y encienda el agua. Finalice el procedimiento, cuando en 5-10 minutos el agua salga clara.
Si decidescomprar arena, es deseable tomar varias fracciones y mezclarlas, para que la mampostería sea más fuerte. Puede mezclar la arena de la fracción, mm (1 parte) y, 5, 5 mm (2 partes).
Preparación de agua
El agua para la solución debe sersuave y levemente mineralizado. Una vez que los fabricantes de estufas recogieron agua de lluvia especialmente para estos fines, hoy se puede usar agua de grifo artesiana. Los documentos ubicados en el sitio del pozo deben estar provistos de una indicación de la dureza aproximada del agua. Si las sales de magnesio y calcio en el agua son más de 250 mg / l, entonces no se recomienda agua para la preparación de la solución, y suavizarla requerirá gastos considerables.
¿Cuánta arena y agua usar?
Otro punto difícil es determinar las proporciones necesarias para la solución futura.La relación se determina experimentalmente:
- una muestra de arcilla se divide en 5 partes iguales, agregadas a cada agua, un volumen de aproximadamente 1/4 del volumen de arcilla. Después de un día, cuando la arcilla se deshidrata, se mezcla, se pasa a través de un tamiz con una celda de 3 mm y se vuelve a defecar durante 24 horas. Si después de eso, el agua turbia es expulsada, debe ser drenada;
- la primera muestra queda sin arena, en la segunda se agrega 1/5 de la arcilla, en la segunda - 1/4, en la tercera - 1/2, en la cuarta - 3/4, en la quinta - 1 parte. La arena se agrega en varios pasos, mezclando a fondo las muestras de soluciones;
- de cada solución, dos manojos de 30-40 cm de largo y grueso, cm, una bola de 4-5 cm de diámetro y una torta plana con un diámetro de 15-17 cm y el grosor del dedo, las muestras están etiquetadas para no confundirse, y dejar secar 2-3 días
- repita el experimento, como cuando se analiza la arcilla para determinar el contenido de grasa: un paquete se estira y mira la naturaleza de la ruptura; el segundo, envuelto alrededor de un rodillo o una espiga. La solución normal debe dar un descanso de 1/5 del diámetro original, y cuando se envuelve en una costra y un poco más abajo aparecen pequeñas grietas. La solución grasa no se agrieta, la solución pobre se rompe en rodajas y se rompe con una ruptura grande. Este experimento da un resultado ambiguo, ypuede cumplir varios requisitos a la vez, por lo tanto, rechazamos los que no son adecuados y comenzamos a lanzar pellets y pasteles desde una altura de 1 m. Los que están divididos, se eliminan inmediatamente de la "competencia". Si la prueba pasó dos soluciones, aumente la altura de la caída. La proporción de arena es la misma que en la muestra más fuerte.
Solo queda descubrir,cuánta agua usary aclarar la proporción de arena. Para esto, se hace una mezcla de prueba de arcilla, una cantidad seleccionada de arena y agua pura, mientras se agrega agua al ojo, alrededor de un cuarto del volumen de arcilla, y luego observa la fluidez de la solución. Hacemos un hueco en un comedero: si se rompe, entonces se debe agregar agua si nada; la solución es pararse y exprimir el agua con una lechada, y preferiblemente en un recipiente de medición, para quitarle la cantidad agregada a la solución y dar salida a la cantidad exacta fórmula. Idealmente, la paleta debe tener un rastro con bordes afilados, no se desmorone ni se desdibuje.
Especifique la proporción de arenaayudará a todos en la misma paleta. Debe empaparse en la solución, y si resultó obsoleto, entonces en la paleta habrá una capa continua de arcilla: es necesario agregar arena. Las soluciones delgadas se excluyeron en la etapa previa. Ideal es la composición, que deja en la paleta una fina capa con divorcios figurados.
Finalmente,Para asegurarse de que la solución se puede usar con precisión para colocar el horno, probamos su fuerza. Tomamos un ladrillo, le ponemos una solución con un espesor de 3 mm, colocamos el segundo ladrillo encima, lo presionamos, esperamos 10 minutos y lo levantamos para el ladrillo superior. Si fue posible levantar dos ladrillos pegados, los materiales y sus proporciones se eligen como adecuados.
Preparación de una solución de arcilla para un horno
La forma clásica y más fácil de preparar el mortero de arcilla comienza con la fermentación de la arcilla con la cantidad necesaria de agua. Después de su desoxidación (alrededor de 1 día), la mezcla se bombea a través de un tamiz y se agrega la cantidad necesaria de arena. Prepare la solución mejor en un recipiente grande, por ejemplo, un barril o tina, mezcle con un recipiente grande cepillado bordo (feliz), entregue las materias primas en cubos, y para la mampostería, la solución terminada se usa en un tablero de juntas (disparando). Listoel mortero debe deslizarse fuera de la paleta o pala, no se adhiera a ellos, pero deje un pequeño rastro en la superficie.
№4. Mortero Clay-chamotte
Paramamposteríahornosrecomienda el uso de una solución de arcilla-chamota, pero los trabajadores de la estufa hacen una enmienda ypermitir el uso de una solución de arcilla convencionalpara la construcción de hornos con un régimen térmico no muy intenso: es una estufa holandesa y rusa, cocina, barbacoa.
En otros casos, se requiere arcilla gris, blanca o amarillenta de alto contenido de grasa. Está cubierto con arena de chamota, pero más a menudo para uso económico una mezcla de cuarzo y arena de chamota en la relación:. El agua se debe utilizar con una dureza suave de hasta 160 mg / l. La preparación no difiere de la solución de arcilla ordinaria con un matiz: no se necesitarán muestras para la fuerza, ya que es proporcionada por las materias primas.
№5. Mortero de cal para el horno
El mortero de arcilla no tiene la fuerza suficiente para colocar los cimientos y bajo la influencia del condensado en la zona de la chimenea generalmente se puede agrietar, por lo que se utiliza una solución de piedra caliza para estas partes del horno. Para prepararlo necesitarás:
- masa calcárea;
- arena;
- agua
La cal apagada para estos trabajos no es adecuada; necesita tomar una cal viva y apagarla usted mismo para obtener una prueba conocida. En casa, este proceso no es recomendable: es difícil y peligroso.La masa de cal es mejor comprar en la tienda de construcción lista.
La cocción de mortero de cal es diez veces más fácil que la arcilla. La cantidad requerida de arena autoexcavadora se tamiza a través de un tamiz con una celda de 1 mm, se seleccionan las fracciones seleccionadas, mm. La presencia de materia orgánica en la arena en este caso no será un problema, más cal tiene propiedades biocidas. El agua puede extraerse del agua del grifo común: los requisitos para su rigidez no son estrictos.
La relación de masa a arena: el agua se agrega a la consistencia de la crema agria con contenido graso. Quizás necesite ajustar esta proporción. La pasta de cal está bien amasada y comienza a agregarle arena, comenzando con 1/2 parte. Después de vymeshivaniya mirar a quedarse con una solución veselka: idealmente, debe pegarse una capa de 2-3 cm, y es para obtener un efecto similar, agregar arena. Por lo general, se trata de 3 partes, pero tal vez hasta 5.
La última etapa -prueba de flujo. En el ladrillo, aplicamos una solución de 3 mm, desde arriba colocamos el segundo ladrillo, lo tocamos y observamos el comportamiento de la solución. Idealmente, debería aparecer un poco de solución a lo largo de los bordes, que no se agotaría. Si no está exprimido, debe agregar un poco de agua, desagües: agregue una masa calcárea, Dado que la cantidad de arena necesaria para garantizar la plasticidad adecuada se determina en la anterior etapa.
№6. Mortero de cemento y cal
El mortero de cemento y cal es incluso más resistente que el mortero de cal, y el cemento no necesitará nada, y cuanto mayor sea su grado, menor será su cantidad. Necesita una proporción de cemento, masa y arena 10. Primero, se agrega agua a la masa calcárea, se amasa y se introduce cemento, sin detener la agitación, luego se agrega arena y la solución se amasa. La cantidad exacta de arena y agua se determina mejor en un lote pequeño de prueba.
№7. Mezclas de estufas premezcladas
Aquellos que temen que con la selección de arcilla y proporciones no puedan hacer frente, pueden elegirmezclas listas para hornos. Ellos son vendidossecoy su preparación consiste en agregar agua y mezclar bien. Todo es muy simple y rápido, pero las estufas experimentadas todavía aconsejan confundirse y preparar una solución de arcilla con sus propias manos.
Las mezclas secas listas para usar para hornos son:
- simple, consisten solo en arcilla y arena Esta es la opción más económica y óptima;
- mejoradocon la adición de plastificantes y lingotesulfatos, que aumentan la resistencia y la refractariedad de la solución, aumentan la resistencia a los cambios bruscos de temperatura y humedad;
- resistente al calorLa mezcla, que incluye arcilla y relleno de arcilla refractaria. Tales composiciones pueden resistir hasta 13000C y son adecuadas para colocar la parte del horno.
Si la mezcla es de cemento, entonces es mejor rechazarla.Cuántas mezclas preparadas para mampostería100 ladrillos, es difícil de decir, por lo que la misma composición de un fabricante de lote a lote e incluso de saco a saco puede ser muy diferente. En cuanto aproductores, a continuación, en las tiendas se presentan las mezclas de una serie de empresas nacionales, incl. «Terracota, Plitonit, Pechnik,Termix, de las fábricas de ladrillos de Borovichevsky, Kostroma y Yaroslavl.
En conclusión
Seleccione los componentes apropiados y determine las proporciones necesarias si se le debe dar suficiente tiempo. Si prepara un mortero para enlosar el horno incorrectamente, entonces el diseño pasará por los gases de combustión, tendrá una tracción insuficiente e incluso se desmoronará por completo y se rajará.
