6 consejos para la galvanización de metales en frío

Contenido

1. №1. Principios generales de galvanización en frío
2. №2. Naturaleza del galvanizado en frío
3. №3. Ventajas y desventajas de la galvanización en frío
4. №4. ¿Cómo se realiza el galvanizado en frío?
5. №5. ¿Dónde puedo usar galvanizado en frío?
6. №6. Composiciones para galvanizado en frío

Los productos de metal con toda su fuerza tienen un inconveniente importante: se oxidan fácilmente. En el entorno de producción, los productos de acero están protegidos contra la corrosión por galvanización por inmersión en caliente. Este es un proceso bastante complejo y costoso, además, no está diseñado para proteger estructuras de gran tamaño. En la vida cotidiana, proteger contra el óxido del techo, la valla, el visor, el automóvil y otras estructuras es lo mejor utilice la galvanización en frío de metal, que se lleva a cabo con la ayuda de zinc especial que contiene composiciones. El proceso de recubrimiento es sumamente simple, y el método de galvanizado en frío por una serie de razones se puede llamar universal. Comprenda la tecnología, las composiciones y descubra cómo funciona la "armadura" de zinc.

№1. Principios generales de galvanización en frío

El galvanizado en caliente protege el metal de la corrosión durante los próximos 40-50 años, y no se requieren medidas adicionales. El proceso tecnológicamente difícil y costoso en casa reemplazó el zinc en frío, lo que permite Obtenga una capa protectora de calidad con un mínimo esfuerzo, pero tendrá que periódicamente actualización.

El proceso de galvanización en frío se asemeja a una simple tinciónestructuras metálicas, solo en lugar de pinturas convencionales utilizan pinturas con relleno de zinc (CNC). Contienen no menos del 94% de zinc, el resto: aglutinantes. TsNK no debe confundirse con las pinturas que contienen zinc: en ellas la proporción de zinc es menor, y la densidad de la composición es siempre menor, kg / l.

Debido a la simplicidad del trabajo, el metal se galvaniza en frío no solo en condiciones industriales, sino también en el hogar para proteger estructuras de cualquier tamaño y geometría.

№2. Naturaleza del galvanizado en frío

Para comprender mejor las características y ventajas del método, es necesario recordar el curso de química de la escuela.El proceso de protección de las aleaciones que contienen hierro con zinces posible debido a las propiedades fisicoquímicas únicas de este elemento. El zinc entra fácilmente en reacciones químicas con diferentes tipos de sustancias, y cuando interactúa con el agua se forma hidróxido prácticamente insoluble, que cubre la superficie del metal y evita una mayor interacción zinc y agua Del mismo modo, por cierto, el aluminio se comporta.

Si la capa de zinc está cubierta con una estructura de acero, entonces el zinc en el aire eventualmente se oxidará. El producto de reacción es óxido de zinc, que no reacciona con el agua y forma una película fuerte en la superficie de la estructura. Todo, en este nuevo paso de la reacción es imposible, ya que el óxido de zinc y el hidrogenocarbonato de zinc (formados en una cantidad más pequeña) son inertes con respecto al agua. Esto esprotección de barrera. Vale la pena señalar que el hierro también reacciona con el agua para formar óxidos, que llamamos óxido, pero estos compuestos no forman una película densa continua, que pasa la humedad al interior del metal y provoca el desarrollo corrosión

Además de la protección de barrera, el zinc también proporciona un sistema electroquímico. Recordamos la serie electroquímica de tensiones metálicas, en la que el zinc precede al hierro. Esto significa que el zinc es químicamente más activo y en el par de zinc / hierro reaccionará primero. En presencia de humedad atmosférica, puede producirse una reacción electroquímica para formar carbonato de zinc. Este compuesto también es insoluble en agua y detiene el desarrollo posterior del proceso de corrosión.

El principio de "funcionamiento" del recubrimiento de zinc sigue siendo el mismo, a pesar demétodo de su aplicación:

• galvanizado en caliente;
• galvanizado electrolítico;
• galvanizado difuso;
• galvanizado con gas dinámico;
• shopirovanie;
• galvanizado en frío.

Inmediatamente después de la protección de las estructuras metálicas mediante el método de galvanizado en frío, principalmente electroquímico protección: mientras que el recubrimiento aún no ha alcanzado la resistencia máxima, las partículas de humedad pueden penetrar a través de él y alcanzar acero En este punto, se forma un par electroquímico de zinc / hierro. En el futuro, la protección se construye de acuerdo con el tipo de barrera, pero si la integridad de la pintura se rompe y la humedad penetra en la estructura, entonces la protección electroquímica se activa nuevamente.

№3. Ventajas y desventajas de la galvanización en frío

La galvanización en frío del metal es simple, confiable y una de las formas más populares de protegerlo. En la vida cotidiana, la tecnología se ha generalizado, ya que tienemuchas ventajas:

• las composiciones utilizadas se caracterizan por una buena adhesión tanto a la base como a los materiales de pintura decorativos, por lo que la estructura se puede pintar fácilmente en el color requerido;
• el recubrimiento se puede aplicar a un producto de cualquier tamaño y geometría, y si ya está instalado y se lo opera, no debe desmontarse; todo el trabajo se puede realizar in situ;
• La preparación de la superficie antes del galvanizado en frío es relativamente simple;
• las partes metálicas protegidas por este método se sueldan fácilmente juntas;
• simplicidad de recubrimiento, no se necesitan habilidades ni herramientas especiales. Para pintar use pistolas, rodillos de pintura y cepillos comunes;
• Puedes hacer el trabajo prácticamente en cualquier clima (la temperatura permisible es -20... + 400С);
• bajos costos financieros y de tiempo.

La principal desventaja del galvanizado en frío- baja resistencia del revestimiento a daños mecánicos. En pocas palabras, la pintura simplemente se puede rayar y exponer la estructura de acero. Por otro lado, la actualización de la cobertura no es tan difícil y costosa, por lo que el signo menos no se puede llamar muy significativo.

№4. ¿Cómo se realiza el galvanizado en frío?

El método de galvanizado en frío es la aplicación de formulaciones con un contenido de zinc en la superficie del metal. La tecnología y el procedimiento de aplicación dependen del tipo de composición, pero la mayoría de las veces se utilizan materiales cuyas características se prescriben enGOST 9.305-84. El mismo documento permite el uso de compuestos para la galvanización en frío en cualquier estructura, a excepción de acero con mayor resistencia y aleaciones de magnesio.

El proceso de aplicación de la composición (sobre el más popular hablaremos más) va precedido de un cuidadosopreparación de la superficie del metal:

• eliminación de cualquier tipo de contaminación, sales, grietas;
• tratamiento de superficies abrasivas (chorro abrasivo o método hidrodinámico) para dar la rugosidad necesaria (proporciona una mejor adhesión) y eliminar el óxido viejo;
• secado de la estructura;
• limpieza manual de salpicaduras, rebabas y esquinas agudas;
• desempolvamiento por aire.

Si hay manchas de grasa en el metal, la superficie debe desengrasarse. Los estándares requieren una verificación exhaustiva del nivel de desempolvado, desengrasado y rugosidad, para lo cual se necesitan herramientas especiales. Si se trata de proteger un diseño responsable, es mejor no descuidarlo.

Esto completa la preparación y comienzagalvanizado directamente en frío. Producido a una temperatura superficial por encima del punto de rocío de tres grados o más, y la temperatura del aire recomendada por el fabricante. Para aplicar pintura asesorar con la ayuda deequipo especial(cámaras neumáticas, de pintura, etc.) en varias capas, cada nueva capa se aplica después de que la anterior se haya secado. Para manejar algunos lugares, puede usar un cepillo y un rodillo. El revestimiento se deja secar, luego se nivela. Sobre esto en ulterior es posible poner la pintura regular. Es aconsejable verificar la calidad del recubrimiento después de la aplicación del CEC y su secado, usando dispositivos especiales que miden el espesor de la película protectora.

Para determinar el punto de rocío, debe usar un higrómetro, termómetro, psicrómetro o dispositivos que permitan medir la temperatura y la humedad. Las lecturas de los instrumentos se comparan con la tabla y se determina si es posible llevar a cabo el procedimiento de galvanizado en frío del metal.

№5. ¿Dónde puedo usar galvanizado en frío?

El frío galvanizado es adecuado para cualquier acero, a excepción de alta resistencia y aleación con un mayor contenido de magnesio. Los requisitos de tamaño, peso, forma, grosor de los productos no existen. El método es adecuado para productos ya fabricados e instalados (incluidas estructuras metálicas grandes). No necesita eliminarlos.

La galvanización se puede utilizar tanto en la producción como en el mantenimiento y reparación de elementos de infraestructura (por ejemplo, tuberías, tanques y torres) y en la vida ordinaria para estructuras tales como:

• techado;
• vallas y puertas, puertas;
• garajes hechos de metal;
• parte inferior y otras partes del cuerpo de los automóviles;
• armadura
• varios tanques y depósitos;
• carros, herramientas agrícolas y de construcción.

№6. Composiciones para galvanizado en frío

De acuerdo con los estándares, el CEC debe contener al menos 94% de zinc con un tamaño de partícula de 12-15 μm o 88% de zinc con partículas de 3-5 μm. Cuanto mayor sea el contenido de zinc, mejores serán las propiedades anticorrosivas, y cuanto más pequeñas sean las partículas, mejor será la adhesión. Hay muchoscompuestos de galvanización en frío, pero nos enfocaremos en los más populares:

• "Galvanol"- composición a base de zinc electrolítico puro y con un pequeño contenido de componentes de unión, desarrollo doméstico. La composición proporciona una excelente adhesión y se puede aplicar incluso a estructuras oxidadas, si el óxido se mantiene bien. Se aplica rápida y fácilmente, se puede utilizar a temperaturas de -30 a + 500 ° C, así como con alta humedad. La composición es resistente a las soluciones salinas y al alcohol, y el recubrimiento terminado es resistente a la abrasión y al impacto, tiene una buena adhesión a las pinturas. Disponible listo para usar, se puede aplicar con brocha, rodillo, aerosol, aerosol. El alcance de la aplicación es el más amplio;
• CinotanSe usa como agente independiente contra la corrosión y en combinación con otros compuestos. Se puede usar en cualquier condición climática, a menudo utilizada en la industria para proteger las estructuras ubicadas en agua salada o atmósfera contaminada. La estructura está cubierta con vallas, tanques para productos petrolíferos, líneas de transmisión de energía, tuberías, estructuras de automóviles, etc. Es utilizado por los gigantes de la industria nacional;
• "Cinconol"- imprimación de poliuretano con un alto contenido de zinc, muy elástica, resistente a altas temperaturas, agua salada, aceites, aceites y álcalis;
• "Cinol"- la composición comprende partículas de zinc de diferentes fracciones de tamaño de 4 a 20 micrómetros y más, se aplica a un espesor de 100-120 micras, el secado durante 1 hora tiene una alta resistencia al agua;
• CECcontiene polvo de zinc y silicato de etilo, es muy adecuado para aceros de alta aleación y ordinarios;
• Maestro AK-100Excelente para la carrocería del automóvil;
• UR-100 Liquid Zincproducir en base a polvo de zinc con un tamaño de partícula de 3-5 micras, es barato;
• Zinga- composición para la galvanización en frío de metal de la empresa belga Zinga Metall. El fabricante utiliza un polvo de zinc de 3-5 micras y se afirma acerca de las propiedades únicas del producto, y esto explica el alto costo, casi el equivalente de una galvanización por inmersión en caliente.

Es importante que el producto tratado no esté sujeto a un ataque mecánico permanente; en este caso, el recubrimiento no durará mucho.

La galvanización en frío es adecuada para todos los productos que necesitan protección contra la corrosión. A pesar de que tal recubrimiento puede dañarse, como la pintura común, funciona de manera eficiente y excluye la aparición de manchas de óxido, e incluso simplifica la tinción: la pintura en la capa de zinc se mantiene mejor que en la pintura ordinaria metal.

Más detalles sobre el método de galvanizado en frío que encontrará en http://spektrlkm.ru/jidkiy_cink

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