Jooteseade

Jooteseade on seade, mis lihtsustab jootmise protsessi. Ja liikumise suund sõltub täielikult tingimustest. Mida täpsem on jootmistingimused säilinud, seda parem on õmblus, kuid vaja on lisavarustust.

Jootmise ja metallurgia ajaloost

Teave on teada, et joodistamist kasutati Mesopotaamias 5000 aastat tagasi. Sel meetodil koguti valitud sumeri mõõgad, 3000 aastat enne Kristust. Vale jootmisprotsess toob kaasa kurvad tagajärjed. Scotti ekspeditsioon lõunapoolusele suri tänu asjaolule, et tina mahutid kaotasid kütuse. Vähene teadmine metallurgia valdkonnas suudaks ajaloo kulgu radikaalselt muuta. Lõppude lõpuks jõudis Scott esimesena ja oli juba tagasi. .. Seetõttu on teaduslik lähenemine oluline.

Keevitajaühiskond on registreeritud USAs. See on ametlik organisatsioon, mis tegeleb metallühendite spetsiifiliste küsimustega. Igaüks saab vaadata aws.org. Ameerika keevitajate seltsist sai mittetulundusühing, mis asutati 1919. aastal, et õppida ja kirjeldada keevitamise ja kõvajoodisjootmise protsesse. Nimetatud ühiskonna väljaanded on täis kõrgtehnoloogilisi määratlusi.

AWS logo hõlmab üle 73 000 inimese ja koosneb 22 jaotusest, mis jagunevad 250 sektsiooni, mis on hajutatud üle maailma. Tänu sellele organisatsioonile süstematiseeritakse ja uuendatakse pidevalt keevitamise ja kõvajoodisega seotud teadmisi. Esimesed raskused, mida Ameerika riik hakkas I maailmasõja ajal kogema, kui sõjalise varustuse loomise kiirus oli standardite puudumise tõttu tõsiselt mõjutatud. President Woodrow Wilson pöördus professori Comfort Adams'e poole selle küsimuse lahendamiseks erikomisjoni loomiseks.

28. märtsil 1919 sündis AWS.Juba esimesel tegutsemisaastal on organisatsioon kasvanud 217 osalejaks, omandanud oma väljaanded ja peakorter. Esimestel aastatel elas ühiskond oma ajakirja kasuks kulusid. Täna tegeleb ühiskond maailma professionaalide koolitamisega, jätkab teaduslike väljaannete esitamist ja juhib spetsialistide akrediteerimist.

jootmisprotsess: jootmine, vooluhulk, tehnoloogilised režiimid

Mitte kõik ei mõista kohe, miks on vaja jootmisjaama. Enamiku jaoks on see lihtsalt mugav stend. Me väidame, et tehnoloogiline režiim määrab sageli sündmuse edukuse või ebaõnnestumise. Jootmist nimetatakse kahe metalli ühendamiseks joodisega ilma sulatamata. Flux osaleb aktiivselt protsessis, mille ülesanne on eemaldada oksiidikile, parandada märguvuse omadusi ja teisi. Jootmisel on esitatud mitmeid tingimusi:

1. Tulevase liigese tugevus sõltub jootmisest.
2. Sellises kvaliteedis kasutatav sulam on vajalik selleks, et niisutada hästi ühendatud metall.
3. Kontaktpunktides moodustub difusioon paratamatult, protsess ei tohiks tugevust vähendada.

Täpsemalt on sobiv näidata jootmise omadusi temperatuurikaartide kujul, nagu need, mis illustreerivad terase olekut. Selgub, et kahe metalli segul, olenemata kompositsiooni protsentuaalsest koostisest, on sama tahkumispunkt. Kuid lõplik sulamine toimub erinevatel temperatuuridel. Näiteks hõbeda ja vase segamisel moodustatakse sulam proportsiooniga 72:28 ja sulamistemperatuur( likviidsus) on kristalliseerumisele( solidus) võimalikult lähedal. See tagab jootmise homogeensuse tööl. Vastasel korral eraldatakse selle liikuvad fraktsioonid suhteliselt madalatel temperatuuridel.

Kõik see viib heterogeensuse, mis raskendab jootmist. Jooteseadme, mille likviidsus ja solidus erineb liiga palju, on soovitatav eelnevalt soojendada veidi nõutavast tasemest. Palju raskusi, mis ootavad tehnoloogiat mittevastavalt. Jootmisprotsessi mõjutavate nähtuste loetelu ja kvaliteedi vähendamine:

• Terase, vase ja hõbedaga kaasneb vesiniku ebakindlus. Selle nähtuse põhiolemus on, et metalloksiidid vähenevad vesinikuaatomite abil, mis hõlpsasti tungivad kristallvõrku. Tulemuseks olev vesi tekitab suure surve, mis hävitab keevituspiirkonna metallid. Teiste asjadega on vase puhul raskem, ja vesinikust vabanemiseks saab terast eelnevalt hoida temperatuuril kuni 100 kraadi.
• Kroomi sisaldavates terastes( ja muudes sulamites) toimub jootmisel aktiivne metallkarbiidi moodustumine. Selle tulemusena väheneb õmbluse korrosioonikindlus järsult. Karbiid kaldub kristallvõre mõnes osas ladestuma. Protsessi on võimalik sirgendada 1000 - 1130 kraadi kuumutamisega, mis sunnib liitu uuesti lahustuma, kuid enamiku jootmisühenduste puhul on see lähenemine vastuvõetamatu. Selle asemel rakendatakse kütmist ainult 870 kraadini, millele järgneb ahju jahutamine 540 kraadini.
• Jootmise ajal esinevate termiliste koormuste korral täheldatakse sageli metallide pragunemist. Selle vältimiseks kasutatakse karastamise asemel tihendamist. Nad püüavad õmbluse kohtades teha mehaanilise koormusega kokkupandavaid liitmikke. Kuumutamine toimub järk-järgult. Mündi tagakülg - massiivsed detailid viivad seisukorra võimalikult kiiresti. Sellisel juhul ei ole jootmisel tekkiv soojus kogu mahtu, mis vähendab oluliselt pinge. Võti on õige tehnoloogia saamine. Esitab jootmise õige valiku rolli.
  

  sulam

• jaoks Nikli pragud väävli juuresolekul kuumutamisel. Selle põhjuseks on kristallvõre teraviljapiiridesse ladestunud madala sulamistemperatuuriga sulfiidide moodustumine. See metall ei ole taaskasutatav. Probleem on lahendatud, lisades sulamile kroomi ja puhastades sööde põhjalikult mis tahes koostises sisalduva väävlisisaldusega ainetest( õli, värv, määrdeaine jne).Samal põhjusel ei kasutata raua ja nikli jootmist fosforikomponendiga ühendeid.

Jooteseadme

ülesanne Oluline on seda režiimi korralikult käsitseda. Eriti puudutab see temperatuuri. Kui te võtate BGA kiibid( pallide pindmaatriks), siis sellisel juhul on jootev raua. Selle asemel eelkuumutatakse substraati juuksekuivati ​​soovitud temperatuurini, seejärel paigutatakse kiip. Tehnoloogia põhineb asjaolul, et alumise kontaktosa arvukate jalgade peal on väikesed jootepallid. Need on valmistatud spetsiaalsetest toorikutest, kasutades metallmustreid.

Soovitud temperatuuri säilitamiseks kasutatakse jootmisjaama. Oluline on puhastada pind pärast protseduuri vooluga. Korrosiooni vältimiseks. Seetõttu sisaldavad jootmisjaamad koos traditsioonilise nõelaga tihti hoone kuivati. Lisaks reguleeritakse seadet temperatuuri reguleerimiseks.

Tavaliselt kasutatakse kuuma õhku, on võimalik leida mudeleid müügiks, mis töötavad infrapunakiirguse või induktsiooninähtuste( nagu uusimad pliidid) tõttu. Jootmisjaam võimaldab protsessi täielikku kontrolli. Kui see on töökoht SMD kiipide paigaldamiseks, kuumutatakse substraat 150 kraadini ja mõnikord on see kuumem. Nii et hübriidahela komponendid eemaldatakse pintsettidega. Temperatuur on spetsiaalselt valitud nii, et see toimiks kõvasti jootet, kuid ei kahjusta tundlikku elektroonilist täitmist.

Jooteseadmete parameetrid ja omadused

Eesmärk

Jootmisjaam on mõeldud erinevatel eesmärkidel. BGA mikroskeemide puhul( jalad on peidetud kiibi puhul) kasutatakse mittekontaktset meetodit( juukseföön) ja mõnel juhul võib seda kasutada ka SMD( jalgade külgsuunaline paigutus) jaoks. Tuleb selgelt mõista, mis lõpuks toimub, sest tarbekaubad on erinevad. Väikeste integreeritud mikroskeemide puhul ei ole halb olla spetsiaalsete haaratsitega( sagedamini nimetatakse vaakumpintsetid või imetajad) ning väikese ulatusega joondamine toimub tavaliste terasest pintsettidega.

Mõnikord on seadmega varustatud jootmisjaamade komplekt, seda on lihtne hoida kaupluses, näiteks Aliexpressis. Kui me räägime kontaktivaba jootmisest, tundub mõistlik leida müügiks varustus spetsiaalse kuppeliga plaadi eelsoojendamiseks. Saate vaadata videot YouTube'is, kus kogenematu kapten ebaõnnestub SMD kiibi lammutamises lihtsal põhjusel, et kristallide pind on suur ja jalad on pika vahemaa tagant. Kogu konstruktsiooni tuleb soojendada temperatuurini 210–350 kraadi( sõltuvalt jootemärgist).Kohe postitatud video, kus teine ​​pro eemaldab plaadi täidisega tavaliste pintsettidega, soojendades kõike kuppel. Joonistage oma järeldused.

temperatuur

Kaudselt, sõltub maksimaalne õhutemperatuur( või otsa) energiatarbimisest. Müügil on jootmisjaamad, mille temperatuur on 425 kraadi. See on piisav töötamaks madala sulamistemperatuuriga joodisega( kuni 450 kraadi Celsiuse järgi).Kui teil on vaja kasutada vask-tsingisulamist, ei toimi sellistel tingimustel. Kuid tina-plii või hõbedase joodisega on võimalik kergesti käsitseda. Kui vaatate ehitusturgu, on lihtne leida föön, mille õhutemperatuur on 800 või isegi 900 kraadi. See muudab vase-tsingi joodise sulatamise lihtsaks, kuid kuumutusprotsessi kontroll ei ole nii täpne.

temperatuuri seadistamine Teatud tingimustel ei ole see eriti oluline ning mõnikord on see kriitiline. Tsinki massiosa suurendamine vähendab sulamistemperatuuri ja halveneb. Kütte reguleerimine toimub potentsiomeetriliste regulaatorite( pöördnuppude) abil. Hea jootmisjaamas on väike ekraan, kus temperatuur on näidatud numbritega. See on mugav, režiimi on võimalik reguleerida ainult protsendi täpsusega. Maksimaalne temperatuur sõltub kaudselt võimsusest, see mõjutab ka režiimi väljumise kiirust. Jootmisjaama ei saa nimetada peamiseks tarbijaks. Harva on seadme võimsus üle 100 W( vastab arvuti personaalarvutile).

komponendid

Kui kasutate kontaktmeetodit, siis muretsege jootepea puhastamiseks käsnaga. See on mittepõlev polümeerset päritolu riie, mis aitab tööriista puhtana hoida. Raskete juhtumite nõelamine puhastatakse failiga või failiga, samuti kasutatakse voolu, eemaldades oksiidikile ja jootetähiseid. Mikroelektroonika jootmiseks on pind praktiliselt peegellik. YouTube'is soovitatakse, et kontaktpadjakeste kuumade eemalduste abrasiivmaterjalina kasutatavast vaskpaneelil oleks suur paindlikkus.

Ilma elementaarsete seadmeteta ebaõnnestub reballing. Tavapärased seadmed on:

1. Flux kontaktpindade puhastamiseks.
2. Metallist maskid vastavalt mikrokiibi kontaktpadjakeste kuule.
3. Jootepallide komplekt malle avade suurusele.

Professionaalsed meistrid teevad mõnikord ilma suurendusklaasi, kuid 2 mm küljega kiip on spetsiaalsete seadmete puudumisel raske algajale jootmiseks.