Caractéristiques de la fabrication des dalles - TOP 5 trucs et astuces

Sommaire

1. №1.Formes pour carreaux

• Formes en bois
• Formes en plâtre
• Formes en plastique
• Formes en silicone
• Formes en polyuréthane

№2.Choisissez la matière première

№3.Coloriage des carreaux

№4.Impuretés et additifs pour renforcer les carreaux

№5.Equipement

Conclusion ou comment contrôler l'

? Pourquoi fabriquer des carreaux vous-même si vous pouvez l'acheter, car de nombreux fabricants et magasins vendent ce matériau dans n'importe quelle ville? La réponse se trouve à la surface. En vous engageant personnellement dans l'ensemble du processus, vous obtiendrez de bonnes économies, une confiance en la qualité et un design unique des carreaux .Les maîtres affirment qu’au cours de l’été, à un rythme silencieux, vous pouvez créer autant de carreaux que possible pour disposer d’une surface d’environ 500 m2.Certaines personnes sont tellement dépendantes du processus qu'elles font de la simple épargne une entreprise à vie. La production de carreaux à petite échelle ne nécessite pas de dépenses importantes et constitue donc une excellente option

de l'entreprise à paiement rapide, sans investissements importants. Quoi qu'il en soit, vous devez d'abord connaître toutes les caractéristiques de la fabrication de carreaux avec vos propres mains afin de pouvoir tout peser et décider de l'opportunité de le faire.

№1.Formes pour tuiles

Le processus de fabrication des dalles est lui-même assez simple. Il est nécessaire de préparer une solution, de la verser dans les formes préparées et de la laisser sécher.À chaque étape, il y a des nuances et nous commencerons leur analyse à partir des formulaires.

Les formulaires pour les carreaux peuvent être prêts à l'emploi ou faits maison. L'achat de formulaires prêts à l'emploi réduit considérablement les coûts liés au temps. Si vous trouvez un bon fabricant, cela assurera une qualité optimale du produit, car il est peu probable que vous puissiez obtenir le résultat souhaité du premier coup en fabriquant vous-même des moules. Il existe également un large assortiment d'échantillons, qui peuvent être sélectionnés en fonction des objectifs et des matières premières utilisées.

Pièces finies L' peut être utilisé comme pour la coulée d' en coulant des tuiles ou en permettant à de couler le bloc immédiatement. Si vous avez besoin de tracer la piste avec un motif régulier, il est préférable de prendre des formes de morceaux. Les blocs sont parfaits pour créer des imitations de pierre naturelle et les carreaux sont beaucoup moins chers.

Selon le matériau fabriqué par , les moules prêts à l'emploi peuvent être en caoutchouc( jusqu'à 450 moulages), en plastique( jusqu'à 250 moulages) ou en polyuréthane( jusqu'à 100 moulages).Options de conception et poids de conception. Il y a toujours quelque chose à choisir.

Vous pouvez acheter du silicone liquide pour les moules et en fabriquer vous-même. Cette idée est en demande lors de la création de matrices uniques. Cependant, il est utile de connaître de nombreuses fonctionnalités spécifiques pour que le produit ait un aspect correct.

Formes en bois

Convient lorsqu'il est nécessaire de couler des tuiles de forme simple, par exemple, rectangulaire, carrée. C'est un coffrage dont les pièces sont constituées de lattes de bois, reliées par des clous. Il est rapidement et facilement fabriqué, mais ne survivra pas à une utilisation répétée en raison de l'humidité et ne convient pas pour créer des formes de configurations complexes. De plus, beaucoup de matrices modernes n'ont pas de coffrage, ce qui simplifie le processus de retrait, mais ici, vous devrez faire plus d'efforts à la fin.

Si le carreau est fabriqué uniquement pour soi-même et non pour la vente, il est possible de créer une forme à partir de planches ou de barres, grâce à quoi peut être coulé dans un carreau qui simule une forme chaotique de pierre naturelle. Connaissant les caractéristiques simples de la perception humaine du monde environnant, vous pouvez vous en tirer avec un nombre minimal de formes pour créer l'effet d'éléments non répétitifs.

La méthode de création du formulaire est la suivante:

• dessine les côtés supérieur et inférieur de la forme comme vous le souhaitez, tant que le blanc s'insère dans le carré.
• doit maintenant dessiner chacune des lignes précédemment créées dans une image miroir et les faire pivoter de 90 degrés. Nous obtenons ainsi deux côtés horizontaux de la forme;
• nettoie l’espace interne à votre guise, en évitant uniquement la symétrie centrale;Lors de la conversion,
• devra être pivoté de 90 degrés à chaque fois.

Cette forme est adaptée à la fonte de carreaux directement à l'endroit où elle se trouvera. Ce n'est pas l'option la plus durable, mais la plus simple, rapide et économique.

Formes de plâtre

Confortable, pratique et facile à produire. Pour obtenir cette forme, enduisez l'élément de votre choix( après l'avoir enduit d'un lubrifiant spécial, vous pouvez diluer le savon avec de l'eau) avec un mélange pour plâtre, mélangé immédiatement avant l'utilisation. Ensuite, tout cela est placé dans la pièce et laissé à geler.

Ce motif permet de répéter à l'identique la géométrie et les motifs, mais le point négatif est la fragilité.Pour éliminer cela, il existe divers additifs.

Formes plastiques

Les formes plastiques peuvent se targuer d'une résistance à l'usure et d'une durabilité suffisantes, elles répètent bien le motif. Les produits ne craignent pas les substances chimiques actives, résistent aux charges mécaniques. Ils peuvent couler du béton, des polymères et d'autres matériaux. Un autre avantage de telles formes est que les motifs et les bords ne sont pas effacés pendant longtemps, et le coût peu coûteux de ce type de formes les rend extrêmement populaires.

Forme de silicone

La variété la plus polyvalente, car elle présente les avantages de tous les types ci-dessus: : résistance et résistance au stress

• ;La conception
• ne s'étire pas et ne change pas;
• résiste à un grand nombre de cycles;
• n'a pas peur des températures importantes;
• répète le relief avec une précision parfaite;
• convient au ciment, au plâtre, aux polymères;
• n'exige pas beaucoup d'effort lors de l'extraction, le produit n'est pas endommagé.

L'élasticité du silicone joue un rôle cruel avec elle: sous l'influence du béton lourd, la forme peut se dilater et gonfler.

Si vous envisagez de fabriquer des carreaux uniquement pour vous-même( par exemple, pour organiser les allées locales et les allées de jardin), il est préférable de ne pas se préoccuper de la fabrication de moules en silicone. Si l'affaire est mise en marche, le jeu en vaut la chandelle. Pour la fabrication de formes de silicone utilisant différentes compositions, mais le liquide à trois composants est le plus optimal de tous.

Lors de la préparation, il est nécessaire de respecter les étapes suivantes:

1. Dans la construction où la matrice-base sera installée, l'argile sculptée est posée en premier."Le casting" peut être retiré de la pierre que vous aimez forme, conseil et autres éléments.
2. Ensuite, mettez la matrice qui est enduite d'une solution spéciale afin que le silicone ne colle pas.
3. Après s'être assuré que le mélange est prêt et qu'il n'y a pas de bulles, versez lentement le liquide et laissez-le se solidifier. Formes en polyuréthane

Créer un motif en polyuréthane à la maison est plus difficile car il nécessite une protection spéciale et une bonne ventilation de la pièce. Il est nécessaire de travailler soigneusement avec des lunettes et une combinaison, et ce n’est que si vous avez rempli votre main que vous pourrez obtenir un billet d’un niveau décent. Un produit de qualité a une résistance et une flexibilité élevées, ne nécessite pas de démoulage, vous permet de transférer un relief, meilleur que le silicone, qui conserve sa forme. Le principal inconvénient est le prix plus élevé.

№2.Choisir les matières premières

: il sera nécessaire de verser quelque chose dans les formes et la performance de la tuile dépend directement de ce «quelque chose».Aujourd'hui, le plus souvent, de tels matériaux sont utilisés:

1. Le mélange de ciment peut être composé de ciment et de sable dans un rapport différent. Parfois, des additifs sont ajoutés pour renforcer: argile expansée, polymères, colle, fibre de verre, etc. Tout dépend des tâches. Pour la production de dalles de pavage, des pierres qui seront applicables lors de la finition dans la rue, l' est la plus puissante marque de ciment M500 , mais parfois, le M400 est utilisé.Cela vous permet de fabriquer des biens durables. Pour vérifier la qualité du ciment, vous devez le compresser et, si un morceau est formé, vous ne devez pas utiliser de telles matières premières. Pour obtenir une structure en plastique, ajoutez de la chaux. Les matériaux de construction durcis dureront de nombreuses années, résistent aux contraintes de l'environnement, ils peuvent être aménagés en allées de jardin et même au sol dans les chambres. Excellent remplacement de tuile. Il existe de nombreuses options pour préparer la solution, mais vous pouvez utiliser chez vous la recette suivante: , grade de ciment M400 ou M500 - 25%, fraction de sable 0,4-0,6 mm - 20%, projections - 55%, ajoutez également un peu de plastifiant. Arrosez environ 15-17 litres pour 20 kg de ciment - la solution doit être granulaire, kasheobraznym, et ne pas se désagréger en morceaux. Les proportions suivantes peuvent être utilisées pour la fabrication de carreaux colorés: ciment 20 kg, sable 35 kg, pierre concassée 35 kg, plastifiant 70 g, pigment coloré - 0,5-0,7 kg. Dans l'environnement industriel, les carreaux colorés permettent de superposer de manière à ne pas sacrifier la qualité du produit, mais de produire un carreau stratifié à la maison sans table vibrante de haute qualité avec amortissement, des vibrations inutiles ne fonctionneront pas.
   

   Une des recettes pour la fabrication de mortier de ciment pour carrelage

   

   

   Séquence d’ajout de composants au mélange et au temps de préparation. Dalle

   

2. à double couche Les composés de gypsum ne sont pas aussi puissants. Avec leur aide, il est possible de créer même une imitation de bois scié, de mosaïques, de galets, etc. Pour une utilisation en extérieur, des additifs sont ajoutés pour améliorer la résistance à l'humidité.Lorsqu'il est mélangé avec d'autres composants, le béton de gypse est formé, ce qui a une structure plus forte.
3. Le sable polymère gagne en popularité chaque jour. Le gros( presque les trois quarts) est constitué de sable( et non de rivière et de quartz).Le reste est en polystyrène, polypropylène. Caractéristique de la composition est un durcissement incroyable, il va résister à des températures allant jusqu'à -700 ° C, ne craint pas les changements brusques de température, d'humidité, résistant à l'usure. Avec cette composition, vous pouvez obtenir une surface mate et brillante. Il n'y a pas de mariage dans le processus de production. L’inconvénient est que vous ne pouvez pas vous passer d’équipements spéciaux.

Par ailleurs, l'entreposage et le stockage sont des facteurs qui affectent également les propriétés d'un produit.

№3.Teinture de carreaux

Le pigment coloré affecte les propriétés du produit . Il est donc important de choisir les bonnes proportions et de ne pas en faire trop avec la quantité de coloration. Il est préférable de prendre une couleur plus saturée que d'ajouter beaucoup de peinture en prévision de la nuance souhaitée.

Il y a donc deux façons d'appliquer de la peinture:

• Surface , c.-à-d.dessin de colorant à la fin. Tout d'abord, l'avion est soigneusement préparé: nettoyé des débris et moulu afin d'obtenir une adhérence maximale. Pour la rue, cette vue n’est pas adaptée, car lorsqu’il est exposé à la pluie, à la neige, au vent, au soleil et à d’autres facteurs, le pigment est éliminé par lavage et la couleur s’efface.
• pénétrante - ajout de pigment directement à la solution. Cette méthode rend le ton plus résistant. Seulement, il est nécessaire de nettoyer correctement tous les dispositifs en contact afin que la couleur ne se mélange pas, ou d'utiliser, par exemple, plusieurs blancs pour remplir des carreaux de couleurs différentes.

№4.Impuretés et additifs pour renforcer les carreaux

Pour le béton, il existe plusieurs options pour renforcer les additifs:

1. Le gravier est utilisé pour durcir la structure.
2. Des fils de polypropylène( fibres) sont nécessaires pour améliorer la résistance à l'usure, la durabilité et prolonger la durée de vie des matériaux de construction.
3. Il existe des additifs spéciaux qui augmentent la résistance aux chocs, aux chocs thermiques, etc.sont sélectionnés individuellement. Le plastifiant
4. augmente la résistance au gel et la résistance à l'abrasion.

Pour le gypse, il suffit d'ajouter un peu de plastifiant, du ciment. Cela affectera positivement la force, l'élément ne sera pas si fragile.

№5.Équipement

Lorsque la production à grande échelle ne peut pas se passer d'équipement spécial. Du point de vue de la technologie utilisée dans la production, les dalles de pavement sont divisées en vibrocast et sélectionnées. Naturellement, dans la fabrication de diverses machines, on utilise: La dalle vibrocast

• est réalisée en installant les moules remplis de moisissures sur une surface vibrante. Sous l’influence des vibrations, la solution est uniformément répartie et toutes les bulles s’échappent. Ensuite, les moules sont séchés sur des supports pendant 2-3 jours, puis les carreaux ainsi obtenus sont enlevés et séchés. Le résultat est un produit assez durable. Cette technologie est utilisée massivement dans la construction privée et dans les petites entreprises;La dalle
• vibrée est obtenue de manière similaire, mais la solution vibrante dans les formes est en outre comprimée avec un équipement spécial. En conséquence, la dalle s'avère plus dense et résistante à l'usure, et convient pour la pose dans des endroits soumis à une charge élevée. Le séchage est effectué dans des chambres spéciales. Ainsi, la dalle est fabriquée en usine, elle dépasse les performances du vibrocast, mais lui est inférieure en termes de variété de formes et de nuances.

Lors de la coulée vibratoire, une table vibrante spéciale est nécessaire. C'est une table ordinaire, dont la surface vibre, est manuelle et automatique. Vous pouvez acheter du matériel prêt à l'emploi ou le fabriquer vous-même. Si la tuile est nécessaire pour paver les sentiers, le dispositif le plus primitif suffira: une plaque épaisse est appliquée sur le vieux pneu( comme sur un vieux réchaud de cuisine sur bois) et un puzzle électrique ou un autre outil générateur de vibrations est placé au centre. Allumez l'appareil dans la prise et définissez la forme, mais il est difficile d'obtenir un dégazage complet de cette manière. Si vous mettez le cas sur le flot, vous ne pourrez plus vous passer d'équipement professionnel.

Gardez à l'esprit que sous l'influence des vibrations, la solution donne une mousse qui monte puis commence à se déposer. En ce moment même, il est nécessaire d'arrêter le processus, sinon la composition peut se stratifier. Pour créer un carreau à deux couches( la première couche est grise, la deuxième couleur), le formulaire est rempli avec 2/3 de composition incolore et attendez que la mousse apparaisse et se dépose, puis ajoutez la solution colorante, attendez 2-3 minutes et retirez le formulaire de la table vibrante.

La technologie Vibropress nécessitera .Il existe des dispositifs manuels et automatisés. Vous pouvez choisir un modèle équipé d'une bétonnière. Les installations automatiques conviennent aux grandes installations, tandis que les entreprises privées conviennent aux installations manuelles. Dans le même temps, la vibromachine n'est pas aussi efficace que la vibropresse. Cependant, avec le moulage correct des formes modernes, de tels dispositifs ne seront nécessaires que pour les grandes entreprises.

Parmi les outils, vous aurez besoin d'un perforateur avec une buse mélangeuse ou d'un malaxeur à béton( tout dépend du volume de production), d'un récipient pour le dosage des composants du mélange et le malaxage. Il est également préférable de préparer des paniers pour le séchage des carreaux.

Séchage naturel en été sur la voie du milieu en été prend environ 16 heures. Pour retirer la tuile du moule, celle-ci peut être retournée et secouée. La forme de la pièce peut être abaissée dans un bol d'eau afin que l'eau atteigne le côté de la forme, puis déplacez-le dans un bol d'eau chaude. En raison de la différence de température, la forme augmentera légèrement et la tuile tombera d'elle-même.

Il est préférable de ne pas utiliser le carreau fini tout de suite - laissez-le agir pendant 5-7 jours et gagnez en résistance. Conclusion ou comment l'

est surveillé Les usines connues avec des volumes de vente énormes utilisent du matériel informatique à la vérification, ce qui vous permet de suivre le moindre dommage, défaut ou défectuosité.Mais vous pouvez vous en passer.

Tout le monde veut savoir comment établir la bonne qualité des marchandises dans des conditions artisanales. Tout d'abord, une inspection visuelle est nécessaire: nous examinons tous les défauts, si un motif ou un dessin est pris. Inspectez les coins avec soin pour les copeaux.

Vous pouvez déterminer si les proportions sont correctes à l'aide du son. Prenez deux assiettes et frappez-les. Si le son est sourd, alors quelque chose ne va pas, il devrait sembler fort. Cette règle est valable non seulement dans le cas des carreaux en céramique , mais également avec du ciment.

Il convient de rappeler que non seulement le prix des matériaux de construction en façade est important pour le consommateur, mais également les caractéristiques qui affectent le fonctionnement. Par conséquent, vous ne devez pas réduire les coûts au détriment de la qualité et rechercher d'autres opportunités.