Forrasztóállomás

A forrasztóállomás olyan eszköz, amely leegyszerűsíti a forrasztási folyamatot.És a mozgás irányát teljes mértékben a feltételek határozzák meg. Minél pontosabban megmarad a forrasztási feltételek, annál jobb a varrat, de további felszerelésre lesz szükség.

A forrasztás és a kohászat történetéből az

információ ismert, hogy a forrasztást Mezopotámiában használták 5000 évvel ezelőtt. Ezzel a módszerrel összeállították a kiválasztott sumér kardokat, 3000 évvel Krisztus előtt. A hibás forrasztási folyamat szomorú következményekkel jár. Scott expedíciója a déli sarkba halt meg azzal a ténnyel, hogy az ónozott keményforrasztott tartályok elvesztették az üzemanyag-ellátást. Egy kis tudás a kohászat területén képes lenne radikálisan megváltoztatni a történelem menetét. Végül is Scott először elérte a pólust, és már visszatért. .. Ezért fontos a tudományos megközelítés.

A hegesztő társadalom az USA-ban van bejegyezve. Ez a hivatalos szervezet, amely a fémvegyületek konkrét kérdéseivel foglalkozik. Bárki ellenőrizheti az aws.org-t. Az Amerikai Hegesztők Szövetsége 1919-ben alapított nonprofit szervezet lett a hegesztés és a forrasztás folyamatainak tanulmányozására és leírására. Az említett társadalom kiadványai tele vannak csúcstechnológiai definíciókkal.

AWS Amerikai Hegesztők Egyesülete logója több mint 73 000 embert fed le, és 22 részből áll, amelyek 250 részre oszlanak világszerte szétszórva. Ennek a szervezetnek köszönhetően a hegesztéssel és keményforrasztással kapcsolatos ismeretek folyamatosan rendszereződnek és frissességükben tarthatók. Az első nehézségek, amelyeket az amerikai állam elkezdett megtapasztalni az első világháború idején, amikor a katonai felszerelések létrehozásának sebességét súlyosan érintette a szabványok hiánya. Woodrow Wilson elnök fordult Comfort Adams professzorhoz, hogy segítsen egy ad hoc bizottság felállításában a probléma kezelésére.

1919. március 28. született AWS.Létezésének első évében a szervezet 217 résztvevőre nőtt, saját kiadványait és székhelyét szerezte. Az első években a társadalom a saját magazinja javára a díjak kárára élt. Ma a társadalom foglalkozik a világ szakembereinek képzésével, a tudományos publikációk folytatásával, valamint a szakemberek akkreditálásával.

forrasztási folyamat: forrasztás, fluxus, technológiai módok

Nem mindenki azonnal megérti, hogy miért van szükség forrasztóállomásra. A legtöbb esetben ez csak egy kényelmes állvány. Azt állítjuk, hogy a technológiai rendszer gyakran meghatározza az esemény sikerét vagy kudarcát. A forrasztást úgy nevezik, hogy két fémet összekeverünk a forrasztóanyagokkal olvadás nélkül. A Flux aktívan részt vesz a folyamatban, amelynek feladata az oxidfilm eltávolítása, a nedvesíthetőségi tulajdonságok javítása és mások. A forrasztáshoz számos feltétel áll rendelkezésre:

1. A jövőbeli kötés szilárdsága a forrasztástól függ.
2. Az ebben a minőségben használt ötvözet szükséges ahhoz, hogy nedvesítse a csatlakozó fémet.
3. A kontaktpontokban a diffúzió elkerülhetetlenül alakul ki, a folyamat nem csökkenti az erőt.

Részletesen, célszerű megjeleníteni a forrasztás jellemzőit hőmérséklet diagramok formájában, mint például az acél állapotát bemutató ábrák. Kiderült, hogy a két fém keveréke, függetlenül a készítmény százalékos összetételétől, ugyanolyan szilárdítási ponttal rendelkezik. De a végső olvadás különböző hőmérsékleteken történik. Például, ha ezüst és réz keveredik, az ötvözet 72:28 komponensek arányával képződik, és az olvadáspont( folyadék) a kristályosodáshoz( Solidus) a lehető legközelebb van. Ez biztosítja a forrasztás homogenitását. Ellenkező esetben a viszonylag alacsony hőmérsékleten lévő mobil frakcióit elválasztjuk.

Mindez heterogenitást eredményez, ami bonyolítja a forrasztási folyamatot. A forrasztó, amelyre a likvidus és a solidus túlságosan különbözik, ajánlatos előzetesen felmelegedni egy kicsit több, mint a szükséges szint. Sok nehézség vár egy olyan személy számára, aki helytelenül ellenáll a technológiának. A forrasztási folyamatot és a minőséget csökkentő jelenségek listája:

• A hidrogén törékenysége az acélok, a réz és az ezüst részei. A jelenség lényege, hogy a fémoxidokat a kristályrácsba könnyen behatoló hidrogénatomok csökkentik. A keletkező víz belsejében hatalmas nyomást hoz létre, amely elpusztítja a hegesztési területen lévő fémeket. Más dolgokkal nehezebb a réz, és az acél előzetesen 100 Celsius-fokos hőmérsékleten tartható, hogy megszabaduljon a hidrogéntől.
• Krómot tartalmazó acélokban( és más ötvözetekben) a forrasztás során aktív fémkarbid képződik. Ennek eredményeként a varrat korrózióállósága élesen csökken. A kristályrács egyes részein a karbidot elhelyezik. Lehetséges, hogy a folyamatot 1000 - 1130 fokos fűtéssel egyenesíthetjük meg, ami újból feloldja a közös oldódást, de a legtöbb forrasztási csatlakozásnál ez a megközelítés elfogadhatatlan. Ehelyett a fűtést csak 870 fokra alkalmazzuk, majd a sütőben 540 fokkal hűtjük.
• A forrasztás során felmerülő hőterhelések során gyakran észlelhető fémkrakkolás. Ennek elkerülése érdekében a kioltás helyett gyakran használnak hegesztést. Megpróbálnak előregyártott kötéseket készíteni mechanikus feszültség nélkül a varrás pontjain. Fűtés fokozatosan történik. Az érme hátulja - a hatalmas részletek a lehető leggyorsabb állapotba kerülnek. Ebben az esetben a forrasztás során a hőnek nincs ideje a teljes térfogat rögzítésére, ami jelentősen csökkenti a feszültséget. A kulcs a megfelelő technológia megszerzése. A forrasztás helyes választásának szerepét mutatja.
  

  ötvözet

• -hez Nikkel repedések kén jelenlétében. Ennek oka a kristályrács szemcseméretein lerakódott alacsony olvadáspontú szulfidok képződése. Ez a fém nem állítható helyre. A problémát úgy oldják meg, hogy krómot adnak az ötvözethez, és alaposan megtisztítják a tápközeget bármely összetevőből származó ként tartalmazó anyagból( olaj, festék, kenőanyag stb.).Hasonló okból a vas és a nikkel forrasztása nem használ foszforkomponensű vegyületeket.

Az

forrasztóállomás feladata Fontos, hogy megfelelően kezelje az üzemmódot. Különösen a hőmérsékletre vonatkozik. Ha a BGA chipeket veszed( golyó felülete), akkor a forrasztópáka ebben az esetben erőteljes. Ehelyett a szubsztrátumot a hajszárító előmelegíti a kívánt hőmérsékletre, majd a chipet behelyezik. A technológia azon a tényen alapul, hogy az alsó érintkező rész a számos láb tetején kis forrasztó golyókat tartalmaz. Speciális fémlemezből készülnek.

A kívánt hőmérséklet fenntartásához forrasztóállomást használnak. Fontos, hogy tisztítsa meg a felületet az eljárás után a fluxusból. A korrózió további elkerülése érdekében. Ezért a forrasztóállomások gyakran tartalmazzák a hagyományos csípéssel együtt egy épületszárítót. Ezenkívül a készülék szabályozza a hőmérsékletet.

A forró levegőt általában használják, az infravörös sugárzás vagy az indukciós jelenségek( mint például a legújabb főzőlapok) miatt működő értékesítési modellek találhatók. A forrasztóállomás lehetővé teszi a folyamat teljes ellenőrzését. Ha ez egy munkahely az SMD chipek telepítéséhez, akkor az aljzat 150 ° C-ra melegszik, és néha melegebb. Annak érdekében, hogy a hibrid áramkör alkatrészeit csipesszel eltávolítsuk. A hőmérsékletet úgy választjuk meg, hogy keményen hatjon a forrasztásra, de nem károsítja az érzékeny elektronikus töltetet.

A forrasztóállomások paraméterei és jellemzői

Cél

Forrasztóállomás különböző célokra készült. A BGA mikroszerkezeteknél( a lábak a lapka alatt rejtve vannak), a nem érintkezési módszert( hajszárító) használják, és bizonyos esetekben SMD-re is használható( a lábak oldalirányú elrendezése).Világosan meg kell érteni, hogy mi történik a végén, mert a fogyóeszközöket másként használják. Kis beépített mikroszerkezetek esetében nem rossz, hogy speciális fogantyúkat( gyakrabban vákuumcsipeszek vagy szívócsapok) használjanak, és a kis tartományban történő igazítás szokásos acél csipesszel történik.

Néha a megadott berendezések a forrasztóállomás-készlethez tartoznak, könnyen meg lehet figyelni a boltban, például az Aliexpress-en. Ha érintésmentes forrasztásról beszélünk, ésszerűnek tűnik, hogy olyan berendezést találjunk, amelyet egy speciális kupolával értékesítünk a tábla előmelegítésére. Megtekinthet egy videót a YouTube-on, ahol egy tapasztalatlan mester nem sikerül megszüntetni az SMD chipet azzal az egyszerű okkal, hogy a kristály felülete nagy és a lábak nagy távolságra helyezkednek el. Szükséges, hogy a teljes szerkezetet 210 - 350 fokos hőmérsékletre melegítsük( a forrasztott márkától függően).Azonnal kiküldött videó, ahol egy másik pro eltávolítja a táblát a szokásos csipesszel töltött töltelékkel, előmelegítve mindent a kupolán. Készítse el saját következtetéseit.

hőmérséklet

Közvetlenül a maximális levegő hőmérséklete( vagy a csúcs) az energiafogyasztástól függ. Eladó forrasztóállomások vannak, amelyek 425 Celsius fokot tesznek ki. Ez elegendő az alacsony olvadáspontú forrasztókhoz( 450 Celsius fokig).Ha réz-cink ötvözetet kell alkalmazni, ilyen körülmények között nem fog működni. De lehet óvatosan kezelni az ón-ólmot vagy az ezüstöt. Ha megnézzük az építési piacot, könnyen megtalálható a 800 vagy akár 900 Celsius fokos sugárhőmérsékletű hajszárító.Ez megkönnyíti a réz-cink forrasztás megolvadását, de a fűtési folyamat ellenőrzése nem lesz olyan pontos.

működéshez Bizonyos körülmények között ez nem nagyon fontos, és néha ellenkezőleg, kritikus. A cink tömegarányának növelése csökkenti az olvadáspontot, és fokozódik a törékenység. A fűtés szabályozása potenciométeres szabályozókon( forgó gombok) történik. Van egy kis kijelző a jó forrasztóállomáson, ahol a hőmérséklet számokban jelenik meg. Kényelmes, csak ebben az esetben lehet százalékos pontossággal beállítani az üzemmódot. A maximális hőmérséklet közvetetten függ a teljesítménytől, ez is befolyásolja az üzemmódba való kilépés sebességét. A forrasztóállomás nem a fő fogyasztó.Ritkán a készülék teljesítménye meghaladja a 100 W-ot( egyenértékű a személyi számítógép rendszeregységével).

komponensek

Az érintkezési módszer használatakor ügyeljen arra, hogy megvásároljon egy szivacsot a forrasztófej tisztításához. Ez egy nem éghető polimer eredetű rongy, amely segít megőrizni a szerszámot. A súlyos esetekben a csíkot egy fájl vagy egy fájl tisztítja, és folyadékot is használnak, eltávolítva az oxidfóliát és a forrasztott maradékokat. A felület gyakorlatilag tükörszerű a mikroelektronika forrasztásához. A YouTube-on javasoljuk, hogy nagyfokú rugalmasságot biztosítson a csiszolóanyagként használt rézszalaglemez számára, hogy az érintkező párnákat forróan lehessen eltávolítani.

Elemi berendezés nélkül az újrakezdési művelet sikertelen lesz. Gyakori eszközök:

1. Flux érintkezőfelületek tisztítására.
2. Fémmaszkok a mikrokapcsoló érintkezőpárnáinak alakja szerint.
3. A forrasztási golyók halmaza a sablon lyukainak méreténél. Az

professzionális mesterek néha nagyító nélkül is működnek, de a kezdőknek a forrasztáshoz egy 2 mm-es oldallal ellátott chip speciális eszközök hiányában nehéz.