Kábelvég

Kábelvég - egy szerkezeti elem, amelyet a pályák összeszerelhető elektromos csatlakozások létrehozásához használnak. Vénás fém erősen oxidálódik. Különösen alumínium esetében. A kábelszár védi a vágást az oxigén hatásától, valamint más korróziós környezeti tényezőktől.

kábelcsúcs tervezés és általános információk

A kábelcsúcs anyagának elektromos áramot kell vezetnie. Ellenkező esetben, ha az ellenállás nagy, a hőveszteség jelentős lesz. Hatalmas áramlási áramok esetén tüzet okozhat, a csatlakozás megolvadhat. A telepítés során különös figyelmet fordítanak a kábelgyűrű és a mag fémfelületeinek tisztítására.

A kábelvégek húzott( hidegen hengerelt) vagy extrudált alumínium, rézcsövekből készülnek( lásd például GOST 617).A szabványok fémjelet írtak. A szöveg során kiesések adódnak, jelezve: a réz és az alumínium mellett más ötvözetek is vannak: tompac. Ezt követően figyelembe kell venni a telepítés során. A cink hozzáadása a rézhez, hogy megkapja a tombacot, fokozza a gátló tulajdonságokat, csökkenti a termék költségét, miközben egy kicsit könnyebbé teszi.

Ez érdekes! A Tompak kis pénzérmékkel, 10, 50 kopeckával, 2006-2015 második felében kerül forgalomba.

A mintákat préseléssel formázzuk. Az alábbi kép könnyebb megérteni. Látható, hogy a cső falai egymáshoz közelednek, az érintkezési területen az anyag vastagsága megduplázódik. A részleteket, például a GOST 7386 dokumentumot érdekli, a kábelvégek típusa megfelel a szabályozási aktusnak. A megadott érték a 2,5 - 300 négyzetméteres, 35 kV-ig terjedő feszültségű réz-tartományra vonatkozik.

A kábelvég megjelölése olyan méretet tartalmaz, amely meghatározza a szerelési csatlakozás geometriai méreteit. A GOST 7386 jelzi a mag keresztmetszetét, a rugalmassági osztályt( GOST 22483, a nemzetközi osztályozásban - IEC 60228).Az adatok könnyen leolvashatók kábelcímkével. Információ A GOST 7386 lehetővé teszi a megfelelő csúcsméret kiválasztását.

Kábelvégek

telepítése A fő probléma az oxid. Az alumínium friss vágása percek alatt 2100 Celsius-fokos olvadáspontú fóliával van borítva. Az oxid vezetőképessége kicsi( széles körben használják a félvezető technológiát, lásd a témakör-hatású tranzisztort).A film olvadáspontja magas, a kábelhálózat további telepítési folyamata nehéz. A probléma megoldásához az alábbi módszereket alkalmazzuk:

1. Érintkező hegesztés.
2. Gázhegesztés.
3. forrasztás.
4. krimpelés.

Minden technikának megvan a maga érdeme. Nem hibák nélkül.

hegesztés

A kábelvégek gázkapcsoló hegesztése ma nem hasznos. Az eljárás eltér a forrasztástól: a töltő rúd anyaga összekeveredik a maggal. Az üzemanyag az oxigén és a benzingőzök, az acetilén és a propán keveréke. Az

szigetelés egy adott hosszúságban eltávolításra kerül a magról, a papírt a menetből kötéssel rögzítik. A fém el van távolítva az oxid filmből. A kontakthegesztést szénelektróddal végezzük. Az egyik funkciót nem szabad kihagyni: töltő rúdként a huzal huzalját hegesztjük( előzőleg az oxidfóliából tisztítottuk).

krimpelő

A dugaszoló kábelvégek nem igénylik komplex folyamatberendezések használatát. Nem kell villamos energiát hozni, gázpalackokat keresni, szállítani. Csökkentett követelmények a munkát végző személyzet számára( hegesztés).

A kezdeti szakasz fő feladata az oxid eltávolítása. Az előzőleg elkészített benzinmosott kábelvégek felületét kvarc-vazelinnel, vazelinnel borítják. Ezután egy fémkefe mászik, eltávolítja a filmet. A kenőcs védi a felületet az oxigén hatásától. Az oxid nem képződik. A kábelvég belső felületét paszta bevonattal kell ellátni. A présszerszámot a mag keresztmetszetétől függően használjuk, a préselés módját:

• kézi fogószerszámok, 50 cm-nél kisebb keresztmetszetű lokális tömörítéssel;
• hidraulikus prés egyéb esetekben.

A préselési eljárás végén a felesleges pasztát száraz ruhával távolítjuk el, a vezeték vezetőpontja a kábelcsúcsban lakkozással és szigetelőszalaggal van burkolva.

A régi szabványok szerint a magot akár 95 négyzetméterre préseljük. A modern kullancsok különböző formájú lyukakkal rendelkeznek( általában hagyományos hatszög, ék), a szakaszok tartománya sokkal szélesebb( legfeljebb 300 négyzetméter vagy annál nagyobb).A hidraulikus szerszám teljesen kézi, nem igényel külső áramot. Hordozható, kényelmes. A modern minták sokkal szélesebb körű tömörítési profilokkal rendelkeznek. Gyakran találkozunk egy körtől, egy trapézból.

Hatszög és ék összehasonlítható a folyamatos és helyi tömörítéssel( lásd az ábrát).A Szovjetunió a sajtó számára meghal, mint a rajzokon bemutatottak. A 20. század utolsó harmadának irodalmából( publikációk a Proschina EA / Smirnova L.P. és Trunkovskiy L.E. által támogatott kábelrendszerek telepítéséről).Könnyen észrevehető: a lyukasztók formájának folyamatos préseléséhez nem mindig hatszög volt. Az ábra félkör alakú mintákat mutat.

Méretek csak. Bár az RF szabványok konzervatívak, szükség van egy felelős eszköz kiválasztására. Sok mintát importálnak kínai, nem feltétlenül felelnek meg az államterület általánosan elfogadott szabványainak. A nyomásvizsgálat során figyelembe vesszük a vezetõ anyagát, a kábelvéget. Az ábrákon látható szerszám az alumínium vezetők préselésére szolgál. Számos mátrixot, lyukasztót használhatsz, amelyek rézkábel-fülekhez vannak. A kaliberet még egyszer veszik fel( például 25 helyett 25).

forrasztás

Forrasztáshoz, hegesztéshez öntött csúcsot használnak az ábrán látható módon. Alumínium esetében magas fém olvadásponttal rendelkező vegyületeket használnak a fém folyékony pontjának közelében. Egy égőre van szükség, a folyamat maga hasonlít a hegesztésre. A tipikus forrasztók használatához előzetesen tisztítani kell a felületet. Lehetőség van alacsonyabb hőmérsékletekkel.

A forrasztást külön tégelygel( Mosenergo használatával) lehet melegíteni. Tűzálló forrasztóanyagból alumínium-szilícium, réz-foszfor, réz-cink, réz. A folyamatban fontos az adott hőmérséklet fenntartása. Forrasztóállomásokkal ellátva. Ha a feltételek megengedik, a berendezést lehet használni. Korábban a folyamat nehéz volt, a hőmérsékletet a fluxus színe, a forrasztás feltételei határozzák meg. A részvényes jelentős tapasztalatot igényelt.

Ami a folyamatot illeti, ez egy alumínium vezetőhöz hasonlóan nézhet ki:

1. A kábelt a felső szigetelésig fokozatosan vágjuk: minden réteg esetében 10 mm-es bemetszést hajtunk végre.
2. A magot forrasztási hőmérsékletre melegítjük( összetétel alapján).
3. A mester egy kézben tart egy benzinégőt, egy fém kefével és egy másik forrasztópálcával.

Ugyanakkor meg kell melegíteni a magot, ecsettel dörzsölni, majd fokozatosan forrasztani. Rézzel a kábelszalagot az alábbiak szerint szereljük fel:

1. A réz karmantyú egy alátéttel fel van rögzítve. A forrasztás belsejében van. Az
2. -t a forrasztófej olvadáspontjához melegítik.
3. A megtisztított, korábban megőrzött vénát befelé leengedik, ezért a hűtés enyhítése nélkül kell várni, anélkül, hogy megkönnyítené a kábel nyomását.

Itt jegyezzük meg, hogy a kézművesek gyakran szabványos tippeket használnak. Krimpelésre tervezték. Szükségem van-e elválasztani az oxidot? Természetesen a gyanta alkalmas rézre, alumíniumot fluxussal kell kezelni. A vénát konzervezni kell.

A réz nem olyan gyorsan borított oxiddal. Annak ellenére, hogy drágább, a telepítés során felmerülő problémák sokkal kisebbek. A réz esetében az elektrokémiai korróziós folyamat biztonságos. Nem zúzódik le véletlen érintkezés esetén. Hasonló az egyéb elektrolitokkal. A forrasztás is olcsó.Például a POS 30.

.NSHVI tippek

, szigetelt tűhüvelyek, amelyeket gyakran kábelkötegeknek neveznek. Csavaros, szorító csatlakozásokhoz tervezték. Mint a hagyományos aljzatokban, a kapcsolók.És ha egy nagy rugalmasságú vezetőkkel rendelkező, sok kis vezetékből álló huzal NSWI nélkül van, akkor a nagy valószínűségű termék kis darabokra bomlik. Ilyen esetekben nem lehet csavarral meghúzni egy vékony, törékeny rézfonalból készült csavart.

Az NShVI csúcs henger alakú, és krimpeléssel a magra kerül. Miután a kábelt( vezetéket) csavarral lehet rögzíteni, egy reteszt anélkül, hogy elveszítené a kapcsolat vezető tulajdonságait.

Megjegyzés: a buzgó tulajdonos forraszthatja a rugalmas mag végét forrasztáshoz vagy kapcsolóhoz.

Használható ujjak. Ha szükség van a réz, alumínium huzalok kombinálására, egy bimetál mintát veszünk. Szükség van olyan esetekben, amikor szükség van az elektrokémiai korrózió elkerülésére. Megjegyzés: még száraz helyiségekben is lehetséges a kondenzáció hatása. Természetesen a rézzel érintkező alumínium megsemmisülése, az elektromos árammal szembeni ellenállás növelése. Bizonyos körülmények között tüzet okozhat.

Hogyan válasszuk ki az

-t? A választás indokolt elvégezni, miután korábban megtalálta a GOST-t a kívánt típusú kábelvégek típusáról. Például a réz-alumínium TAM esetében a GOST 9581. Továbbá a fentiekből is kitűnik:

• a szabványtáblázatok szerint a kábelszalag kívánt méretét( amely megfelel a mag keresztmetszetének);Az
• -t ezután dekódoljuk, a termék paraméterei nyilvánvalóak a tapasztalatlan felhasználó számára.

A szerszám a gyártó dokumentációjának megfelelően van beállítva( felhasználói kézikönyv).A GOST 25346( Unified System of tolerances and landings) nem tudja megválaszolni a telepítőeszköz használatának kérdését.

Indokolt előzetesen felmérni a munkaterületet, a különböző méretű fogócsavarokat. Meg kell választania( az ár alapján) a legjövedelmezőbb opciót. Előfordulhat, hogy néhány kábelcsúcs kényelmesen össze van csavarozva, mások forrasztva vannak( egyetértettek: a mai hegesztés ritkán használatos).

Kerülje az vásárlását egy villanyszerelő véletlenszerű eladótól nagy teljesítményű hálózatokhoz. Ha egy magánházról beszélünk, ahol az áramlatok kicsi, semmi szörnyű, megmentheti. Más esetekben a feszültség tüzet okozhat. Nincs biztos abban, hogy a bronz, a réz, a sárgaréz, a szabályozási aktusok követelményei tisztázatlanok, kevés kockázatot várnak.