A burkolólapok gyártásának jellemzői - TOP 5 tippek és trükkök

Tartalom

1. №1.Csempe formák

• Faformák
• Gipsz formák
• Műanyag formák
• Szilikon formák
• poliuretán formák

№2.Válassza ki az

№3 nyersanyagot. Színező lapok

№4.Szennyeződések és adalékanyagok csempe erősítéséhez

№5.Berendezések

Következtetés, vagy Hogyan történik az

irányítása? Miért készítsen önálló lapokat, ha megvásárolhatja, mert sok gyártó és üzlet értékesíti ezt az anyagot bármely városban? A válasz a felszínen fekszik. Az egész folyamatot személyesen elkötelezi az jó megtakarítást, a minőség iránti bizalmat és az egyedi csempe dizájnját. Az Masters azt mondja, hogy nyáron, csendes ütemben, a lehető legrövidebb lapokat készítheti, körülbelül 500 m2 alapterületre. Néhány ember annyira rabja a folyamatnak, hogy az élethosszig tartó üzletmenetet egyszerű megmenteni. A csempe kis méretekben történő előállítása nem igényel nagy költségeket, ezért kiváló opció nagy beruházások nélkül. Bármi legyen is, először meg kell ismernie a csempe saját kezűleg történő készítésének összes jellemzőjét annak érdekében, hogy mindent meg lehessen mérni, és eldöntse, hogy egy ilyen dolgot csinál-e.

№1.Csempe formák

A burkolólapok gyártásának folyamata meglehetősen egyszerű.Megoldást kell készíteni, öntsük az elkészített formába, és hagyjuk megszáradni. Minden szakaszban van néhány árnyalat, és megkezdjük az űrlapok elemzését.

A csempe formák kész vagy házi készítésűek lehetnek. A kész formák vásárlása jelentősen csökkenti az időköltségeket. Ha jó gyártót talál, akkor ez biztosítja az optimális termékminőséget, mivel valószínűtlen, hogy a kívánt eredményt először akkor érheti el, amikor a formákat önmagában készíti el. A minták nagy választéka is megtalálható, melyeket a célok és a felhasznált nyersanyagok alapján lehet kiválasztani.

darab kész formák Az -ként használható öntéséhez lapok öntésével vagy az blokkolásának azonnal engedélyezésével. Ha rendszeres mintázattal kell elhelyezni a pályát, jobb, ha darabokat készít. A tömbök nagyszerűek a természetes kő utánzatok létrehozásához, és a csempe sokkal olcsóbb.

Az által gyártott anyag szerint a kész formák gumi( legfeljebb 450 öntvény), műanyag( akár 250 öntvény) vagy poliuretán( legfeljebb 100 öntvény) lehetnek. Tervezési lehetőségek és tervezési súly. Mindig van valami választani.

Lehet vásárolni folyékony szilikonot az öntőformákhoz, és a formákat önmagában is elkészítheti. Ez az elképzelés egyedi mátrixok létrehozásakor igényel. Mindazonáltal hasznos, hogy sok konkrét jellemzőt ismerjünk meg, hogy a termék megfelelő megjelenésű legyen.

Faformák

Alkalmas, ha egyszerű formájú, például téglalap alakú, négyzet alakú lapokat kell önteni. Ez egy zsaluzat, amelynek részei fából készült lécekből állnak, amelyek körmökkel vannak összekötve. Gyorsan és könnyen előállítható, de a nedvesség miatt nem éri el az ismételt felhasználást, és nem alkalmas összetett konfigurációk formáinak létrehozására. Emellett számos modern mátrixnak nincs zsaluzata, ami leegyszerűsíti az eltávolítás folyamatát, de itt több erőfeszítést kell tennie a végén.

Ha a csempe csak önmagára készül, és nem eladó, akkor lehetséges, hogy formát készítsünk deszkákból vagy rudakból, aminek köszönhetően az öntött egy csempe, amely a természetes kő kaotikus formáját szimulálja. A környező világ emberi észlelésének egyszerű jellemzőinek ismeretében minimális számú űrlappal juthat el a nem ismétlődő elemek hatásának létrehozásához.

Az űrlap elkészítésének módja:

Az

• felhívja a kívánt forma felső és alsó oldalát, amíg az üres a négyzetbe illeszkedik;Az
• -nek most minden előzőleg létrehozott vonalat tükörképben kell rajzolnia és 90 fokkal elforgatnia.Így kétféle vízszintes oldalt kapunk;Az
• tisztítsa meg a belső teret, ahogyan tetszik, elkerülve csak a központi szimmetriát;Az öntés során az
• -t 90 fokkal kell elforgatni minden alkalommal.

Ez az űrlap közvetlenül a helyszínen történő öntéshez alkalmas. Ez nem a legtartósabb, hanem egyszerű, gyors és olcsó lehetőség.

vakolatformák

Kényelmes, praktikus és könnyen előállítható.Ahhoz, hogy ezt az űrlapot megkapjuk, a kívánt elemet bevonjuk( miután egy speciális kenőanyaggal elkenődött, vízzel hígíthatja a szappant) egy vakolat keverékkel, amelyet közvetlenül a használat előtt összekeverünk. Ezután mindezt a munkadarabba helyezzük, és lefagyasztjuk.

Ez a minta lehetővé teszi a geometria és a minták azonos ismétlését, de a mínusz törékeny. Ennek kiküszöbölésére különböző adalékanyagok vannak.

Műanyag formák

A műanyag formák elégséges kopásállósággal és tartóssággal büszkélkedhetnek, jól ismételik a mintát. A termékek nem félnek a kémiailag aktív anyagoktól, amelyek ellenállnak a mechanikai terhelésnek. Betonot, polimert és egyéb anyagokat öntenek. Az ilyen formák másik pluszja az, hogy a mintákat és az éleket hosszú ideig nem törlik, és az ilyen típusú formák olcsó költségei rendkívül népszerűvé teszik őket.

szilikon formák

A legváltozatosabb fajta, mivel rendelkezik az összes fenti típus előnyeivel: :

• erősség és ellenállás a stressz ellen;Az
• tervezés nem nyúlik és nem változik;Az
• nagyszámú ciklus ellenáll;Az
• nem fél a jelentős hőmérsékletektől;Az
• tökéletesen megismétli a domborítást;
• cement, vakolat, polimerek;Az
• nem igényel sok erőfeszítést, amikor a termék károsodik.

A szilikon rugalmassága kegyetlen viccet játszik vele: a nehéz beton hatása alatt a forma kibővülhet és megduzzad.

Ha csak önmagára tervez csempéket készíteni( például a helyi terület és a kerti utak szervezésére), akkor jobb, ha nem zavarja a szilikon öntőformák gyártását. Ha az ügyet patakba helyezik, akkor a játék megéri a gyertyát. Különböző összetételű szilikon formák előállítására, de a háromkomponensű folyadék a legoptimálisabb.

Az előkészítés során be kell tartani a következő lépéseket:

1. Az építésben, ahol a mátrix-alapot telepítik, először a faragott agyagot helyezik el."A leadott" eltávolítható a tetszőleges alakból, táblából és más elemekből.
2. Ezután helyezze a mátrixot, amely egy speciális megoldással elkenődött, hogy a szilikon ne ragadjon meg.
3. Miután megbizonyosodott arról, hogy a keverék készen áll, és nincs buborék, lassan öntsük a folyadékot, és hagyjuk megszilárdulni.

poliuretán formák

A poliuretán mintázat létrehozása otthonban nehezebb, mert különleges védelmet és jó szellőzést igényel a szobában.Óvatosan kell dolgozni a szemüvegben és a overallban, és csak miután kitöltötted a kezedet, meg tudod kapni egy tisztességes szintet. A minőségi termék nagy szilárdsággal és rugalmassággal rendelkezik, nem igényel megmunkálást, lehetővé teszi, hogy könnyebbé váljon, mint a szilikon, megtartja alakját. A fő hátránya a magasabb ár.

№2.Az

nyersanyagok kiválasztása, majd valamilyen formát kell önteni a formákba, és a csempe teljesítménye közvetlenül függ ezen „valamit”.Ma leggyakrabban ilyen anyagokat használnak:

1. Az cementkeverék különböző arányú cementből és homokból állhat. Néha adalékanyagokat adnak hozzá a megerősítéshez: expandált agyag, polimerek, ragasztó, üvegszál stb. Mindez a feladatoktól függ. A burkolólapok gyártásához az utcán alkalmazandó kövek az az M500 legerősebb cementmárka, de néha az M400-at használják. Ez lehetővé teszi, hogy tartós, tartós fogyasztási cikkeket készítsen. A cement minőségének ellenőrzéséhez meg kell tömöríteni, és ha egy darabot képez, akkor az ilyen nyersanyagokat nem szabad bevinni. Egy műanyag szerkezet megszerzéséhez adjon hozzá mészet. A keményített építőanyagok sok évig tartanak, ellenállnak a környezet stresszének, kerti utaknak és akár a padlónak a helyiségekben. Kiváló cserép cserép. Számos lehetőség van a megoldás elkészítésére, de otthon használhatja az alábbi receptet: cement M400 vagy M500 - 25%, homokfrakció 0,4-0,6 mm - 20%, szűrések - 55%, továbbá egy kis lágyító.Víz kb. 15-17 liter minden 20 kg-os cementre - a megoldásnak szemcsésnek kell lennie, kasheobraznym, nem lehet csomókba szétesni. A következő arányok használhatók az színes lapok készítéséhez: cement 20 kg, homok 35 kg, zúzott kő 35 kg, lágyító 70 g, színes pigment - 0,5-0,7 kg. Az ipari környezetben az színes burkolólapok az réteget képezik úgy, hogy ne áldozzák fel a termék minőségét, hanem hogy a laminált lapok készítése jó minőségű rezgőasztal nélkül, csillapító felesleges rezgésekkel nem működik.
   

   Az

   

   

   csempe cementhabarcs készítésének egyik receptje Az összetevők hozzáadásának sorrendje és az előkészítési idő

   

   .Segítségükkel akár egy fűrészáru, mozaik, kavics, stb. A kültéri felhasználásra adalékanyagokat adnak hozzá a nedvességállóság javításához. Más komponensekkel keverve gipszbeton képződik, amely erősebb szerkezetű.Az

2. polimer-homok naponta egyre népszerűbb. A nagyjából közel háromnegyed homok( nem folyó és kvarc).A többi polisztirol, polipropilén. A kompozíció jellemzője egy hihetetlen keményedés, amely akár -700 ° C-os hőmérsékletet is elvisel, és nem fél a hirtelen hőmérséklet-, nedvesség-, kopásálló változásoktól. Ezzel a kompozícióval matt és fényes felületet érhet el. A gyártási folyamatban nincs házasság. A hátránya az, hogy nem lehet speciális felszerelés nélkül.

Egyébként a raktározás és a tárolás olyan tényezők, amelyek szintén befolyásolják a termék tulajdonságait.



№3.Csempefestés

A színes pigment befolyásolja a termék tulajdonságait, ezért fontos, hogy a megfelelő arányokat válasszuk, és ne túlzásba vegyük a festék mennyiségével. Jobb, ha telítettebb színt kapunk, mint amennyit a kívánt árnyalatra várva adjunk hozzá sok festéket.

Tehát a festék alkalmazásának két módja van:

• felület , azaz.festék rajzolása a végén. Először is, a gépet óvatosan előkészítik: a törmelék és a talaj tisztítása a maximális tapadás elérése érdekében. Az utca számára ez a nézet nem alkalmas, mert eső, hó, szél, nap és egyéb tényezők hatására a pigment lemosódik, és a szín eltűnik.
• behatolás - pigment hozzáadása közvetlenül az oldathoz. Ez a módszer jobban ellenáll a hangnak. Csak az összes érintkező eszközt kell megfelelően tisztítani úgy, hogy a szín ne keverje össze, vagy például többféle lapot használjon a különböző színű csempe kitöltéséhez.


№4.Szennyeződések és adalékanyagok a csempe erősítéséhez

A betonhoz számos lehetőség van az adalékanyagok erősítésére: az

1. kavicsot a szerkezet keményítésére használják.
2. A polipropilén fonalak( szálak) szükségesek a kopásállóság, a tartósság, az építőanyag élettartamának meghosszabbítása érdekében.
3. Vannak speciális adalékanyagok, amelyek növelik a sokk, a hőmérsékleti sokkok stb. Ellenállását.egyenként kerülnek kiválasztásra. Az
4. lágyító növeli a fagyállóságot és a kopásállóságot.

A gipszhez elég egy kis lágyítót, cementet adni. Ez pozitívan befolyásolja az erőt, az elem nem lesz olyan törékeny.



№5.Berendezések

Amikor a nagyüzemi gyártás nem lehetséges speciális berendezés nélkül. A gyártás során alkalmazott technológia szempontjából a járdák a vibrocastra vannak osztva és kiválasztva. Természetesen különböző gépek gyártása során az

• vibrocast csempe az öntőformával töltött űrlapok rezgő felületre történő beszerelésével készül. A rezgés hatására az oldat egyenletesen eloszlik az alakban, és az összes buborék jön ki. Ezt követően a formákat 2-3 napig szárítószekrényben szárítjuk, majd a kapott lapkákat eltávolítjuk és szárítjuk. Az eredmény meglehetősen tartós termék. Az ilyen technológiákat a magánépítésben és a kisvállalkozásokban jelentősen használják;Az
• rezgéscsillapított lapkát hasonló módon kapjuk, de a formában lévő rezgő oldatot speciális berendezéssel is nyomják. Ennek eredményeként a csempe sűrűbbnek és kopásállóbbá válik, alkalmas a nagy terhelésű helyeken történő fektetésre. Szárítás speciális kamrákban történik.Így a cserép a gyárban készül, a teljesítmény szempontjából meghaladja a vibrocastot, de az alakzatok és árnyalatok sokfélesége tekintetében alacsonyabb.

A vibrációs öntés során speciális vibrációs asztalra van szükség. Ez egy rendes asztal, amelynek felülete rezeg, kézi és automatikus. Kész felszerelést vásárolhat, vagy saját maga készítheti el. Ha a csempe szükséges a gyalogutak kiképzéséhez, akkor a leginkább primitív eszköz elegendő: a régi gumiabroncsra egy vastag lemezt helyeznek( mint egy régi tűzhely a fára), és egy elektromos fűrészlapot vagy más rezgést generáló szerszámot helyeznek középre. Kapcsolja be a készüléket a konnektorba, és állítsa be az űrlapot, de nehéz ilyen módon teljes gázmentesítést elérni. Ha az ügyet az áramlásra helyezzük, nem lehet professzionális felszerelés nélkül.

Ne feledje, hogy a rezgés hatására az oldat habot ad, amely felemelkedik, majd elkezd leülepedni. Ebben a pillanatban meg kell állítani a folyamatot, különben a kompozíció rétegezhet. A kétrétegű lapok készítéséhez( az első réteg szürke, a második szín) a formát 2/3 színtelen kompozícióval töltjük meg, és várjuk, amíg a hab megjelenik és leáll, majd hozzáadja a színoldatot, várjon 2-3 percet, és távolítsa el a formát a rezgő asztalról.

A vibropress technológia -t igényel. Vannak manuális és automatizált eszközök. Kiválaszthatja a betonkeverővel felszerelt modellt. Az automata telepítések kényelmesek a nagyüzemek számára, a magáncégek pedig manuálisan alkalmasak. Ugyanakkor a vibromachin nem olyan hatékony, mint a vibropresszor. A modern formák helyes öntésével azonban az ilyen eszközöket csak nagyvállalatokra lesz szükség.

A szerszámokból szüksége lesz egy lyukasztóra, amely keverőfúvókával vagy betonkeverővel van ellátva( ez minden a gyártás térfogatától függ), egy tartály a keverék összetevőinek adagolásához és a dagasztáshoz. Az is jobb, ha állványokat készítünk a csempe szárításához.

Nyári természetes körülmények között szárítás a középső sávban kb. 16 órát vesz igénybe, a lapka eltávolításához az öntőlapot meg lehet fordítani és rázni. A darab alakját egy tálba vihetjük le, hogy a víz elérje az űrlap oldalát, majd egy forró vízhez tegye. A hőmérsékletkülönbség miatt az alak kissé megnő, és a lapka önmagában kiesik.

Jobb, ha nem használja a kész csempe azonnal - hagyja 5-7 napig működni, és maximális erőt szerez. Az



következtetése vagy az

felügyelete: Az ismert gyárak, amelyek hatalmas értékesítési volumennel rendelkeznek, számítógépes berendezéseket használnak az ellenőrzéshez, lehetővé téve a legkisebb károk, hibák és hiányosságok nyomon követését. De anélkül teheted meg.

Mindenki szeretné tudni, hogyan kell létrehozni az áruk jó minőségét kézműves körülmények között. Először egy vizuális ellenőrzésre van szükség: minden hibára nézünk, ha mintát vagy rajzot veszünk. Ellenőrizze a sarkokat óvatosan a forgácsokra.

Meghatározhatja, hogy az arányok megfelelőek-e a hang használatával. Vegyünk két lemezt, és üsd őket. Ha a hang süket, akkor valami rossz, hangosan hangzik. Ez a szabály nemcsak az kerámialapokra vonatkozik, hanem cementre is.

Emlékeztetni kell arra, hogy nemcsak az építőanyagok árai fontosak a fogyasztó számára, hanem a működést befolyásoló jellemzők is. Ezért nem szabad csökkenteni a költségeket a minőség rovására, és más lehetőségeket kell keresnie.

Címkék: burkolólapok