Massetto di copertura: tipologie, metodi, tecnologia, prefabbricato, gettato, cemento-sabbia, semisecco, umido

In molti casi, invece del classico sistema a travi, la pendenza del tetto deve essere realizzata sotto forma di una soletta continua. Può trattarsi di un massetto per tetto gettato o prefabbricato, in ogni caso sarà necessaria una preparazione piuttosto complessa e laboriosa della base del futuro tetto. Ma questo metodo di formazione delle pendenze del tetto presenta molti vantaggi nascosti, ad esempio durata, resistenza, sicurezza antincendio e resistenza all'acqua.

Massetto prefabbricato in DSP sul tetto

La costruzione di un tetto piano può sembrare molto più semplice delle strutture a travi. Ma questo non è del tutto vero: è piuttosto difficile realizzare una base affidabile, piatta e allo stesso tempo rigida per un tetto morbido. La superficie deve essere dura per non strappare la lamiera di copertura.

La base di un tetto piano può essere realizzata in tre modi:

1. Riempire il monolite con malta cementizia armata con filo o tondino. Questo metodo viene utilizzato solo per tetti relativamente piccoli.
2. Calcestruzzo con tecnologia del massetto semisecco. Un metodo più semplice, disponibile per la costruzione da parte di un team di due o tre persone.
3. Assemblare da fogli con elevata rigidità, resistenza all'umidità e al calore durante la fusione di un tetto morbido.

Quest'ultima opzione può essere utilizzata su qualsiasi tetto piano. Il materiale consigliato è il pannello truciolare legato con cemento. L'aggiunta di trucioli fini alla struttura del CBPB rende la lastra più elastica e riduce il rischio di fessurazioni.

Per realizzare un massetto prefabbricato in DSP è sufficiente pulire la superficie delle lastre del piano superiore, sigillare i giunti con mastice e disporre correttamente l'isolamento termico. Il requisito principale per la posa è che le lastre appoggino su isolante o calcestruzzo in almeno tre punti. Inoltre, deve essere formata una pendenza di drenaggio.

È noto dalla pratica che l'assemblaggio della base di un tetto piano da DSP è il modo più rapido, economico e semplice da installare.

Massetto GVL

L'utilizzo di lastre in fibra minerale per le coperture costituisce un'eccezione alla regola piuttosto che una pratica comune. Non è difficile assemblare un massetto in cartongesso. L'oggetto della preparazione è lo stesso: livellare il piano di appoggio o la guaina di legno su cui verranno posate le lastre di cartongesso.

La massa di gesso, anche rinforzata con fibra di riempimento, sostiene più o meno il carico solo in una direzione parallela al piano superficiale. Pertanto, la base sotto il cartongesso deve essere accuratamente rinforzata, rinforzata e livellata. Se le lastre di fibra di gesso pendono nell'aria almeno in un punto, il tetto verrà strappato alla prima forte nevicata.

Come nel caso del CBPB, la base GVL è formata in due strati con la spaziatura obbligatoria delle cuciture. Se il GVL viene posato direttamente sull'isolamento, ad esempio sull'EPS, lo strato inferiore del massetto viene incollato sull'isolamento termico.

Massetto ACL

Per le coperture possono essere utilizzati fogli pressati di miscela di cemento-amianto realizzati secondo GOST 18124-2012. A differenza dell'ardesia, alla composizione ACL viene aggiunta una grande quantità di sabbia di quarzo, macinata allo stato di polvere. Di conseguenza, la lamiera acquisisce maggiore densità, elevata rigidità e capacità di mantenere una forma piatta sotto carico.

Le lastre ACL sono spesso utilizzate per il rivestimento delle facciate, pertanto, durante il processo di produzione, una o entrambe le superfici vengono impregnate con una composizione idrorepellente. A volte uno strato decorativo di scaglie di pietra colorate viene dipinto e incollato. Per assemblare la base di un tetto piano vengono tradizionalmente utilizzate normali lastre non verniciate di spessore 8 mm con impregnazione idrorepellente.

Molto spesso, il massetto ACL viene incollato, senza possibilità di smontaggio. Il materiale è piuttosto fragile e soggetto a screpolature. Se l'ACL è montato su una facciata o una recinzione, è consentito forare e fissare ai pali utilizzando viti o viti autofilettanti. In posizione orizzontale la lastra si trova in una posizione estremamente sfavorevole in termini di carico, per cui il materiale deve appoggiare sull'isolante con tutta la sua superficie.

Particolare attenzione è rivolta alle fondamenta grezze. Può trattarsi di un soffitto già pronto fatto di lastre o di un rivestimento di assi (secondo strato) del soffitto. Per realizzare un massetto a base di ACL è molto importante che il supporto sia sufficientemente rigido, pertanto si consiglia l'utilizzo di lastre in cemento-amianto su solai in calcestruzzo.

Il fondo deve essere preparato: pulito, tutte le fessure sigillate con mastice. Se su un tetto piano è già montata una striscia del parapetto, non è necessaria un'ulteriore installazione sotto il massetto. È sufficiente incollare due strati di EPS, fissare l'isolante termico con funghi al solaio e si può stendere un massetto composto da due strati di ACL.

Il primo strato di lastre di cemento-amianto viene disposto in file su bustilato; in corrispondenza dei giunti deve rimanere uno spazio di compensazione di 6-8 mm. Dovrà essere sigillato con nastro impermeabilizzante (sigillante).

Spesso, per rinforzare il tetto, lo strato inferiore dell'ACL viene ricoperto con mastice impermeabilizzante. I teli del massetto prefabbricato risultano separati da uno strato di mastice morbido. Il secondo strato di ACL viene posato sovrapponendosi alle cuciture della fila inferiore di teli.

Dopo la stesura dello strato superiore del massetto prefabbricato, nelle giunzioni in corrispondenza dei giunti vengono posizionati degli inserti in legno. Sono necessari per riparare temporaneamente lo strato superiore del massetto da movimenti accidentali.

L'ultima fase della sistemazione del massetto prefabbricato consiste nel fissare i fogli degli strati superiore e inferiore mediante viti autofilettanti. Devono essere presenti almeno 12 punti di attacco per ogni metro quadrato. È chiaro che le viti devono essere inserite nel materiale in modo che la testa dell'elemento di fissaggio sia completamente incassata nell'ACL, altrimenti l'elemento di fissaggio solleverà l'impermeabilizzazione del tetto. Successivamente è necessario rimuovere gli inserti di trattenimento dai giunti.

Non resta che incollare un nastro di rinforzo in fibra di vetro attorno al perimetro del parapetto e trattarlo con mastice. Solo successivamente si potrà applicare il rivestimento protettivo del tetto.

Massetto piano in ardesia

Secondo le sue caratteristiche, una lastra di ardesia piana è per molti versi simile all'ACL, è realizzata mediante pressatura a umido di fibre di amianto e cemento di alta qualità. L'ardesia piana viene prodotta in lastre abbastanza grandi di 2-3 m, di spessore 12-15 mm. In questo caso il materiale, a causa dell'alto contenuto di fibra di crisotilo, risulta essere abbastanza flessibile ed elastico.

Pertanto, nella maggior parte dei casi, i clienti scelgono l'ardesia piana piuttosto che l'ACL per i massetti prefabbricati.

La base in ardesia è realizzata secondo le stesse regole del caso di ACL. Il sottotetto sarà formato da almeno due strati; inoltre, all'interno tra i teli dovrà essere realizzato uno strato intermedio di impermeabilizzazione a base di mastice. Con il posatore potrai anche camminare sul massetto senza paura, senza il rischio di spaccare la base del futuro tetto.

L'unico svantaggio di questo materiale - si tratta di una grande quantità di polvere sulla sua superficie. Dopo la posa del massetto prefabbricato, prima della posa del materiale di copertura in vetro, la superficie dovrà essere priva di polvere.

C'è un'altra opzione per la posa dell'ardesia piatta.

Per ambienti con una grande superficie del tetto, il consumo di EPS sotto il massetto è troppo elevato. Pertanto, per ridurre i costi, il polistirene espanso estruso può essere utilizzato in quantità limitate o non utilizzato affatto.

Ad esempio, nei garage e nei locali tecnici, nelle officine e nei magazzini con tetto piano vengono utilizzati principalmente massetti con isolamento termico di riempimento. Essendo un materiale elastico, l'ardesia piana può essere posata direttamente su uno strato di argilla espansa, scorie o granuli di vetro espanso.

Sopra l'isolante in argilla espansa viene posata una piccola quantità (2-3 cm di spessore) di malta cementizia. In questo caso il primo strato di ardesia piana viene incollato sull'argilla espansa. Il telo dovrà essere steso sull'isolante senza attendere la completa presa della soluzione.

La soluzione concreta è resa piuttosto densa e viscosa. Ciò è necessario per tre ragioni:

• sigillare l'argilla espansa da possibili perdite e condense;
• per formare una base forte e rigida sotto l'ardesia piana.
• per sistemare la pendenza dello scarico.

Quando si utilizza l'isolamento termico sfuso, i costi di sistemazione del massetto sono significativamente ridotti. È possibile controllare visivamente la pendenza in base al livello di inclinazione dei fogli di ardesia piana posati. Per pendenze ampie è comunque necessario verificare la pendenza con una livella.

Massetto di copertura con malta cementizia-sabbia per coperture morbide

Questo metodo può essere utilizzato sia per edifici con solai del soffitto già posati che senza di essi. Se il telaio della casa o del garage ha già un pavimento, è sufficiente posare un massetto rinforzato per isolamento e pendenza.

La situazione è molto più complicata quando i muri sono già stati costruiti nel garage o in casa, ma non esiste il soffitto in quanto tale.

Massetto sul soffitto finito

Lo schema di formazione del massetto è per molti versi simile al getto di un pavimento in cemento, ma presenta alcune differenze:

1. Quando si versa un massetto di cemento sotto un tetto piano, è necessario mantenere accuratamente le dimensioni, la forma e la direzione delle pendenze di drenaggio. Pertanto, il massetto per un tetto costruito viene solitamente versato in sezioni di più sezioni.
2. Limitazione sullo spessore e sul peso del massetto. Ci sono limiti di peso per le coperture. Inoltre è impossibile realizzare un fondo piano di grosso spessore a causa della possibile fessurazione del massetto.

Anche con il rinforzo il massetto del tetto rimane piuttosto sensibile alle variazioni di temperatura. Per questo motivo la superficie piana deve essere divisa in zone a seconda del grado di riscaldamento. Per i grandi tetti piani con il metodo industriale di costruzione del tetto, la superficie è pre-divisa in sezioni. È in corso di realizzazione un progetto durante il quale si formano diversi tratti con geometrie, lunghezze di pendenza e valori di pendenza diversi.

Nel caso di tetti piccoli con una superficie di 10-30 m2, ad esempio, per ampliamenti di abitazioni, capannoni, garage, strutture ausiliarie, il massetto può essere realizzato come lastra monolitica con un'unica direzione di drenaggio. Un prerequisito per un massetto in calcestruzzo monolitico è un regime di temperatura. Cioè, non dovrebbero esserci pensiline o sporgenze schermanti su un tetto piano in cemento.

Costituire la base per massetti e coperture piane

Prima di versare il calcestruzzo è necessario formare una base su cui verrà posato il massetto. Se l'edificio viene costruito utilizzando un metodo semiindustriale, molto probabilmente i soffitti (e questa è la base) saranno formati da lastre di cemento.

Ma nell’edilizia privata, l’utilizzo anche di solai alveolari leggeri è talvolta troppo costoso oppure diventa impossibile per ragioni tecnologiche, ad esempio, se i muri della casa sono fatti di blocchi cemento espanso. Dobbiamo cercare il modo di formare una base per il getto del massetto con la successiva formazione di un tetto piano.

In questo caso il basamento può essere realizzato con lamiere ondulate, senza travi o rinforzo con putrelle. I teli vengono posati sulle pareti in spezzoni di sei metri, collegati tra loro con bulloni, e le giunzioni vengono accuratamente sigillate con silicone. Il risultato dovrebbe essere un "campo" che ricopra completamente il piano del soffitto dell'edificio.

Per evitare che il calcestruzzo fuoriesca dalle lamiere ondulate durante il getto del massetto, è necessario installare dall'interno ulteriori supporti per sostenere il solaio metallico tramite distanziatori a listoni.

Lungo il perimetro del tetto è posata una tavola di blocchi di cemento espanso. La fiancata deve essere rinforzata con EPS e rinforzata con un telaio tetraedrico in tondino da 8 mm, altrimenti, dopo il getto del massetto, la massa di calcestruzzo potrebbe far fuoriuscire i blocchi.

Ovviamente puoi realizzare un soffitto classico: posare le travi del pavimento, orlarle, isolarle e realizzare un massetto lungo di esse. Ma un tale schema per un tetto piano non è molto conveniente, inoltre costerà di più. Le travi in ​​legno chiaramente non sono adatte per il massetto e la posa di un canale o di una trave a I ha senso solo se sul tetto è presente una terrazza aperta per il relax.

Rinforzo del massetto

Se il progetto di costruzione prevede un tetto piano, il massetto deve essere rinforzato con rinforzo. Per un tetto piano convenzionale, l'armatura principale viene eseguita con tondini e rete in filo di acciaio da 6 mm.

Sarà necessario rinforzare con dei tiranti le onde (avvallamenti) della lamiera grecata, che sono il punto più debole del tetto. Dopo l'installazione della gabbia di rinforzo e il getto di calcestruzzo, all'interno delle depressioni della lamiera ondulata si formeranno delle vere e proprie travi di cemento. Assumeranno il carico principale dalla pressione della neve sul tetto.

Il piano principale del futuro tetto è rinforzato con una rete di acciaio composta da filo di 4-6 mm. Viene posato in intere sezioni su supporti in plastica alti 30-40 mm.

Negli edifici in cui il soffitto è formato da solai in calcestruzzo, il rinforzo del massetto viene eseguito con armatura in fibra di vetro da 6 mm o tondino da 6-8 mm. Dimensioni della cella: 20x20 cm. L'armatura viene posta sopra l'impermeabilizzazione posata per evitare la fuoriuscita della massa liquida di calcestruzzo nello spessore delle lastre di EPS. La rete di rinforzo viene realizzata immediatamente su tutta la superficie del tetto.

Se il massetto viene realizzato sopra i solai, la fondazione sotto il tetto piano viene gettata in sezioni separate. Ai confini tra le zone di getto viene posato il nastro di polistirene espanso o vengono posizionati i pannelli della cassaforma. Tra le aree riempite rimane un giunto di dilatazione che dovrà essere calafatato con un cordone espandente prima dell'applicazione della copertura morbida del tetto.

Riempimento del massetto

Esistono due modi per formare una pendenza del tetto piano. La prima opzione prevede l'utilizzo di una pompa per calcestruzzo con manipolatore remoto. Il vantaggio di questo metodo è la rapida fornitura di calcestruzzo e, di conseguenza, massetto di alta qualità con tensioni interne minime all'interno della soletta.

Il riempimento con pompa viene utilizzato per grandi superfici del tetto. Nella betoniera dell'auto si possono mettere minimo 3 cubetti di cemento. Con uno spessore del massetto di 6-7 cm un cubo è sufficiente per 15-20 m2. Ciò significa che il noleggio di una pompa per calcestruzzo ai prezzi attuali ha senso solo per massetti del tetto con una superficie di almeno 50-60 m2.

Durante il processo di colata del massetto, la miscela di calcestruzzo deve essere livellata utilizzando spazzoloni e cazzuole di legno, altrimenti potrebbero rimanere dei vuoti nel calcestruzzo e in futuro la superficie potrebbe abbassarsi. Di norma, i difetti nascosti nel calcestruzzo causano violazioni della geometria dei pendii di drenaggio. Sul tetto compaiono aree cadenti in cui si raccolgono la pioggia e l'acqua di fusione.

Quanto tempo impiega il massetto ad asciugarsi?

Contemporaneamente al getto del calcestruzzo inizia il processo di perdita d'acqua. Molto spesso, il liquido fuoriesce attraverso i giunti al primo piano dell'edificio. Per questo motivo la massa del calcestruzzo si autocompatta e il tempo di asciugatura si riduce drasticamente.

Se non vengono prese ulteriori misure, il massetto sul tetto si asciugherà in tre giorni, ma appariranno delle crepe sulla base sotto il tetto fuso. Inoltre, il calcestruzzo non acquisirà la resistenza necessaria a causa dei granelli di cemento asciutti rimanenti.

Pertanto la superficie del massetto viene ricoperta con una pellicola per ridurre la perdita d'acqua per evaporazione e periodicamente spruzzata con uno spruzzatore.

In tali condizioni il massetto asciugherà in 8-10 giorni fino ad un ritiro dell'80%. Ora puoi isolare i pendii di drenaggio e fondere l'isolamento termico.

Massetto semisecco sul tetto

Questo metodo viene utilizzato principalmente su edifici con soffitti costituiti da solai in calcestruzzo alveolare. Il massetto secco, anche quando si utilizza cemento di alta qualità, non è abbastanza resistente, quindi è necessaria una base rigida.

Un grande vantaggio della tecnologia del massetto semisecco in sabbia e cemento è l'assenza di tempistiche rigorose per il getto. Quando si cola una lastra monolitica, la soluzione cementizia deve essere versata alla base del tetto entro 3-4 ore. Se consideriamo il tempo per il trasporto, è chiaro che il tempo è limitato, il che significa che il riempimento deve essere effettuato da una squadra, altrimenti semplicemente non verrà fatto in tempo.

Nel caso di massetto semisecco una persona può operare sul tetto, preparare l'impasto “a terra”, sollevarlo e adagiarlo il più possibile alla base del tetto. Pertanto, questo schema viene utilizzato principalmente per la riparazione del tetto o per l'autoriempimento dei tetti piani di piccoli edifici.

Preparazione

Il primo passo è pulire la superficie dei solai, rimuovere i resti di cemento esfoliato, briciole, polvere di sabbia e detriti dal vecchio tetto. Le giunzioni tra le piastre vengono pulite, soffiate e rivestite con mastice. Se la qualità del calcestruzzo è bassa, prima di sigillare gli spazi vuoti è necessario trattarli con un primer o almeno acqua ragia minerale con resina diluita in esso.

Per realizzare un massetto con la tecnologia dell'impasto semisecco si consiglia di realizzare un lato attorno al perimetro delle pareti. Ciò consentirà di utilizzare isolanti sfusi, come argilla espansa, scorie o vetro espanso granulato. Il materiale è leggero ed economico, è più facile aumentare lo spessore dell'isolamento termico piuttosto che acquistare e installare EPS più costosi.

Per legare la tavola alla base del tetto, vengono martellati brevi pezzi di rinforzo nelle pareti, ad essi verrà fissata la struttura della futura recinzione del tetto.

Successivamente, le aste orizzontali del telaio di rinforzo vengono legate alle aste e le singole sezioni vengono saldate in un'unica striscia. Inoltre, è necessario installare la cassaforma per il getto di calcestruzzo, realizzata con lastre o pannelli di scarto.

Posa dell'isolamento

Lo spessore dell'isolamento termico di un tetto in argilla espansa o scorie sarà piuttosto ampio, da 15 a 25 cm. Un tetto piano non è dotato di scarichi interni per l'acqua piovana, ciò significa che prima della posa del massetto semisecco è necessario realizzare delle pendenze di drenaggio. Di solito, secondo GOST, per un tetto piano è sufficiente una pendenza dell'1,5-2%, ma poiché la lunghezza della pendenza è breve, l'angolo può essere aumentato al 4-5%.

Ciò non influirà sulla resistenza e sulla geometria dello strato superiore di cemento. La miscela di cemento e sabbia è troppo viscosa e si indurisce abbastanza rapidamente, non ci saranno pieghe o cedimenti.

I fari vengono utilizzati per controllare la pendenza del tetto. Si tratta di due assi messe insieme e fissate ad un supporto costituito da un pezzo di legno. Una coppia di assi può essere fissata direttamente al lato del timpano del tetto. I restanti fari dovranno essere disposti man mano che l'isolamento del tetto verrà riempito.

Formazione di massetto semisecco

Appena posato il primo metro e mezzo di isolante termico si può iniziare a realizzare il massetto del tetto semisecco. Per prima cosa dovrai mescolare la soluzione concreta e sollevarla sul muro.

Sarà necessario molto materiale, per ogni metro quadrato almeno 40 litri di soluzione. La consistenza è più o meno la stessa della posa dei mattoni. Se il massetto sul tetto deve essere realizzato in estate al caldo, può essere reso più fluido, approssimativamente al livello della panna acida liquida.

Importante!È necessario tenere conto della capacità di assorbimento dell'isolamento del tetto. Se si utilizza l'EPS la soluzione viene resa plastica e densa; per l'argilla espansa o le scorie viene aggiunta più acqua. Una parte significativa dell'umidità verrà assorbita dall'isolamento ed evaporerà. Cemento: grado 300-400, non di più.

Un'altra condizione è che sia necessario aggiungere fibra tritata alla massa di calcestruzzo, preferibilmente crisotilo o massetto di polipropilene. Inoltre additivi per migliorare la plasticità della miscela di calcestruzzo.

La massa di cemento posata sull'isolamento termico del tetto viene distribuita lungo il settore, spruzzata con acqua e tesa, di regola, lungo travi di legno. L'acqua dovrà essere aggiunta costantemente, altrimenti livellare il massetto sarà difficile e fisicamente difficile.

Operazioni di finitura

Dopo 5-6 ore. Dopo la posa del massetto sarà necessario sigillare le giunture rimaste dallo smantellamento dei fari. Il tempo di asciugatura della base del tetto dipende dalla temperatura dell'aria e dal vento. Se fa caldo e c'è vento, la superficie deve essere temporaneamente coperta con pellicola. Mentre il calcestruzzo guadagna forza, è necessario rivestire con bitume tutte le fessure nell'area di giunzione.

Dopo altri 6-7 giorni, il massetto viene rivestito con primer bituminoso, è meglio usare TechnoNIKOL, ma si può usare anche il normale cherosene con bitume.

Successivamente, viene fuso un tetto morbido. Il tempo che intercorre tra l'applicazione del primer e la superficie non deve essere superiore a 5 ore. Per un tetto piano senza parapetto, è preferibile utilizzare materiale di copertura in vetro con polvere di mica a grana fine. Nessuno camminerà sul tetto e l'acqua defluisce meglio su un tetto liscio.

La fase finale è l'installazione di una tettoia zincata in lamiera sottile attorno al perimetro del tetto.

L'angolo deve avere un gocciolatoio all'estremità in modo che il vento non soffi umidità sulle pareti dell'edificio.

Strato che forma il pendio

Una pendenza adeguatamente formata garantisce il normale drenaggio dell'acqua anche in caso di neve o ghiaccio sul tetto. Secondo SP 17.13330.2017, un tetto piano deve avere una pendenza per il normale drenaggio dell'umidità, si consiglia un angolo dell'1,5%. Non esiste un'indicazione chiara del valore minimo della pendenza. La cosa principale è che il tetto piano sia sicuro (forte e rigido), non scivoloso, e la pendenza del massetto garantisce il drenaggio dell'umidità, indipendentemente dalla forza del vento.

Esistono tre modi principali per formare una pendenza:

• posa dell'isolamento termico in cascata di lastre a cuneo di diverso spessore;
• livellamento del pendio durante la posa del massetto semisecco;
• colata locale dell'impasto cementizio su massetto già formato.

In quest'ultimo caso è necessario aggiungere piccole porzioni di cemento espanso o cemento di argilla espansa.

Hanno meno fluidità ed è possibile realizzare l'opzione migliore per la superficie di scarico. Viene utilizzato per la formazione di pendenze solo per piccole aree di coperture piane, ad esempio per formare imbuti per la pioggia sui tetti di grattacieli.

Formazione di un pendio mediante lastre a cuneo termoisolanti

Nel caso di massetti prefabbricati e gettati in opera (semisecco), il piano di pendenza del tetto può essere realizzato utilizzando materiali termoisolanti (TIM). Per questo vengono solitamente utilizzate piastre a forma di cuneo di diversi spessori. I cunei, di regola, vengono selezionati in coppia in modo che la superficie del tetto sia monotonamente piatta, senza avvallamenti o gobbe.

Lo schema con TIM a cuneo può essere utilizzato su qualsiasi massetto; talvolta è l'unico modo possibile per realizzare una pendenza del tetto con adeguato drenaggio dell'acqua.

Se il massetto del tetto viene realizzato come tetto prefabbricato, spesso i costruttori adattano lo spessore e il numero dei fogli isolanti del tetto direttamente in loco.

Pendenza del tetto di configurazione complessa

Il modo più semplice per formare una pendenza del tetto è con un massetto semisecco. L'unico requisito è montare e posizionare correttamente i fari (solitamente metallici) per poterlo fare la pendenza conduceva allo scarico, il deflusso dell'acqua si spostava solo verso il basso, senza deflussi laterali di umidità sull'adiacente trame.

In questo caso la pendenza si forma in base all'angolo di inclinazione dei fari. Molto spesso, l'angolo di inclinazione è molto maggiore dell'1,5% consigliato (1O), ma è semplicemente impossibile rimpicciolirlo a causa delle caratteristiche tecnologiche della formazione del pendio.

Risultati

Il massetto di un tetto piano sembra più semplice che con i sistemi a travi. Non è difficile da realizzare, ma è necessario tenere conto delle peculiarità della formazione dei pendii. Ogni tetto richiede un calcolo preliminare e un successivo test obbligatorio del funzionamento del drenaggio dell'acqua di fusione e piovana.

Raccontaci la tua esperienza con la base di getto per tetti piani. Quanto è difficile realizzare un tetto per qualcuno senza esperienza lavorativa rilevante? Condividi anche l'articolo sui tuoi social network e aggiungilo ai segnalibri.