9 tips voor het kiezen van blokken van gasbeton( gasblokken)

Inhoud

1. №1.Cellenbeton als productie
2. №2.Voor- en nadelen van cellenbeton
3. №3.Merkgas
4. №4.De druksterkte van het gasblok
5. №5.Geluidsisolatiekwaliteit
6. №6.Vorstbestendig gas
7. №7.
8. Nr. 8 gozoblock grootte en vorm. Waarmee moet rekening worden gehouden bij het onderzoeken van het apparaat?
9. # 9.De beste producenten van cellenbeton-WPC "

Lichtgewicht, duurzaam, duurzaam en goedkoop cellenbeton is recentelijk in toenemende mate gebruikt in particuliere woningbouw. De operationele kwaliteiten kunnen aanzienlijke financiële en tijdsbestedingen voor de bouw van het gebouw besparen. Het gebruik van gasbetonblokken neemt met de dag toe en fabrikanten bieden, in reactie op de groeiende vraag, een toenemend bereik: gasblokken kunnen variëren in dichtheid, thermische isolatie-eigenschappen, vorm en grootte. Om de juiste keuze te maken voor blokken cellenbeton, moet u precies weten wat het doel van het gebruik ervan is en vertrouwd zijn met hun hoofdtypen.



№1.Cellenbeton volgens productietype

instagram viewer

Voor de productie van gasblokken wordt soms cement, zand en speciale blaasmiddelen( meestal aluminiumstof), kalk, gips, en industrieel afval gebruikt, met inbegrip van slakken afkomstig van de metallurgische industrie en as. Het mengsel wordt verdund met water, in een vooraf bereide vorm gegoten, waarbij de reactie van de interactie van aluminium met cement of kalkmortel optreedt. De resulterende waterstof schuimt de cementmortel op, met als resultaat dat bolvormige -poriën met een diameter van 1 tot 3 mm onderling verbonden zijn. Nadat de resulterende oplossing is gezet, wordt deze uit de formulieren verwijderd, in blanco gesneden en gedroogd.



Naar type eindverwerking worden gasbetonblokken verdeeld in:

• geautoclaveerd. Hun uitharding vindt plaats in autoclaven onder invloed van verzadigde stoom die onder hoge druk wordt toegevoerd. Dit is de duurzamer en duur materiaal. Dergelijke blokken worden aanbevolen om te worden gebruikt voor de constructie van dragende wanden;
• niet-autoclaveer .Verharden in elektrisch verwarmde droogkamers of in natuurlijke omstandigheden. Hun belangrijkste voordeel - lagere prijs vanwege de vereenvoudigde productiemethode.

№2.Voor- en nadelen van gasbeton

Ongeacht sommige productiekenmerken, kunnen alle gasbetonblokken beschikken over een behoorlijke set -voordelen van :

• uitstekende -isolatie, wat wordt verklaard door de poreuze structuur van het materiaal;
• groot formaat, lichtgewicht en verwerkingsgemak vereenvoudigen en versnellen de constructie van gebouwen uit het gasblok aanzienlijk;
• goede damp- en luchtdoorlatendheid .Volgens deze indicatoren, blokken van cellenbeton dicht bij de boom. In de praktijk betekent dit dat in een huis gebouwd met dergelijk materiaal er altijd een optimaal microklimaat zal zijn;
• brandwerendheid ;
• milieuvriendelijkheid en veiligheid. Bij de vervaardiging van gasblokken worden geen gevaarlijke synthetische stoffen gebruikt;
• weerstand tegen schade door knaagdieren, insecten en micro-organismen;
• vorstbestendigheid .Gemiddeld is de gasblok bestand tegen maximaal 50 vries / dooicycli zonder de basis operationele eigenschappen te verliezen;
• relatief lage kosten .

Onder de belangrijkste -tekortkomingen van cellenbeton, , lichten we het volgende uit:

• hoge hygroscopiciteit .Dit belangrijke materiële nadeel hangt samen met de structuur en het vermogen om vocht binnen te houden. Wateropname kan oplopen tot 35%.Bij het absorberen van vocht gaan de isolerende eigenschappen achteruit en kunnen ernstige vervormingen van het materiaal optreden. Het is mogelijk om dit nadeel te omzeilen door verbeterde waterdichtheid aan te brengen, een betrouwbaar drainagesysteem en raamafvoeren te bouwen. Bovendien heeft de gevel een verplichte afwerking nodig, waarvoor decoratieve tegels uitstekend zijn;
• de mogelijkheid van het optreden van scheuren met onjuiste installatie van de stichting. Scheuren kunnen zowel op de lijnen van het metselwerk als in de blokken optreden als gevolg van de krimp van de fundering, waaraan zo grote cellenbetonblokken zeer gevoelig zijn. Om ervoor te zorgen dat het voordeel geen nadeel wordt, moet u maximale aandacht besteden aan de juiste installatie van de fundering;
• problemen met bevestigingsmiddelen .Alleen zelftappende schroeven kunnen veilig worden opgeborgen in cellenbeton. Spijkers en schroeven komen gemakkelijk in de muur van gasbeton en vallen er net zo gemakkelijk uit, dus u hebt speciale bevestigingen nodig.

№3.Merk van gasblok

Het belangrijkste en bepalende toepassingsgebied van blokken van cellenbeton - hun dichtheid. Het wordt gemeten in kg / m3 en de numerieke expressie ervan wordt weerspiegeld in het -merk van beton, aangeduid als D .Momenteel worden gasblokken van van D 200 tot D 1200 geproduceerd. Hoe lager de dichtheid, hoe kwetsbaarder en licht materiaal, maar hoe beter het warmte vasthoudt, daarom worden blokken van verschillende dichtheid voor verschillende doeleinden gebruikt en zijn onderverdeeld in verschillende typen :

• constructieve .De zwaarste en sterkste blokken worden gebruikt voor de constructie van dragende muren van huizen boven drie verdiepingen. Deze klasse omvat blokken van merken van D700 tot D1200;
• structureel warmte-isolerende -blokken van merken van D500 tot D600 kunnen worden gebruikt voor de constructie van steunmuren van laagbouwende gebouwen, alsmede scheidingswanden;
• warmte-isolerende blokken van kwaliteiten van D200 tot D350 worden gebruikt als een warmte-isolator, evenals voor het rangschikken van niet-dragende interne scheidingswanden.

  Indicatoren van kwaliteiten in sterkte en kwaliteiten van vorstbestendigheid voor verschillende soorten cellenbeton met een dichtheid van

№4.De druksterkte van het gasblok

De druksterkte van het materiaal is direct afhankelijk van de dichtheid. Hoe hoger de dichtheid, hoe duurzamer en betrouwbaarder het materiaal zal zijn. De sterkteklasse wordt aangegeven door de letter B en de daarop volgende coëfficiënt .B2.5 komt bijvoorbeeld overeen met een compressiesterkte van 2,5 MPa, die het D500-gasblok heeft. Het merkblok van de D700 heeft een sterkteklasse tot B5.Om iets te vergelijken, wordt de druksterkte van een steen bepaald binnen 15-20 MPa, daarom wordt het niet aanbevolen om gebouwen boven vijf verdiepingen te plaatsen van gasbeton, maar het materiaal is meer dan geschikt voor het bouwen van kleine privé-huizen, garages en andere gebouwen.

№5.De geluidisolerende eigenschappen van

Cellenbeton is een uitstekende geluidsisolator, maar de mogelijkheid om extern geluid te absorberen varieert afhankelijk van de dichtheid van het materiaal, de constructietechnologie en de dikte van de muur. Een merk D500 met gasblok met een wanddikte van 120 mm levert bijvoorbeeld een geluidisolatie van 36 dB en een wanddikte van 360 mm - 48 dB.Vergelijkbare cijfers voor cellenbeton merk D600 - 38 en 50 dB.Regelgeving regelt geluidsisolatie tussen kamers op 41 dB, tussen kamer en badkamer - 45 dB, tussen verschillende appartementen, appartement en trap, vestibule, gang - 50 dB.Zelfs een gasblok van structurele en thermische isolatie maakt het mogelijk de vereiste waarden van geluidsisolatie te bereiken.

№6.Vorstbestendigheid van het gasblok

In de omstandigheden van het barre huisklimaat is het logisch om aandacht te besteden aan de vorstbestendigheid van het materiaal. Deze parameter kan worden beoordeeld aan de hand van het -aantal cycli bevriezen / ontdooien zonder verlies van fundamentele operationele eigenschappen. Tegenwoordig zijn -blokken van F 15 tot F 100 te koop, waarbij de coëfficiënt na F de numerieke uitdrukking is van de cycli die een bepaald materiaal kan weerstaan. De keuze moet gebaseerd zijn op de klimatologische kenmerken van de regio, maar voor de constructie van buitenmuren is het beter om geen gasblok met vorstbestendigheid onder F50 te gebruiken.

№7.De grootte en vorm van de

gozoblocks De gasblokken op de markt kunnen variëren in grootte en zelfs in vorm. Kies afhankelijk van het gebruiksdoel een of ander materiaal. De meest gebruikelijke optie is -rechthoekige blokken , die in verschillende typen kan worden onderverdeeld:

• -muur of metselwerk .Gebruikt voor de constructie van dragende wanden, ten minste - wanden. Ze hebben een standaardlengte van 600 mm en een hoogte van 200 mm, maar verschillende breedten - van 200 tot 500 mm;
• gasblok voor scheidingswanden heeft dezelfde parameters van lengte en hoogte, maar kleinere breedte - van 75 tot 150 mm;Het
• -gasblok voor jumpers wordt niet door alle fabrikanten geproduceerd. De lengte van dergelijke blokken is 500 mm, de hoogte is 200 mm en de breedte is van 250 tot 400 mm.

Naast gladde rechthoekige blokken wordt ook materiaal van de volgende typen geproduceerd:

• U -vormige blokken worden meestal gebruikt voor het rangschikken van verborgen bouwelementen. Met hun hulp kunt u een monolithische riemstijfheid creëren, terwijl de binnenruimte is gevuld met wapening en beton;
• -messing-en-groef -blokken aan de uiteinden hebben uitsteeksels en verdiepingen voor de meest nauwkeurige en duurzame verbinding van aangrenzende elementen. Het is niet nodig lijmoplossing te gebruiken voor het verwerken van verticale naden;
• -blokken met -grijpers onderscheiden zich door de aanwezigheid van insnijdingen aan de zijkanten van het blok om het gebruik te vereenvoudigen;
• -blokken van het type hh maken door hun constructie het mogelijk een isolatielaag tussen de scheidingswanden aan te brengen.

№8.Waarmee moet rekening worden gehouden bij het onderzoeken van het apparaat?

Om zeker te zijn van de duurzaamheid en betrouwbaarheid van het gebouw, moet speciale aandacht worden besteed aan de persoonlijke inspectie van gasblokken. Besteed aandacht aan de volgende details:

1. -meetnauwkeurigheid .Verantwoorde fabrikanten, die hieronder worden besproken, bieden blokken met exacte afmetingen, zonder afwijkingen( 1-2 mm) en chips, omdat dit een garantie is voor eenvoud en efficiëntie van de installatie. Bovendien kunnen dikke naden die onvermijdelijk worden met onvoldoende nauwkeurige geometrie, koude bruggen creëren;
2. kleur .Een goed belucht blok met autoclaaf heeft een uniforme lichtgrijze kleur. Als de blokken van één partij van kleur verschillen, echtscheidingen hebben, dan hebben we het over producten van onvoldoende kwaliteit. De aanwezigheid van olieachtige vlekken en scheuren is onaanvaardbaar;
3. -verpakking .Het materiaal moet goed verpakt zijn en op elke pallet moet het materiaal informatie bevatten over het chargenummer en elke partij moet vergezeld zijn van een kwaliteitscertificaat.

# 9.De beste fabrikanten van cellenbeton

De naam van de fabrikant is een belofte van de kwaliteit van gasblokken, omdat grote bedrijven die al jarenlang werken aan hun reputatie niet zullen bederven door producten vrij te geven die niet aan de normen voldoen. Laten we stilstaan ​​bij de grootste fabrikanten van cellenbetonblokken.

Xella Group

Xella Group - -groep van bedrijven met een centrum in Duitsland. Produceert gasblokken onder het merk Ytong .Fabrieken van de fabrikant bevinden zich in verschillende landen, incl.en in Rusland , waar productie wordt uitgevoerd volgens Duitse technologieën met zorgvuldige kwaliteitscontrole, waardoor binnenlandse kopers producten van het Europese niveau tegen redelijke prijzen kunnen kopen. Laboratoria Xella Group werkt voortdurend aan de verbetering van de geproduceerde materialen. Het productassortiment van de fabrikant omvat wandblokken van de D400- en D500-typen van verschillende grootte, blokken voor scheidingswanden, U-vormige en boogvormige blokken, lijm voor Ytong-gasblokken en de nodige gereedschappen voor het werken met cellenbeton worden ook verkocht.

"Aerok SPb"

Dit is een grote binnenlandse onderneming die gespecialiseerd is in de productie van geautoclaveerde gasblokken. , opgericht in 2004, behoort tot de LSR Group groep, , en vervaardigt -producten onder het bekende merk AEROC .Een van de sterke punten van de fabrikant - een volledig geautomatiseerde productie, uitgerust met de nieuwste Duitse apparatuur. Grotendeels vanwege dit bedrijf, in sommige delen van het land, is het gebruik van D400-blokken wijdverspreid. Nog niet zo lang geleden werd de productie van D300 B2.0 F50-blokken onder de knie, die het bedrijf voorstelt om te gebruiken in laagbouw als dragende enkellaagse wanden. Het bereik van gefabriceerde gasblokken is breed, inclusief materiaal met een -sterkte van D 300 tot D 600 en een druksterkte van B2 tot B5.0, U-blokken en jumpers zijn ook beschikbaar. Productievolumes zijn ongeveer 400.000 m3 cellenbeton per jaar.

"DSC GRAS-Saratov"

Nog een belangrijke binnenlandse fabrikant van geautoclaveerd cellenbeton. Het bedrijf omvat twee fabrieken en een eigen zandgroeve , waarmee u de kwaliteit van producten absoluut in alle stadia kunt regelen. De totale capaciteit van de fabrieken van de fabrikant is , meer dan 900.000 m3 cellenbeton per jaar. De locatie van productiefaciliteiten in verschillende districten stelt ons in staat onze producten te leveren aan 15 regio's van het land. Bij de productie van gebruikte Nederlandse apparatuur, waardoor de productie van aerocrete met de meest nauwkeurige geometrie mogelijk is. Blokken van cellenbeton worden vervaardigd door de merken van D 300 tot D 700 en druksterkte van B1.5 tot B5.0 in verschillende grootten. Er zijn blokken met een groefkam-systeem, met handgrippers en U-blokken.

"Dmitrovsky cellenbeton fabriek voor betonproducten"

De luchtvaartdetectoren van het bedrijf zijn bekend bij binnenlandse kopers van onder het handelsmerk AeroStone .Elk jaar produceert het bedrijf ongeveer 500.000 m3 cellenbeton met moderne Duitse apparatuur. Producten voldoen aan Europese en binnenlandse kwaliteitsnormen en de controle in de fabriek wordt uitgevoerd door Duitse experts. Blokken van merken van D400 tot D600 van verschillende afmetingen worden geproduceerd, er zijn wand- en scheidingswanden, evenals U-vormige blokken.

"Bonolit - Construction Solutions"

De productiefaciliteiten van de onderneming zijn gevestigd in de regio Moskou. Gasblokken onder het handelsmerk Bonolit worden geproduceerd op Duitse apparatuur, de ontwerpcapaciteit van de lijn is 450 000 m3 gasbeton per jaar .Het bereik wordt weergegeven door blokken voor dragende muren, wanden en lateien, de dichtheid van producten van D300 tot D600.

H + H International A / S

Vandaag is H + H International A / S - een internationale groep van bedrijven , waarvan de geschiedenis in 1909 in Denemarken begint. In 1949 begon de fabrikant zich te specialiseren in cellenbeton en vandaag is het een van de grootste fabrikanten van gaskant ter wereld. Fabrieken bevinden zich in 4 landen, incl.in Rusland. In 2009 werd een fabriek van het bedrijf gebouwd in de regio Leningrad, uitgerust met de modernste productielijnen. Vandaag produceert jaarlijks 450.000 m3 cellenbeton , incl.wand- en partitieblokken en U-blokken onder handelsmerk H + H .

"Lipetsk plantaardige producten behuizing"

Het bedrijf maakt gebruik van cellenbetonproductietechnologie en -apparatuur van het Duitse bedrijf Hebel, wat de hoge productkwaliteit en maatnauwkeurigheid verklaart( een maximale afwijking van 1 mm is toegestaan).De fabriek produceert muur- en partitieblokken van verschillende groottes en van D 300 tot D 700.

Elgad-ZSI

De productie is gevestigd in Kolomna en produceert geautoclaveerd cellenbeton onder het merk EL-BLOCK .De productiviteit van de installatie is tot 400.000 m3 cellenbeton per jaar. De constant hoge kwaliteit van de producten wordt gegarandeerd door het gebruik van apparatuur en technologie van het Duitse bedrijf WEHRHAHN, die zorgen voor volledige automatisering van het productieproces en strikte controle daarop. Gladde en gipsblokken, wand- en scheidingswanden, met en zonder handgrepen, evenals speciale O-blokken, met openingen waarin versterkt metselwerk van muren kan worden geproduceerd.

Dankzij de unieke prestatiekenmerken van gasbetonblokken en hun brede assortiment op de markt, werd het materiaal een van de meest populaire op het gebied van particuliere laagbouwwoningen. Tags