Artikel Inhoud:
s Materialen: hout, metaal, baksteen, mesh-netten. Desondanks besteden moderne huiseigenaren in toenemende mate aandacht aan nieuwe soorten afrasteringen, waaronder het polycarbonaat hek met vertrouwen een leidende positie inneemt.
In termen van zijn prestaties heeft plaatpolycarbonaat voordelen voor hout en metaal, omdat het volledig niet wordt beïnvloed door negatieve verwering. Het polymeer is goedkoop, licht van gewicht, duurzaam, redelijk transparant, vereist geen nabewerking. Dergelijke eigenschappen maken het een ideale kandidaat voor gebruik in de bouwsector. In deze publicatie wordt uitgelegd hoe u zelfstandig een mooie en duurzame omheining van polycarbonaat kunt maken en aanbevelingen kunt doen over de materiaalkeuze.
De belangrijkste kenmerken van
polycarbonaat is een synthetisch polymeer materiaal, geproduceerd in de vorm van platen( panelen) van verschillende lengtes van 3 tot 12 m. De breedte van het paneel volgens de normen is 210 cm. Twee soorten plaat polycarbonaat worden gebruikt in moderne constructie:
- honingraat. Het heeft een cellulaire structuur. De buitenplaten zijn onderling verbonden door rechte of X-vormige verstevigingsribben. De lengte en dikte van het vel varieert afhankelijk van het type materiaal( 3-40 mm).
- Monolithic. Het is een transparant of doorschijnend homogeen materiaal van hoge sterkte. Dikte van 1 tot 12 mm.
Gestructureerd( cellulair) bladpolycarbonaat is verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan kleurvariaties, waardoor het gemakkelijk is om te kiezen voor de realisatie van ontwerpbeslissingen.
Voordelen en nadelen van het synthetische polymeer
De belangrijkste voordelen van het materiaal zijn:
- laag gewicht, waarvoor geen sterk ondersteuningsframe vereist is;
- weerstand tegen corrosie en externe atmosferische invloeden;
- weerstand tegen mechanische spanning, de viskeuze structuur van het materiaal laat niet toe dat het polymeer barst door impact; polycarbonaat is 200 keer sterker dan glas;
- goede lichttransmissie, transparant plastic geeft tot 90% van het natuurlijke licht door;
- lage thermische geleidbaarheid;
- chemische weerstand;
- breed scala van bedrijfstemperaturen, het polymeer kan worden gebruikt bij temperaturen van - 50 tot + 120 ° С zonder zijn prestatiekenmerken te verliezen;
- onderhoudsgemak, wat neerkomt op periodiek wassen met zeepsop.
Al deze eigenschappen maken van polycarbonaat een uitstekend materiaal voor het maken van hekken, kassen, schuren, overdekte structuren, enz. Polycarbonaat hekken op een metalen profiel beschermen hun site tegen ongeoorloofde toegang. Dankzij de cellulaire structuur absorberen ze perfect straatgeluiden en beschermen ze de eigenaars tegen lawaai.
Het belangrijkste nadeel van polycarbonaat, evenals alle synthetische polymeren, is vernietiging onder invloed van UV-straling.
Gegeven dit feit dekken moderne fabrikanten dit materiaal af met een speciale beschermende coating. Bovendien heeft een synthetisch polymeer een vrij hoge thermische uitzettingscoëfficiënt. Daarom worden hekken van polycarbonaat alleen als afzonderlijke delen gemaakt. Als de ondersteunende structuur van een dergelijke afrastering gebruikt metaal gelaste frame of metselwerk.
polyurethaan hekomheining technologie
Het proces van het plaatsen van plaatpolymeerafsluitingen verschilt weinig van de technologie van het plaatsen van omheiningen van een geprofileerde plaat en ziet er als volgt uit:
- -perimetermarkering;
- voorbereiding van gaten van geschikte diepte en diameter;
- installatie van pilaren;
- bevestiging op dwarse lagerdragers;
- installatie van polycarbonaatplaten.
Om externe hekken te maken, verdient het de voorkeur een monolithisch plaatmateriaal te gebruiken met een hoge sterkte en de mogelijkheid om te buigen zonder de kenmerken te verstoren. Als u een mooie en doorschijnende omheining van polycarbonaat wilt maken tussen buren in het land, dan kunt u kiezen voor de budgetoptie: gestructureerde panelen.
Materiaalvoorbereiding
Voor steunen heeft u een metalen profielbuis met een doorsnede van 60 x 60 mm en een wanddikte van 2 mm nodig. De lengte van de steunpilaren is afhankelijk van de verwachte hoogte van het hek, de diepte van de plaatsing en de manier om de steunen in de grond te bevestigen.
Voor dwarsvertragingen moet u een metalen profielpijp aanschaffen met een doorsnede van 40 x 40 mm of 25 x 50 mm. Wanddikte niet minder dan 1 mm. 
Bij het kiezen van de dikte van de polymeerplaat voor schermen, moet u zich richten op de afstand tussen de jumpers. De optimale versie van het frame: drie jumpers met een steek: 600 - 1000 mm met een afstand van 3 m tussen de steunen De minimale dikte van cellulair polycarbonaat is 8 mm.
Daarnaast hebt u profielen nodig voor gestructureerde panelen, waarvan het type moet worden gekozen afhankelijk van de dikte van het materiaal, het ontwerp en de montage van de polycarbonaatomheining. Foto's van mogelijke rassen worden hieronder geïllustreerd. 
Als de steunpilaren zijn betonnen, is het noodzakelijk om grind, cement en zand op te slaan om een mortel te maken. We moeten de tool niet vergeten: de oefening;niveau, schietlood, meetlint, schop, boor met een reeks boren, schroevendraaier met een reeks beetjes, molen, lassenmachine en bevestigingsmiddelen.
Stadia van constructie van polycarbonaat plaatafscheidingen
Na het voorbereiden van het materiaal, kunt u overgaan tot de directe creatie van een polycarbonaat afrastering met uw eigen handen.
Stadium # 1 - markering van de omtrek van de sectie
Bepaal de hoekpunten van de afrastering en rijd in de pinnen, waartussen de kabel moet worden getrokken. Bepaal het punt van montage van steunpilaren. Aanbevolen stap 3 m tussen de middelpunten van de toekomstige groeven.
fase # 2 - Installatie van steunpilaren
We boren boorputten op de geplande locaties. De gemiddelde diepte mag niet minder dan 1/3 van de totale lengte van de kolom zijn.
Bij het bepalen van de installatiediepte van ondersteuningen moeten de indicatoren van de diepte van het bevriezen van de bodem voor een bepaalde regio worden bekeken. Voor deinende grond is de beste basis voor het bevestigen van de steunen een stripfundering met volledige versterking van de structuur.
Giet een laag zand of screenings aan de onderkant van elke well. De dikte van de laag is 10-15 cm. We verwerken het ondergrondse deel van elke steun met bitumen of wikkelen met dakvilt om contact van metaal met vocht te vermijden. We installeren ondersteuningssteunen in de voorbereide put, plaatsen deze op een niveau en een loodlijn, repareren deze met stukjes baksteen en beton. Afhankelijk van de weersomstandigheden en de luchttemperatuur varieert de periode van volledige verharding van beton van 23 tot 30 dagen.
Stadium # 3 - maak een
-schermraamwerk en las horizontale jumpers( logs) om berichten te ondersteunen. De afstand tussen de vertragingen hangt af van de hoogte van de polycarbonaatomheining. Als de hoogte van het hek meer dan 1,5 m is, wordt het aanbevolen om drie jumpers te installeren, met een afstand tussen de 60 en 100 cm
.pijp op de "planken" van de metalen hoek en voorzichtig bevestigen.
Na de opbouw van de constructie wordt het frame behandeld met roest, schoongemaakte naden, geverfd.
We markeren en snijden het materiaal op het paneel van de gewenste grootte. Voor het snijden, kunt u een ijzerzaag gebruiken met een kleine tand met een minimale echtscheiding of decoupeerzaag( instellen van de beweging van het blad - zonder te zwaaien).We plaatsen een eindprofiel( UP) aan de uiteinden van elke ontvangen knuppel. We boren gaten in de bevestigingspunten op het frame. De afstand tussen de gaten is 300 mm.
Om het risico van scheuren in de honingraat van polycarbonaat te verkleinen, mogen alle bevestigingspunten niet dichter dan 40 mm van de rand van het materiaal worden geplaatst.
Men mag de temperatuuruitzetting van het cellulaire polymeer niet vergeten, die 10 mm kan bereiken in de richting van de luchtkamers. Om vervorming van de afrastering te voorkomen, moet er tussen de vellen een warmtespleet( 5 mm) achterblijven. Bij uitzetting kunnen op plaatsen van bevestiging ook scheuren worden gevormd. Dat is de reden waarom het wordt aanbevolen om speciale thermomeetringen te gebruiken. Het montageontwerp wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding. 
Om een mogelijke thermische uitzetting mogelijk te maken, is het mogelijk om de panelen met honing door het verbindingsprofiel te monteren. 
Gezien de mogelijke vervorming van het materiaal onder blootstelling aan temperatuur bevelen deskundigen aan om een gelast frame uit de hoek te gebruiken, waarbij het materiaal alleen in het centrale gedeelte van elke sectie star vastgezet wordt voor het bevestigen van polycarbonaat. Een voorbeeld van een dergelijk ontwerp wordt op de foto getoond. 
De laatste stap in de onafhankelijke constructie van een omheining van polycarbonaat is om het materiaal los te maken van de transportfilm, die de panelen tegen krassen en spaanders beschermde. Over deze creatie van het hek kan als voltooid worden beschouwd. Het belangrijkste is dat vervuiling tijdig wordt schoongemaakt en dat de integriteit van de hele structuur regelmatig wordt gecontroleerd.
