7 Tips voor het kiezen van Arbolite-blokken: voors, tegens, nadelen, productie

inhoud

1. №1. Arbolite-samenstelling
2. №2. Arboliet productie
3. №3. Arbolit: de voor- en nadelen
4. №4. Arbolit Density
5. №5. Sterkte van arbolitische blokken
6. №6. Waarop moet je letten bij het kiezen van een arbolite?
7. №7. Arbolitische blokken met eigen handen

Arbolit, dat vanwege de eigenaardigheden van de compositie ook houtbeton wordt genoemd, was in het midden van de vorige eeuw behoorlijk populair op de binnenlandse uitgestrekte vlakten. De technologie van de productie kwam vanuit Nederland naar ons toe, en al in de jaren 60 waren er ongeveer honderd fabrieken die arbolite produceerden op het grondgebied van de Unie. Het werd gebruikt om gebouwen te bouwen in de koudste regio's van het land, omdat het materiaal uitstekende thermische isolatie-eigenschappen heeft. In de jaren '90 gingen veel planten failliet, ze vergaten de arbolite, maar de gebouwen die tientallen jaren geleden gebouwd zijn, zijn nog steeds in uitstekende staat. Tegenwoordig ervaart het materiaal een nieuwe ronde van populariteit, het wordt actief geadverteerd, maar heel weinig mensen weten waar de arbolite uit bestaat, wat zijn de voor- en nadelen ervan, en wat voor soort het is. We haasten ons om de situatie te corrigeren en op te helderen.

№1. Arbolite-samenstelling

Arbolit is een van de soorten lichtgewicht beton. In de naam van het materiaal kunnen Franse wortels worden getraceerd: arbre c van het Frans vertaalt zich als "boom". Als je alleen dit feit kent, kun je raden watde belangrijkste materialen maken deel uit van de arbolite. Dus dit is:

• houtsnippers (tot 80-90% van het volume);
• cement;
• water;
• chemische additieven om de sterkte te verbeteren en de hechting van spaanders aan cement te verbeteren.

Het is duidelijk dat de kwaliteit van grondstoffen afhankelijk is van de eigenschappen van het afgewerkte materiaal. Omdat chips in het blok van Arbolite het meest zijn, krijgt het het grootste belang. De compositie zou precies moeten gaanspalk- geen zaagsel, hooi, tirsa of spaanders (anders wordt het al zaagselbeton). De sterkte van het materiaal hangt af van de grootte van de chips. Volgens de normen kan de spaanlengte tot 40 mm, breedte - 5-10 mm, dikte - 3-5 mm zijn. Het is wenselijk dat de structuur van het blok alleen chips bevat zonder enige onzuiverheden, hoewel een kleine hoeveelheid schors (tot 10%) praktisch geen invloed heeft op de sterkte van de producten.Verscheidenheid aan houtniet zo belangrijk, maar meestal gebruik grenen of vuren, en lariks wordt veel minder vaak gebruikt, omdat het nodig is om meer additieven te gebruiken vanwege de eigenschappen van het hout.

cementgebruik niet lager dan de M400-klasse, maar aangezien het de eigenschap heeft zijn sterkte-eigenschappen snel te verliezen tijdens opslag, is het beter om M500-cement te gebruiken bij de productie van structurele arbolitische blokken.

zonderchemische additievenbij de productie van Arbolite kan het niet - alle fouten zitten in de houtsuiker, die de normale hechting verstoren. Daarom wordt bij de productie van voorgedroogd hout gebruikt, maar dit helpt niet. Het oppervlak van houtspaanders is gemineraliseerd met kalk, calciumchloride, vloeibaar glas of zwavelzuuraluminiumoxide.

De verhouding van componenten wordt geregeld door GOST. Als u bijvoorbeeld het watergehalte overschrijdt, kunt u aan de uitvoer een blok van onvoldoende sterkte krijgen en zullen er meer problemen zijn met de productie.

Arbolite wordt in verschillende vormen geproduceerd:

• metselblokken;
• holle blokken;
• warmte-isolerende platen;
• panel;
• mortel voor het creëren van monolithische structuren en op zijn plaats gieten (zoals geëxpandeerde klei en polystyreenbeton).

Omdat de blokken van de arbolite de grootste toepassing hebben gevonden, worden ze vandaag door arbolit bedoeld. In de regel worden ze geproduceerd in de maten 500 * 250 * 200 mm, maar er kunnen producten met andere parameters voorkomen.

№2. Arboliet productie

De productie van arbolitische blokken is een eenvoudige zaak, maar het vereist nauwkeurige naleving van de technologie. In het kort,het proces ziet er als volgt uit. Alle noodzakelijke chemicaliën worden toegevoegd aan het water. Chips vallen ondertussen in slaap in de mixer, voegen water toe en mengen kort, voegen dan cement toe en mix nog 3 minuten. De formatie wordt gedurende 15 minuten uitgevoerd op een van de volgende manieren:

• handmatig vormen zonder trillingen;
• Handmatig vormen met trillingen;
• vervaardiging op een schudtafel;
• produceren op een trilrek met een lading.

Natuurlijk maakt de mechanisatie van de productie het mogelijk om blokken van hogere kwaliteit te verkrijgen met de nodige operationele kwaliteiten. Door op het mengsel te drukken, wordt de juiste verdeling van de spaanders in het cement en de volledige dekking met een cementoplossing gegarandeerd. Vibratie wordt voorzichtig toegepast om een ​​gelijkmatige verdeling van de spanen te verkrijgen, maar leidt niet tot neerslag van de cementslurrie op de bodem van de mal.

№3. Arbolit: de voor- en nadelen

De samenstelling van de arbolitische blokken stelt ons in staat om over te pratental van voordelen van het materiaal:

• uitstekende thermische isolatie. De warmtegeleidingscoëfficiënt van de arboliet met een dichtheid van 400 kg / m3 7 W / m * K, dichtheid van 500 kg / m3 9 W / m * K, 600 kg / m3 1 W / m * K, 800 kg / m3 5 W / m * K, en blokken met een dichtheid van meer dan 500 kg / m3 worden al overwogen structurele. Volgens berekeningen zal voor gematigde breedtegraden een muur van 38 cm dik arboliet voldoende zijn om de vereiste weerstand tegen warmteoverdracht te verschaffen. Bouw in de praktijk meestal een wanddikte van 30 cm, en de interne en externe afwerking verhogen de thermische isolatie enigszins. Samen met de arbolitische blokken is het niet slecht om een ​​warme pleister aan te brengen, en dan is het probleem van het leveren van warmte-isolatie snel opgelost;
• goede geluidsisolatie;
• uitstekende damppermeabiliteit, daarom wordt in huis het arboliet het optimale microklimaat bespaard;
• hoge brandwerendheid. Het materiaal verwijst naar de moeilijk ontvlambare (brandbaarheidsgroep-G1), nauwelijks brandbare (B1) en laagproductieve (D1) materialen;
• een laag gewicht stelt u in staat om de constructie van de fundering te besparen en het proces van het bouwen van het gebouw te vereenvoudigen;
• gemak van verwerking;
• ecologische compatibiliteit;
• weerstand tegen schimmel en knaagdieren;
• hoge sterkte. Er verschijnen geen scheuren op het oppervlak van de blokken. Gebouwen kunnen worden gebouwd zonder extra versterking tussen de kanalen;
• eenvoudige installatie van bevestigingen, incl. spijkers en schroeven, die het arbolite-blok onderscheiden van polystyreenbeton of geëxpandeerd-kleiconbeton.

Arbolot tegens:

• de noodzaak om te beschermen tegen directe blootstelling aan vocht. Cement en gemineraliseerde chips hebben een lage hygroscopiciteit, maar bij direct contact met water (bijvoorbeeld regen en wind) kan het blok nat worden en een aantal positieve eigenschappen verliezen, dus de façade van de gebouwen van de arbolite is beter om extra te bekleden, maar er is niets zoals dit - een thuis van vele andere materialen om redenen van esthetiek of bescherming uitstappen. Het is vermeldenswaard dat er gevallen zijn van exploitatie van gebouwen van de arbolite zonder extra externe afwerking - gedurende 10 jaar gebeurde er niets;
• niet de hoogste vorstbestendigheid. De unit is bestand tegen 25-50 cycli bevriezen / ontdooien afhankelijk van de sterkte, maar als het materiaal wordt beschermd tegen directe blootstelling aan vocht, is het mogelijk om de levensduur van het materiaal aanzienlijk te verlengen;
• Ontoereikende meetnauwkeurigheid, zelfs als aan alle vereisten voor productie is voldaan. Gasblok en schuimblok hebben bijvoorbeeld een veel nauwkeurigere geometrie. Afwijking in de parameters van de blokken leidt tot de noodzaak om de metselmortel te vergroten, en dit leidt tot het bevriezen van de wanden bij de naden. Onlangs begonnen sommige fabrikanten hun toevlucht te nemen tot freesblokken om hun geometrie te verbeteren;
• de prijs van arbolitische blokken is ongeveer, keer hoger dan cellenbeton en schuimbeton;
• overvloed in de markt van arbolit garageproductie met onbekende operationele kwaliteiten;
• om de dampdoorlatendheid van het huis te handhaven, is het noodzakelijk om alleen ademende materialen te gebruiken voor het afwerken van de gevel, maar dit is geen minpunt - eerder een aanbeveling.

Arbolite wordt tegenwoordig veel gebruikt in privéconstructies voor het bouwen van huizen (tot 3 verdiepingen), villa's, garages en hozpostroek, materiaal is in trek en bij het bouwen van laagbouwproductie gebouwen.Krimp is, %.

№4. Arbolit Density

De dichtheid van de arbolite-blokken is de belangrijkste indicator waarmee rekening wordt gehouden bij de selectie en aankoop. Hoe hoger de dichtheid, hoe duurzamer en beter het materiaal. Aan de andere kant biedt een lagere dichtheid betere thermische isolatie-eigenschappen, dus de keuze van de blokken moet in overeenstemming zijn met het gebruiksdoel.

In termen van dichtheid zijn de arbolite-blokken verdeeld in:

• warmte-isolerend met een dichtheid tot 500 kg / m3.Ze worden niet gebruikt voor de constructie van dragende muren, maar kunnen worden gebruikt voor de constructie van buitenmuren en interne scheidingswanden, die niet zijn beladen met dak en andere elementen;
• Bouw met een dichtheid van 550-700 kg / m3, maar in de uitverkoop kun je dichtheid vinden en blokkerentot 850 kg / m3. Ze hebben een uitstekend draagvermogen en zijn geschikt voor de montage van de wanden van het huis.

Er is ook een classificatie van blokken met de toewijzing van structureel en thermisch isolatiemateriaal met een dichtheid van 450 - 600 kg / m3.

Als het gaat ombouw van de muren van het huis door monolithische technologiedan heeft een oplossing met een dichtheid van 300 kg / m3 hetzelfde goede draagvermogen als een blok met een dichtheid van 550 kg / m3. Bovendien hebben monolithische muren, die op monolithische wijze zijn 'gegroeid' met behulp van bekistingen, geen koude bruggen.

№5. Sterkte van arbolitische blokken

Het draagvermogen van de arbolietblokken hangt rechtstreeks af van de druksterkte van het materiaal. Naarmate de dichtheid toeneemt, neemt de kracht toe.Kracht wordt bepaald door merk en klasse.Het teken is de gemiddelde waarde voor de hele batch monsters, gaande van M5 tot M100, waarbij het getal aangeeft hoeveel kg de cm2 van het blokoppervlak kan ondersteunen. In een partij M75-merken zijn blokken bestand tegen 65-80 kg / cm2, en bij grote blokken is dit een zeer significante discrepantie, dus vandaag worden vaak klassen van kracht gebruikt. De klasse bepaalt de gegarandeerde sterkte, d.w.z. 95% van alle monsters moet overeenkomen met de opgegeven parameter. De klassen van arbolite variëren van B, 5 tot B ,.

De omvang van het gebruik van Arbolite is afhankelijk van de sterkte:

• isolatiehet materiaal heeft een sterkteklasse tot B1 en een sterkte tot M10;
• structuur-klasse sterkte tot B, en graad van sterkte tot M100.

Blokken B1 kunnen worden gebruikt voor de bouw van lage (tot 3 m) gebouwen met één verdieping, voor hogere gebouwen is het beter om blokken B te nemen, en voor huizen met 2 en 3 verdiepingen - blokken B, -B ,.

№6. Waarop moet je letten bij het kiezen van een arbolite?

Fabrikanten van arbolitische blokkener zijn er veel vandaag, we zullen iemand niet specifiek toewijzen, omdat er in elke regio waardige bedrijven zijn en ze heel lang opsommen. Aan de andere kant, overal is voltooid enhandwerk industrieëndie eerlijkere slechte goederen duurder proberen te verkopen, en zelfs het kwaliteitscertificaat is niet altijd een garantie voor de werkelijke kwaliteit, omdat we allemaal weten hoe documenten soms worden gemaakt. Het is het beste om de productie te bezoeken, om de technologie en de kwaliteit van de blokken met eigen ogen te beoordelen.Wat zijn de criteria om te controleren en hoe te begrijpen dat het product van slechte kwaliteit is?

1. Allereerster moet aandacht worden besteed aan chips. GOST reguleert zijn parameters 40/10/5, d.w.z. het moet rechthoekig en groot genoeg zijn, in één blok moeten er chips van ongeveer dezelfde grootte zijn. De spaanders van de vierkante vorm zullen geen normale bundel en fijne zaagselkwaliteitsisolatie bieden. Machines die langwerpige chips maken, zijn meerdere malen duurder dan aggregaten die een vierkant vormen chips, vooral de laatste is bijna gratis te verkrijgen op elke houtbewerking productie. Het is beter als dennenchips worden gebruikt.
2. Extern arbolitisch blokkan niet helemaal glad zijn. Integendeel, het ideale oppervlak is typisch voor blokken gemaakt met zaagsel en vierkante spaanders, en de vlakke oppervlakken van dergelijke blokken verwarren kopers.
3. Alle zijden van het blok moeten hetzelfde zijn. Als het ene uiteinde van het product glad is en de andere er heel anders uitzien, zijn de productietechnologie en de stapel cement afgebroken. Zo'n blok is niet geschikt voor constructie.
4. Witte bloei op de blokken mag niet (bewijs van het toevoegen van lijm of het gieten van de melk), chips mogen niet met de hand worden uitgekozen (een indicatie van slechte hechting).
5. Geometrie van blokkenmoet in acht worden genomen, de maximaal toelaatbare afwijking is 5 mm.
6. Cement moet worden gebruikt merk M500.
7. Geef de voorkeur aan blokken geproduceerd doorvibroperessovaniya- handmatig aanstampen maakt het niet mogelijk om de vereiste sterkte te bereiken. Het is beter als de blokken 24 uur in de formulieren worden bewaard. Als een momentane vloer wordt gebruikt, kan de geometrie van de blokken aanzienlijk verslechteren.

№7. Arbolitische blokken met eigen handen

Talrijke beoordelingen van particuliere bouwers geven dat aanArbolite is beter om klaar te kopen, dan om zelfstandig te produceren.De technologie lijkt niet ingewikkeld, maar het is moeilijk om de nodige kracht thuis te bereiken, en de arbeidsintensiviteit van het werk is erg hoog. Bovendien is handgemaakte arboliet beter niet te gebruiken voor het leggen van dragende muren, maar de schuur of er kan een garage van worden gebouwd, dus geven we instructies over het maken van arbolitische blokken handen:

• schilfers van de noodzakelijke grootte worden gedurende 90 dagen gedroogd, periodiek geroerd;
• gedroogde spaanders worden gezeefd om zich te ontdoen van kleine brokstukken.U kunt gips aan de spanen toevoegen met een snelheid van 200 liter per 1 m3 van de voltooide blokken, de chips worden periodiek gemengd;
• om een ​​kubieke meter materiaal te produceren, heb je 1200 liter chips, 240 liter cement en water nodig totdat het mengsel begint te schijnen. De spaanders worden eerst gegoten met een kleine hoeveelheid water, voeg cement toe, meng goed, bij voorkeur in een concrete mixer, voeg water toe indien nodig;
• het mengsel wordt in vooraf voorbereide vormen gegoten, die beter worden gesmeerd met motorolie;
• Na drie dagen worden de blokken uit de mallen verwijderd en overgelaten om gedurende 3 weken aan kracht te winnen.

Om de kwaliteit van het materiaal te verbeteren, is het beter om een ​​shaker en gespleten mallen te krijgen. De samenstelling en verhoudingen van het mengsel kunnen variëren afhankelijk van het gewenste resultaat.

Gebruik bij het plaatsen van de wanden van het huis arbolietblokken van 500 * 250 * 300 mm of 500 * 250 * 200 mm, in een of anderhalve blok leggen de scheidingswanden uit de blokken 500 * 250 * 150 mm. Het is wenselijk om na elke 3-4 rijen metselwerk een pauze te nemen om te drogen. Bij het bouwen van laag gebouwde kleine gebouwen is versterking niet nodig - anders moet de wapening om de 3 rijen worden gestapeld. Het huis van de Arbolite zal minstens 60 jaar oud blijven (dit zijn hoeveel het de eerste huizen van dit materiaal blijken te zijn, en ze zijn nog steeds verkeren in een uitstekende staat) - het is belangrijk om alleen een kwaliteitsmateriaal te kiezen dat operationeel is kwaliteiten.

.