Den nødvendige tekniske enheten til gassdistribusjonssystemet er et gassfilter - en enhet som utfører funksjonene til elementær rengjøring av arbeidsmediet fra forurensning. Men hvordan fungerer det, og kan du klare deg uten det? Dette er det vi vil snakke om i vår publikasjon - vi vil vurdere designfunksjonene til filtre, deres varianter.
Vi vil også gi anbefalinger om riktig valg av det riktige alternativet, basert på egenskapene til operasjonen. I tillegg til materialet som presenteres, vil vi velge illustrative bilder, diagrammer og tematiske videoer.
Innholdet i artikkelen:
-
Filterdesign og funksjoner
- Hvordan fungerer et gassfilter fra innsiden?
- Differensialtrykk og driftsprinsipp
-
Optimal trykkfallskontroll
- Alternativ nr. 1 - indikator med én peker
- Alternativ 2 - indikator med to piler
- Funksjoner ved valg av gassfilter
- Konklusjoner og nyttig video om temaet
Filterdesign og funksjoner
Elementer som filtre installert på linjen sikrer langsiktig drift av instrumentering, ventiler og andre viktige komponenter. Derfor er det ikke bare ønskelig å utstyre gassystemer med filterelementer, men en forutsetning, gitt de teknologiske egenskapene.
bruker husholdningsgass.Til tross for den tilsynelatende ytre enkelheten i utførelsen, er gassfiltre ganske forskjellige i tekniske og operasjonelle termer. Så i praksis brukes enheter som er det strukturell ytelse skal deles opp betinget i hjørne og lineær.
Bildet viser et filterelement av vinkeltype designet for transport av en gasstrøm. Dette er en av de eksisterende variantene av denne typen enheter.
I tillegg manifesterer forskjeller i gassfilterutforminger seg også ved kjøreretning gassstrøm gjennom enheten. Følgelig er det to typer utførelse: rett igjennom og snu.
Tradisjonelt er kroppsdelen av gassfiltre laget av metaller - støpejern, stål, aluminium, og her bør du også vurdere variasjonen skrogkonstruksjoner.
Til slutt er gassfiltre også delt i henhold til et slikt kriterium som filtreringsmateriale:
- retikulert;
- kassett.
Det første alternativet er preget av metallgitter, vevd av en tynn tråd.
I det andre tilfellet snakker vi vanligvis om spesiell rammet kassetterder det brukes en tynn nylontråd eller hestehår. Disse materialene er i tillegg impregnert med en spesiell (viscin) olje.
Viscinolje er et produkt som tradisjonelt brukes til å behandle kassettfilterelementer for å sikre effektivitet. Den brukes ikke bare til naturgassfiltreringsenheter, men også i andre systemer
Filtreringsmaterialet som brukes ved konstruksjon av gassfiltre må ha passende kjemiske og fysiske egenskaper, gi fysisk motstand mot arbeidsmiljøet. Alle disse nyansene tas i betraktning under utvikling og design.
Hvordan fungerer et gassfilter fra innsiden?
Uavhengig av forskjellige gassfiltre, har nesten alle et lignende internt teknologisk system, med unntak av enkelte detaljer.
Bildet nedenfor viser diagrammer over typiske gassfiltre som er mye brukt i drift av gassnett.
Den indre strukturen til et gassfilter på eksemplet på to utbredte enheter - mesh og kassett: 1 - deksel; 2 - kroppsdel; 3 - trådnett; 4, 5 - kassett fylt med hestehår eller silketråd; 6 - grenrør (uttak)
Noen finesser ved den interne designen bør bemerkes. For eksempel har metallnettfiltre en iboende faktor for å øke rengjøringsgraden på grunn av akkumulering av blokkeringer. Samtidig reduseres filterelementets gjennomstrømning tilsvarende. Denne effekten er spesielt uttalt i flerlagsstrukturer.
Når det gjelder kassettsystemer, der hestehår brukes som filterelement, svekkes tvert imot graden av rensing. Dette skyldes det faktum at den passerende gassstrømmen under drift av enheten gradvis bærer bort en del av filtermaterialet i form av små partikler.
Derfor, for å redusere mengden medførte partikler og opprettholde effektiv filtrering, streber de etter å velge optimal bevegelseshastighet for arbeidsmediet når du bruker filtre av kassetttype.
Differensialtrykk og driftsprinsipp
Generelt bør grenseverdiene for differansetrykk ved bruk av gassfiltre være 5000 Pa (for meshelementer) og 10.000 Pa (for kassett-type elementer).
Følgelig, på tidspunktet for driften av alle typer gassfilter, må disse parametrene tilsvare tallene:
- 2.000 - 2.500 Pa (for meshelementer);
- 4.000 - 5.000 Pa (for kassett-type elementer).
Det er ikke vanskelig å beskrive driften av filternettmekanismen: husholdningsgassen som passerer gjennom rørledningssystemet møter filteret på vei og passerer inn i enheten gjennom innløpsrøret.
Ved å trenge gjennom metallnettet rengjøres husholdningsgassen for fremmed innhold og passerer deretter til utløpsrøret.
Linjær kassett husholdningsgassfilter og utskiftbar kassett ved fullstendig feil på filtermaterialet i kassetten i drift med filteret
Ruskene som er fanget opp av masken faller ned i det nedre området av filterfilterhuset (i noen design) eller blir tvangsrenset ut. Under service fjernes rusk som har samlet seg i bunnområdet gjennom hullet, som forblir lukket med en plugg på tidspunktet for filteroperasjon.
Kassettfilterelementet fungerer noe mer "sofistikert", idet det tas hensyn til særegenhetene til materialet som brukes. En kassett fylt med hår plasseres inne i filteret langs arbeidsmediet. I tillegg er det installert et støtestopp foran det - en metallplate som beskytter kassetten mot skade fra store fremmedlegemer i en stiv struktur.
Enheten til en slik kassett er enkel - det er vanligvis en rektangulær (rørformet) ramme, hvis ytre deler er dekket med et trådnett. Det indre området av rammen er fylt med trådnylon eller naturlig (hestehår) materiale. Ved fylling pakkes et homogent materiale tett og ekstra smøremiddel tilsettes.
Gassen som passerer gjennom en slik kassett renses for fremmed innhold og kommer inn i den perforerte metallristen. Dette er en annen komponent i kassettfilteret som forhindrer at partikler av filtermaterialet blir ført inn i systemet.
Etter hvert som kassetten blir tett, fjernes den under vedlikehold og rengjøres / skylles med spesielle løsningsmidler.
Optimal trykkfallskontroll
Nesten alle gassfilterdesigner gir differensialtrykkregulering. Noen design (vanligvis av en utdatert prøve) er utstyrt med beslag for slike formål, der indikatoren er tilkoblet.
En av designene til gassfilteret som bruker differensialtrykksindikator. For å koble den til, er det beslag i enhetens etui
Andre, mer moderne produkter er utstyrt med et indikatorelement direkte. Et slikt element er innebygd i enhetens kropp og er som regel en informasjonsskala delt på fargesoner (grønt og rødt). Det er indikatorer med en og to pekere.
Alternativ nr. 1 - indikator med én peker
Under normale driftsforhold for gassfilteret er indikatorpekeren i det grønne området, som tydelig viser det optimale trykkfallet.
Hvis indikatorpilen beveger seg til området på skalaen, farget rødt, signaliserer denne faktoren at filteret er tett.
På slike differensialindikatorer gis vedlikeholdspersonellets primære oppmerksomhet det røde segmentet av skalaen og den tilsvarende indikatoren. Når den røde pilen er i området til det røde segmentet, utsettes filteret for forebyggende vedlikehold etterfulgt av rengjøring eller utskifting av filtermaterialet.
Alternativ 2 - indikator med to piler
For denne versjonen er kontrollpanelet delt inn i to segmenter, svart og rødt. Retningselementene (pilene) tilsvarer også fargene på segmentene.
Det svarte området er ment å kontrollere trykkfallet på det nåværende tidspunktet. Det røde området brukes til å kontrollere forskjellen når det er maksimalt forbruk.
Innebygd indikator som fikser nivået på differansetrykket med to piler på to segmenter: 1 - det nåværende nivået på differensialen; 2 - oppnådd differensnivå ved maksimal forbruk; 3 - manuelt tilbakestillingspunkt for den røde pekeren (under vedlikehold)
Det særegne ved slike indikatorer er at hvis pekeren til det svarte segmentet i skalaen har evnen til å gå tilbake til opprinnelsesretningen, er ikke pekeren til det røde segmentet utstyrt med en slik evne.
Hvis en overestimert differensial registreres av den røde pekeren, stopper pilen (rød) uigenkallelig ved merket som er nådd. Å gå tilbake til null er bare mulig manuelt under service.
Funksjoner ved valg av gassfilter
Når du velger et passende gassfilter, bør du ta hensyn til følgende funksjoner:
- rørledningsdiameterhvor installasjonen skal være;
- gassforbruk (beregnet parameter);
- press - du må vite verdien av det absolutte trykket ved innløpet til filterenheten;
- tetthet - det er ønskelig å ha data om tettheten til det gassformige mediet.
Filtreringsenheter fra forskjellige produsenter varierer i utseende og egenskaper. Imidlertid er hvert produkt merket tilsvarende. Merkingen lar deg velge et filter som tar hensyn til hovedkriteriene.
Merking på FN -serien gassfilter: 1 - seriemarkør; 2 - monteringsmål (tommer); 3 - arbeidstrykk (nominelt), bar; 4 - enhetens ytelsesklasse; 5 - tilstedeværelse (fravær) av en innebygd indikator; 6 - materiale i enhetens kropp
For å opprettholde en tilstrekkelig grad av rensing av filterelementet, tar valget vanligvis hensyn til begrensningen av strømningshastigheten til mediet som passerer gjennom filterinnretningen.
Hastighetsparameteren bestemmes vanligvis av parameteren for maksimal tillatt trykkfall. Hvis filteret er rent, er differansen tillatt på et nivå på ikke mer enn 50% av maksimal tillatt verdi.
Vanligvis er det praktisk å bruke spesielle bord for å velge et filter for et gassrør nøyaktig. Hvis tilgang til tabellene ikke er mulig eller et unikt valg er nødvendig, er det logisk å bruke beregningsformelen vist i figuren nedenfor.
Beregningsformel for valg av gassfilter: Qm - enhetsgjennomstrømning, m3 / t; P er verdien av innløpstrykket, kPa; Pm - trykkverdi på filteret, kPa; p er verdien av tettheten til det gassformige mediet
Tradisjonelt har valget av gassfilter blitt sammenlignet med diameter rørledning som enheten skal installeres på. I dette tilfellet er enhetens gjennomstrømning knyttet til strømningsparametrene ved gassfordelingspunktet - de styres av en lignende verdi eller høyere.
Konklusjoner og nyttig video om temaet
Video om gassfiltre, funksjonene og behovet for å bruke dem:
Driften av gassledninger uten bruk av filtre vil være ineffektiv og upraktisk. Under slike driftsforhold er det en risiko for hurtig svikt i teknologisk utstyr, noe som påvirker den økonomiske siden av systemdriften. Selvfølgelig påvirker fraværet av filtre utstyrets sikkerhet.
Vil du supplere materialet ovenfor med interessante fakta? Eller har du fortsatt spørsmål om temaet i artikkelen? Spør våre eksperter og andre besøkende på siden, skriv dine kommentarer og råd - tilbakemeldingsblokken ligger nedenfor.
