Isolasjon av stålgassrørledninger: en oversikt over isolasjonsmaterialer og teknologier for deres anvendelse

Skal du gassgjøre huset ditt eller modernisere gassforsyningen? Gassrørledningen er en av de mest verdifulle og farlige kommunikasjonene, så dens pålitelige beskyttelse er ekstremt viktig.

Enig, skade på gassrøret og lekkasje av dette drivstoffet kan gå ubemerket i lang tid, og deretter føre til de mest alvorlige konsekvensene. Det er bedre å nøye studere alt på forhånd og spille det trygt når du arrangerer beskyttelse, ikke sant?

Hvis du er interessert i isolasjon av stålgassrørledninger, får du i denne artikkelen svar på slike spørsmål: hvorfor er det nødvendig, hva som skjer, i hvilke tilfeller og hvordan hver type isolasjonsmateriale brukes, hvordan kvalitetskontrollen utføres dekke. Vi vil nevne alle typer gassrørledninger: fra strømnettet til lavtrykksrør, fra overjordisk til under vann, vil vi svare på alle dine spørsmål.

Gassrørledningens isolasjonsfunksjoner

I dag er nesten hver bygning i hver bosetning koblet til gassledningen; det er vanskelig å forestille seg livet til en moderne person uten blått drivstoff. Tenk deg hvor mange rør som trengs for å implementere en slik forsyningskjede!

De strekker seg over hodene våre, under føttene våre, dypt i jorden og til og med langs havbunnen. Hver centimeter av denne gassbanen må være pålitelig beskyttet og absolutt trygg, fordi en lekkasje kan føre til en stor ulykke, med ødeleggelse og noen ganger til og med dødsfall.

Polyetylengassrørledninger trenger ikke ekstra beskyttelse, men de kan ikke brukes overalt, og utskifting er dyrt, så de fleste gassrør er av stål.

For å forhindre at stål ruster og kollapser, behandles det med spesielle forbindelser og materialer som isolerer overflaten fra miljøet. Hovedfunksjonene til slike belegg er beskyttelse mot fuktighet, kjemisk påvirkning, mekanisk påvirkning, så vel som dielektrisk beskyttelse.

I tillegg til belegg, for pålitelig beskyttelse mot villfarlige og direkte strømmer, organiseres underjordiske gassrørledninger elektrokjemisk katodisk beskyttelse, som sikrer fjerning av disse ladningene gjennom en spesiell leder til avløpet transformatorstasjon.

For en rørledning over bakken er beskyttelsen mindre solid, fordi det er lettere å fornye den, og rørene utsettes bare for atmosfærisk fuktighet og tørker regelmessig ut. For offshore gassrørledninger, tvert imot, i tillegg til pålitelig beskyttelse mot aggressive medier, kreves et ekstra lag med vekt slik at røret ligger ubevegelig på bunnen, under bølgene.

Normative dokumenter og deres krav

Det er 3 hoveddokumenter som regulerer organiseringen av beskyttelsen av gassrørledninger. RD 153-39.4-091-01 "Instruksjoner for beskyttelse av urbane underjordiske rørledninger mot korrosjon." Som navnet tilsier, gjelder det ikke isolasjon av gassrør med en diameter på mer enn 83 cm - intercity og internasjonalt, samt rør som er lagt over bakken eller under vann.

GOST 9.602-89 - et relatert dokument, som inneholder alle normer og beregninger for beskyttelse av underjordiske gassrørledninger. Hvis instruksjonen forklarer hvordan og fra hva du skal utstyre isolasjon, angir GOST hvor mye av det som kreves - fra meter materialer og verktøy til utstyr og arbeidstid for arbeidere.

GOST R 51164-98 Hovedrørledninger i stål. Generelle krav til korrosjonsbeskyttelse. Denne standarden fyller et hull i Trunk Piping Instructions. Beskyttelsen deres bør være spesielt pålitelig og ha sine egne spesifikasjoner, derfor er normene for organisasjonen tatt ut i et eget dokument.

Disse dokumentene styrer følgende spørsmål:

• hvilke typer materialer som er tillatt å bruke på dette type gassrørledning i disse forholdene;
• hvor mye forsterket isolasjon som trengs, om elektrokjemisk beskyttelse er nødvendig;
• hvem og når er forpliktet til å gi gassrørledningen den nødvendige beskyttelsen;
• teknologi for påføring av isolasjon på fabrikken og i feltet, samt for å reparere skader;
• forbruk av materialer og kostnader for andre ressurser for arbeid;
• prosedyren for å kontrollere kvaliteten på belegget og standarder for kvalitetsindikatorer i alle parametere for hver type isolasjon.

I disse dokumentene beskrives hele prosessen med rørisolering trinn for trinn, fra frigjøring på fabrikken til verifikasjon etter installasjon og under drift. Det er ikke plass igjen til kreativitet, for dette er sikkerhetsspørsmål.

Det er også separate lister som viser alle anbefalte materialer og produsenter av isolasjon for gassrørledninger.

Gitt arbeidets kompleksitet og det betydelige antallet normer som må overholdes, teller ikke engang takle isolasjonen av gassledningen uavhengig, og gasstjenesten vil ikke godta arbeid utført av tredjeparter herre.

Typer isolasjonsmaterialer

Basert på driftsforholdene og brukervennligheten er det mange typer belegg for isolerende gassrør. Det er nok å beskytte overjordiske gassrørledninger med 2 strøk primer og 2 strøk maling eller emalje.

Rør som vil tjene på havbunnen er dekket med et lag betong over hovedisolasjonen for vekting og ekstra beskyttelse.

Deretter vil vi snakke om middelene for å beskytte stålrør under jorden.

Polymer beskyttende belegg

Ekstrudert polyetylen - den mest avanserte og allsidige beskyttelsen. Den brukes på rør med en diameter på 57 - 2020 mm, kleber tett, danner et helt jevnt kontinuerlig lag, beskytter mot temperatur og mekaniske påvirkninger, og er også enkel å bruke.

I et slikt belegg er stålrøret praktisk talt ikke dårligere når det gjelder beskyttelsesegenskaper for polymeranaloger. Denne beskyttelsen består av bare 2 lag - et hardt lim og faktisk polyetylen. Til tross for dette kan en så veldig forsterket type belegg på rør med stor diameter nå 3,5 mm.

Ekstrudert polypropylen er spesifikk for sin høye mekaniske styrke: Med den kan du trekke rør gjennom brønner, for lukkede måter å legge på, og ikke bekymre deg for at det er isolasjon fra friksjon eller tilkobling til stein og jord vil bli skadet. Utvendig og i struktur skiller denne isolasjonstypen seg ikke fra polyetylen, bare 0,3 - 0,5 mm tynnere.

Selvklebende polymerbånd er polyetylen og polyvinylklorid, mens førstnevnte er å foretrekke, siden de er 4 ganger sterkere vedheftede og bedre beskytter rør. Oftest brukes selvklebende PET -bånd til å reparere og isolere rørledd belagt med ekstrudert polyetylen, men det er også rør som er pakket rundt hele lengden på fabrikken.

Det er også et kombinert PET -belegg, der det primede røret først pakkes inn med en klebende polymerbånd, og på toppen av det beskyttes med et lag ekstrudert polyetylen. Den brukes på rør med en diameter på opptil 53 cm, og den totale tykkelsen overstiger ikke 3 mm.

Isolasjon basert på bituminøs mastikk

Slik isolasjon er fundamentalt forskjellig i sammensetning og egenskaper, først og fremst i påføringsmetoden. Vedheft av bitumen både til røret og lagene til hverandre sikres ved oppvarming og smelting av selve materialet, og ikke med en klebende primer, slik tilfellet er med PET.

Et slikt belegg påføres en spesiell bituminøs primer, og består av 2-3 lag mastikk, som hver er forsterket, og en ytre beskyttende papirinnpakning. Som et resultat dannes et kontinuerlig belegg som fullstendig gjentar formen på røret, der det forsterkende glassfiberet eller nettverket så å si er loddet inn i tykkelsen på beskyttelsen.

Selve mastikken inneholder, i tillegg til bitumen, forskjellige inneslutninger - polymer, mineral eller gummi - som gir forskjellige egenskaper til materialet. I tillegg tilsettes modifiserende tilsetningsstoffer og myknere, som til naturlig hydrofobisitet og vedheftsegenskaper gir elastisitet, fleksibilitet, motstand mot kritiske temperaturer og varighet.

Det er også bånd som forbinder bitumen som lim og spesielle polymerbånd. De to viktigste typene av slike belegg er - PALT, med varmekrympbar tape, og LITKOR, laget av polymer-bitumen tape. Sistnevnte er spesielt nødvendig for å beskytte forbindelsene mellom rør med forskjellige typer isolasjon.

Isolasjonsmaterialer for små elementer

Baseutløp, hjørner, albuer, kondensfeller og andre beslag av gassrørledninger trenger også beskyttelse.

Det er spesielle belegg for dette: PAP-M105 og Polur. Det første er to lag herdet polyesterharpiks forsterket med glassfibre.

Polur består hovedsakelig av polyuretan, supplert med teknologiske tilsetningsstoffer og delt inn i en hovedkomponent og en herder. Ved hjelp av disse to forbindelsene isoleres formede ledd på fabrikken, på verksteder og direkte på banen.

Hvordan påføres isolasjon?

Hoveddelen av isolasjonen påføres gassrør, og ofte på formede deler av en gassrørledning, på fabrikken, selv på produksjonsstadiet. Når du installerer rørledningen, blir det imidlertid nødvendig å isolere skjøtene, som utføres under ruteforhold - det vil si direkte på installasjonsstedet.

I tillegg brukes de samme materialene i feltet for å reparere beskyttelsesbelegget hvis ikke mer enn 10% er skadet, og noen ganger til og med fullstendig etterisolering av et eget område. Dessuten isoleres reservoarene manuelt, direkte på ruten.

Når det er mulig, er sveiser og beslag isolert med samme belegg som hovedrøret - eller så like som mulig.

Gassrørledningens isolasjonsarbeider er mulige ved temperaturer over -25 ° С, og for polymer klebebånd - over +10 ° С. Hvis det regner eller snør, må det være et sikkert kalesje over arbeidsstedet, noe som vil gjøre det umulig for nedbør å falle på den isolerte overflaten.

På rørene til gassrørledningen over bakken

Denne typen gassrørledning ligger i det minst aggressive miljøet, og derfor reduseres risikoen for rust betydelig. I tillegg er skader på den mye lettere å legge merke til og reparere, så forhøyede gassrørledninger krever ikke isolasjon som sådan.

For å beskytte mot nedbør og luftfuktighet er det i henhold til standardene et belegg på 2 strøk primer og 2 strøk maling, emalje eller lakk.

Imidlertid, ved vanskelige driftsforhold, brukes termisk isolasjon av gassrørledninger - konsekvent fett, belegg av glassemalje og foringsrør av aluminium eller sink, som ikke skal berøre seg selv rør.

Isolasjon av underjordiske gassrørledninger

I bakken er rør konstant utsatt for fuktighet, og ofte kjemiske forbindelser og villstrømmer. Alt dette kan føre til metallkorrosjon og gasslekkasje, så de prøver å gi isolasjon så pålitelig som mulig.

Hver underjordiske stålgassrørledning er dobbelt beskyttet: passivt - av det isolerende rørbelegget, og aktivt - gjennom drenering eller undertrykkelse av strømmen ved katodisk beskyttelse.

De fleste materialene som vi snakket om tidligere kan brukes både til grunnleggende, fabrikkisolering og på banen. Vi vil snakke om hovedstadiene og forviklingene i slikt arbeid videre.

Polyetylen og polypropylen isolasjon på anlegget implementeres i flere trinn:

1. Tørking av rør.
2. Skutt sprengning til en metallisk glans.
3. Varmerør.
4. Påføring av et klebende underlag på et roterende rør.
5. Påføring ved ekstrudering, strømpe eller teipvikling av et polyetylenlag.
6. Tetning med en spesiell rulle med PTFE -kappe.
7. Vannkjøling opptil 70 - 80 ° С.
8. Kvalitetskontroll av det resulterende belegget.

Alle prosesser er fullt automatisert, fordi datamaskinens nøyaktighet er en garanti for produktkvalitet.

I feltet må alle stadier bevares, men de implementeres ved bruk av bærbart utstyr - slipemaskiner og sandblåsing, gassbrennere og blåsebrenner. I tillegg er det spesielle sett for forsegling av skjøter og reparasjon av skader - for eksempel krympende PET -mansjett eller klebende plastbånd.

For å påføre bituminøs isolasjon, er rørene også polert, men ved hjelp av metallbørster, og etterlater en ren, men ikke glatt overflate. En grunning som består av bitumen og bensin helles på de rengjorte rørene og gni med håndklær, og under sporets forhold - med filler eller børster.

Ikke mer enn på en dag er det nødvendig å påføre hovedbelegget: 2-3 lag mastikk, atskilt med et forsterkende materiale og beskyttet fra utsiden med et lag papir.

For forsterkning brukes glassfiber, ikke-vevd polymerstoff eller mesh. De vikles spiralt, jevnt, med lett spenning og overlapping.

Feltisolasjon

Hvis det er nødvendig å reparere skader på isolasjonen til en underjordisk gassrørledning, eller for å koble rør med forskjellige typer isolasjon, er det viktig å velge de riktige materialene.

PALT- og LITKOR -belegg brukes kun under ruteforhold. Begge påføres en bitumenprimer, men for det første er det nødvendig å først påføre et lag bitumen og forsterke det, og deretter vikle tapen direkte på den varme mastikken. I det andre tilfellet er bitumen det nederste laget av selve båndet, så det vikles direkte på primeren etter å ha smeltet med en brenner.

Til tross for den eksterne likheten, bør Litcor -bånd ikke forveksles med klebrig PET -bånd, fordi bruk av en upassende primer håpløst vil ødelegge kvaliteten på isolasjonen.

De reparerer rør med ekstrudering PET-belegg med spesielle varmekrympbare flekker eller bitumenpolymerbånd LITKOR. Når den er fabrikkbelagt med klebende PET -tape, brukes den til reparasjoner, for eksempel Polylen. Dette er bare mulig i den varme årstiden, fordi tapen ikke fester seg i kulden og ikke tåler flyter.

Det bituminøse belegget repareres med samme bituminøse mastikk med forsterkning, LITKOR bitumen-polymerbånd eller lignende rullemateriale Isoplast-P.

Det er alltid mulig å koble forskjellige rør i absolutt alle kombinasjoner med LITKOR -bånd, og hvis de er dine egne begge rørene er fri for bitumen, rette forbindelser kan isoleres med teip Polylen.

Isolering av rør under vann

Gassrørledninger som vil tjene på havbunnen er isolert spesielt nøye, fordi dette miljøet er farlig og kjemisk, og mekanisk skade og avbrudd i rørdrift indikerer som regel avbrudd i internasjonale gassforsyninger.

Hoveddelen av rørbeskyttelsen oppnås på fabrikken. Etter rengjøring og tørking åpnes de med en epoksyforbindelse, deretter påføres et lim og et polyetylenlag over. På dette stadiet ligner rørene lignende landrør, bortsett fra det første epoksylaget, som er duplisert på den indre overflaten.

Imidlertid er dette ikke alt: katodisk beskyttelse er installert på de forberedte rørene på fabrikken, og deretter konstruere en armeringsramme og helle det ytre betonglaget, ofte med jernmalm som fyllstoff.

Som et resultat av en slik flerlags finish er vekten 1 lm. rør kan nå 2 tonn. Det er veldig problematisk å transportere slike rør, derfor får de ikke være for lange, og for hver kilometer offshore gassrørledningen har flere titalls sveiser, som hver må være pålitelig isolert.

Tilkobling og isolering av skjøter skjer på en spesiell lekter utstyrt med alt du trenger. Her er rørene sveiset, sømmen rengjøres forsiktig med en skuddblåsemaskin. Hovedrør har en stor diameter, så de blir oppvarmet med induksjon, i stedet for propanbrennere - det viser seg raskere, mer jevnt og sikrere.

Deretter påføres en primer og en varmekrympemuff installeres, festet med en låseplate. Mansjetten varmes opp først i midten, langs sveisen, og krymper deretter gradvis ved hjelp av gassbrennere, fra midten til kantene. Etter kvalitetskontroll av dette stadiet er det installert et foringshylster for å helle PPU. Etter at det tørker, senkes røret til bunnen og dekkes med steinsprut.

Kontroll av isolasjonskvalitet

Beskyttelsen av stålgassrørledninger er en ansvarlig hendelse, derfor er hver utført operasjon underlagt en grundig sjekk, med forberedelsen av en handling med fullførte skjulte arbeider og deres inntreden i passet rørledning. Uansett hvor høy kvalitet og riktig valgt isolasjonsmateriale, vil det ikke takle funksjonene som er tildelt det hvis arbeidsteknologien er blitt krenket.

Hovedparametrene for det ferdige belegget som skal kontrolleres er tykkelse, kontinuitet og vedheft til røret. De måles med spesielle elektroniske enheter: henholdsvis tykkelsesmålere, gnistfeildetektorer og adhesjonsmålere. De skader ikke belegget, så de lar deg kontrollere alle tvilsomme punkter uten ekstra kostnad.

På fabrikken

På fabrikker og produksjonsbaser kontrolleres tykkelsen på belegget på 10% av rørene i hver batch, på 4 steder fra forskjellige sider i en sirkel på hvert rør, samt i tvilsomme områder.

Vedheft, eller vedheftets styrke til metallet og mellom lagene, krever standardene også å bli kontrollert for 10% av produktet i en batch eller hver 100. meter.

Beleggets kontinuitet, det vil si fravær av punkteringer, slitasje og andre brudd, kontrolleres på alle isolerte produkter i hele området.

I tillegg kan beleggets dielektriske kontinuitet, slagfasthet, avrivningsområde etter katodisk polarisering og andre tester kontrolleres. Ved isolering med bituminøse belegg, tas en test for fysiske egenskaper fra hver batch med mastikk, minst daglig.

Installasjon eller reparasjon på stedet

Under ruteforhold sjekkes også kvaliteten på isolasjonen, for kontinuitet - alltid og fullstendig, og for tykkelse og vedheft - hver 10. isolerte sveis.

I tillegg kontrolleres bredden på overlappingen på fabrikkbelegget, samt avlastning av isolasjonen - for fravær av korrugeringer, rynker, luftputer og andre defekter.

I tillegg kontrolleres isolasjonskontinuiteten regelmessig på eksisterende gassrørledninger. For å gjøre dette trenger de ikke engang å bli gravd ut, og ved mistanke om skade, rør eksponeres og kontrolleres ikke bare for tykkelse, kontinuitet og vedheft, men også for dielektriske egenskaper isolering.

Konklusjoner og nyttig video om temaet

Nå vet du alt - eller nesten alt - om formålet og materialene for isolering av ulike stålgassrørledninger, og har også en ide om funksjonene i applikasjonen og sjekk kvaliteten på beskyttelsen.

Og for større klarhet foreslår vi at du ser på en video, som i detalj forteller om isolering av sveisede skjøter med bitumen-polymerbånd:

Installere en varmekrympbar hylse på en sveisesøm:

Kanskje du allerede har støtt på slike arbeider, sett implementeringen av dem eller var direkte involvert. Legg til eller evaluer informasjonen som er gitt. Vi vil gjerne høre din mening i diskusjonen nedenfor.