6 tips for kaldt metallgalvanisering

innhold

1. №1. Generelle prinsipper for kaldgalvanisering
2. №2. Formen av kaldgalvanisering
3. №3. Fordeler og ulemper ved kaldgalvanisering
4. №4. Hvordan er kald galvanisering gjort?
5. №5. Hvor kan jeg bruke kaldgalvanisering?
6. №6. Komposisjoner for kaldgalvanisering

Metallprodukter for all sin styrke har en betydelig ulempe - de ruster lett. I produksjonsmiljøet er stålprodukter beskyttet mot korrosjon ved varmgalvanisering. Dette er ganske komplisert og kostbar prosess, dessuten er den ikke designet for å beskytte store strukturer. I hverdagen, for å beskytte mot takets tak, er gjerde, visir, bil og andre konstruksjoner best Bruk kaldgalvanisering av metall, som utføres ved hjelp av spesiell sinkholdig sammensetninger. Behandlingsprosessen er maksimalt enkel, og metoden for kaldgalvanisering av en rekke grunner kan kalles universell. Forstå teknologien, komposisjonene og finn ut hvordan sink "rustning" virker.

№1. Generelle prinsipper for kaldgalvanisering

Varmgalvanisering beskytter metallet mot korrosjon i de neste 40-50 årene, og det kreves ingen ekstra tiltak. Teknologisk vanskelig og kostbar prosess hjemme erstattet kaldt sinking, noe som tillater det Få et kvalitetsbeskyttende belegg med minimal innsats, men det må periodisk oppdatere.

Prosessen med kaldgalvanisering ligner enkel fargingMetallkonstruksjoner, bare i stedet for konvensjonelle maling, bruker sinkfylte maling (CNC). De inneholder ikke mindre enn 94% sink, resten - bindemidler. TsNK bør ikke forveksles med sinkholdige maling: i dem er sinkandelen lavere, og densiteten av sammensetningen er alltid mindre, kg / l.

På grunn av arbeidets enkelhet er metallet kaldgalvanisert, ikke bare i industrielle forhold, men også i hjemmet for å beskytte strukturer av enhver størrelse og geometri.

№2. Formen av kaldgalvanisering

For bedre å forstå funksjonene og fordelene med metoden, er det nødvendig å huske skolemessikkurset.Prosessen med beskyttelse av jernholdige legeringer med sinker mulig på grunn av de unike fysisk-kjemiske egenskapene til dette elementet. Sink går veldig enkelt inn i kjemiske reaksjoner med ulike typer stoffer, og når det samvirker med vann dannes det praktisk talt uoppløselig hydroksyd, som dekker metalloverflaten og forhindrer videre interaksjon sink og vann. På samme måte virker aluminium for øvrig.

Hvis sinklaget er dekket med stålkonstruksjon, vil sink i luft til slutt oksidere. Reaksjonsproduktet er sinkoksid, som ikke reagerer med vann og danner en sterk film på overflaten av strukturen. Alt på denne videre gjennomgang av reaksjonen er umulig, siden sinkoksid og sinkhydrogenkarbonat (dannet i en mindre mengde) er inerte med hensyn til vann. Dette erbarriere beskyttelse. Det er verdt å merke seg at jern reagerer også med vann for å danne oksider, som vi kaller rust, men disse forbindelsene danner ikke en kontinuerlig tett film, som passerer fuktighet inn i det indre av metallet og fremkaller utviklingen Korrosjon.

I tillegg til barrierebeskyttelse, gir sink også en elektrokjemisk. Vi husker den elektrokjemiske serien av metallspenninger, hvor sink går foran jern. Dette betyr at sink er kjemisk mer aktiv og i sink / jernparet reagerer først. I nærvær av atmosfærisk fuktighet kan en elektrokjemisk reaksjon oppstå for å danne sinkkarbonat. Denne forbindelsen er også uoppløselig i vann og stopper videre utvikling av korrosjonsprosessen.

Prinsippet om å "arbeide" med sinkbelegget forblir det samme, til tross formetode for søknad:

• varmgalvanisering;
• elektrolytisk galvanisering;
• diffus galvanisering;
• gass-dynamisk sink-plating;
• shoopirovanie;
• kaldgalvanisering.

Umiddelbart etter beskyttelse av metallkonstruksjoner ved metoden for kaldgalvanisering, hovedsakelig elektrokjemisk beskyttelse: mens belegget ennå ikke har nådd maksimal styrke, kan fuktpartikler trenge gjennom det og nå stål. På dette tidspunktet dannes et elektrokjemisk par sink / jern. I fremtiden er beskyttelsen bygget i henhold til barriertypen, men hvis malingenes integritet er ødelagt og fuktigheten trer inn i strukturen, aktiveres den elektrokjemiske beskyttelsen igjen.

№3. Fordeler og ulemper ved kaldgalvanisering

Kaldgalvanisering av metall er enkel, pålitelig og en av de mest populære måtene å beskytte den på. I hverdagen har teknologien blitt utbredt, slik den harmange fordeler:

• de anvendte sammensetningene er karakterisert ved god adhesjon både til basen og til de dekorative malingsmaterialene, slik at strukturen lett kan maltes i den nødvendige farge;
• belegg kan påføres et produkt av enhver størrelse og hvilken som helst geometri, og hvis den allerede er installert og betjent, bør den ikke demonteres - alt arbeid kan gjøres på stedet;
• Overflateforberedelsen før kaldgalvanisering er relativt enkel;
• Metalldeler beskyttet av denne metoden er lett sveiset sammen;
• Enkelte belegg, ingen spesielle ferdigheter og verktøy er nødvendig. For maling bruk sprøytepistoler, malingsruller og vanlige børster;
• Du kan gjøre arbeidet praktisk talt i noe vær (den tillatte temperaturen er -20... + 400С);
• lave økonomiske og tidskostnader.

Den største ulempen ved kaldgalvanisering- Lav motstand av belegget til mekanisk skade. Enkelt sagt, maling kan rett og slett være riper, og utsetter stålkonstruksjonen. På den annen side er det ikke så vanskelig og dyrt å oppdatere dekningen, slik at minus ikke kan kalles veldig betydelig.

№4. Hvordan er kald galvanisering gjort?

Metoden for kaldgalvanisering er anvendelsen av formuleringer som inneholder sink til overflaten av metallet. Teknologi- og søknadsprosedyren avhenger av typen sammensetning, men oftest brukes materialer som har karakteristika foreskrevet iGOST 9.305-84. Det samme dokumentet tillater bruk av forbindelser for kaldgalvanisering på noen strukturer, unntatt stål med økt styrke og magnesiumlegeringer.

Prosessen med å bruke komposisjonen (om de mest populære vi snakker videre) foregår forsiktigmetall overflate forberedelse:

• fjerning av noen form for forurensning, salter, sprekker;
• slipende overflatebehandling (slibing eller hydrodynamisk metode) for å gi den nødvendige grovheten (gir bedre vedheft) og fjerne gammel rust;
• tørking av strukturen;
• Manuell rengjøring fra sprut, burrs og skarpe hjørner;
• dedusting av luft.

Hvis det er fettpunkter på metallet, må overflaten avfettes. Standardene krever en grundig kontroll av nivået av avstøpning, avfetting og grovhet, for hvilke spesielle verktøy er nødvendig. Hvis det er et spørsmål om å beskytte en ansvarlig design, er det bedre å ikke overse det.

Dette fullfører forberedelsen og begynnerdirekte kaldgalvanisering. Produsert ved overflatetemperatur over duggpunktet med tre grader eller mer, og lufttemperaturen som anbefales av produsenten. Å bruke malingråd ved hjelp avspesialutstyr(pneumatiske, malingkamre, etc.) i flere lag, blir hvert nytt lag påført etter at den forrige har tørket. For å håndtere noen steder kan du bruke en pensel og en rulle. Belegget får lov til å tørke, deretter utjevnet. På den i det etterfølgende er det mulig å sette vanlig maling. Det anbefales å kontrollere beleggetes kvalitet etter bruk av CEC og tørking, ved hjelp av spesielle enheter som måler tykkelsen på beskyttelsesfilmen.

For å bestemme duggpunktet, bør du bruke et hygrometer, termometer, psykrometer eller enheter som tillater måling av både temperatur og fuktighet. Instrumentlesningene sammenlignes med bordet, og det bestemmes om det er mulig å utføre prosedyren for kaldgalvanisering av metallet.

№5. Hvor kan jeg bruke kaldgalvanisering?

Galvanisert kald er egnet for noe stål, unntatt høy styrke og legering med et økt innhold av magnesium. Krav til størrelse, vekt, form, produkttykkelse finnes ikke. Metoden er egnet for allerede produserte og installerte produkter (inkludert store metallkonstruksjoner). Du trenger ikke å fjerne dem.

Galvanisering kan brukes både i produksjon og ved vedlikehold og reparasjon av infrastrukturelementer (for eksempel rørledninger, tanker og tårn) og i vanlig levetid for konstruksjoner som:

• taktekking;
• gjerder og porter, porter;
• Garasjer av metall;
• bunn og andre kroppsdeler av biler;
• inventar;
• ulike tanker og reservoarer;
• vogner, landbruks- og bygningsverktøy.

№6. Komposisjoner for kaldgalvanisering

I henhold til standardene skal CEC inneholde minst 94% sink med en partikkelstørrelse på 12-15 μm eller 88% sink med partikler på 3-5 μm. Jo høyere sinkinnhold, desto bedre antiskorrosive egenskaper, og jo mindre partiklene er, desto bedre vedheft. Det er mangeforkjølelsesforbindelser, men vi vil fokusere på de mest populære:

• "Galvanol"- sammensetning basert på ren elektrolytisk sink og med et lite innhold av bindende komponenter, innenlands utvikling. Sammensetningen gir utmerket vedheft og kan påføres selv til rustede strukturer, hvis rusten på dem holdes godt. Den påføres raskt og enkelt, kan brukes ved temperaturer fra -30 til + 500 grader, samt med høy luftfuktighet. Sammensetningen er motstandsdyktig mot saltløsninger og alkohol, og det ferdige belegget er motstandsdyktig mot slitasje og støt, har god vedheft til maling. Tilgjengelig klar til bruk, kan påføres med pensel, rulle, spray, aerosolbeholder. Omfanget av søknaden er den bredeste;
• "ZINOTAN"Det brukes som en uavhengig agent mot korrosjon og i kombinasjon med andre forbindelser. Kan brukes under alle klimatiske forhold, ofte brukt i industrien for å beskytte strukturer i saltvann eller forurenset atmosfære. Strukturen er dekket med gjerder, tanker for oljeprodukter, kraftoverføringslinjer, rør, bilstrukturer, etc. Det brukes av gigantene i innenlandsk industri;
• "Tsinkonol"- Polyuretanprimer med høyt innhold av sink, veldig elastisk, motstandsdyktig mot høye temperaturer, saltvann, oljer, oljer og alkalier;
• "ZINOL"- En sammensetning som omfatter sinkpartikler av forskjellige fraksjoner med en størrelse på 4 til 20 um eller mer, påføres i en tykkelse på 100-120 um, tørker på 1 time, har høy motstand mot vann;
• ZFESinneholder sinkpulver og etylsilikat, er godt egnet for høylegering og vanlig stål;
• Master AK-100Utmerket for bilkarosseri;
• UR-100 flytende sinkprodusere på grunnlag av sinkpulver med en partikkelstørrelse på 3-5 mikrometer, er billig;
• Zinga- sammensetning for kaldt galvanisering av metall fra belgiske selskapet Zinga Metall. Produsenten bruker sink pulver 3-5 mikron og påstår unike egenskapene til sitt produkt, noe som forklarer høye kostnader, nesten lik galvanisering.

Det er viktig at det behandlede produktet ikke blir utsatt for permanent mekanisk angrep - i så fall vil belegget ikke vare lenge.

Kaldgalvanisering passer for alle produkter som må beskyttes mot korrosjon. Til tross for at et slikt belegg kan bli skadet, som vanlig maling, virker det effektivt og utelukker Utseendet på rustflekker, og forenkler fargingen enda: Malingen på sinklaget holdes bedre enn det vanlige metall.

Flere detaljer om metoden for kaldgalvanisering finner du på http://spektrlkm.ru/jidkiy_cink

.