Izolacja komina gazowego: przegląd rodzajów izolacji i zasad izolacji komina

Zdecydowałeś się zaizolować komin i nie możesz wybrać materiału izolacyjnego? Powiemy Ci, jaki rodzaj izolacji komina gazowego będzie działał tak wydajnie, jak to możliwe w różnych warunkach. Rozważmy rodzaje izolacji termicznej i szczegółowo omówimy ich parametry techniczne.

Aby wybrać najbardziej optymalną opcję, najpierw zapoznamy się z projektami kominów i materiałami, które są używane do ich budowy. Pomoże nam to w doborze ochrony termoizolacyjnej, która zwiększy sprawność kotła gazowego i zapewni maksymalną żywotność komina.

Proponowany przez nas artykuł zawiera zasady wykonywania prac izolacyjnych. Nasze rekomendacje pomogą Ci wybrać najbardziej racjonalną, prostą i wygodną opcję wdrożenia. Podane informacje będą niezwykle przydatne dla niezależnych rzemieślników.

Po co izolować komin kotła gazowego

Podgrzane gazy przechodząc przez rurę kotła tracą temperaturę, oddając część własnego ciepła ściankom konstrukcji. Ale jednocześnie gaz musi być odprowadzany na zewnątrz.

Jakość ciągu w dużej mierze zależy od temperatury ścianek komina. Przy niewystarczającym przeciągu istnieje możliwość zadymienia w pomieszczeniu, a nawet zatrucia produktami spalania odpadów.

Skuteczność usuwania produktów spalania, innymi słowy jakość trakcji, zależy od szybkości pokonywania momentu powstawania kondensatu. Wskaźnik ten w dużej mierze zależy od materiału, z którego jest wykonany komin.

Jeśli jako komin stosuje się rurę ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej, to okres kondensacji trwa 2-3 minuty, ale standardowy komin murowany potrzebuje znacznie więcej czasu - około pół godziny.

W momencie pojawienia się kondensatu i do jego zaniku woda jest aktywnie mieszana z produktami spalania, w wyniku zachodzącej reakcji pojawia się kwaśny roztwór. To właśnie ten kwas ma negatywny wpływ na rurę, powodując jej zniszczenie.

Jeśli jako komin stosuje się rurę azbestową lub mur, wówczas resztkowy kondensat może zostać wchłonięty przez ich ściany. W przypadku braku wysokiej jakości izolacji nagromadzona wilgoć zamarznie i zniszczy komin. Zalety izolacji kominowej

Jeśli jakościowo zaizolujesz komin od kotła gazowego, możesz zidentyfikować znaczną liczbę zalet. Najważniejsze z nich to:

• Zmniejszenie wpływu opadów atmosferycznych;
• Zmniejszenie strat ciepła w sezonie grzewczym;
• Poprawa jakości trakcji;
• Reprezentacyjny wygląd komina;
• Zmniejszenie objętości kondensatu tworzącego się na zewnątrz komina.

Biorąc pod uwagę powyższe zalety, oczywiste jest, że izolacja rury kotła gazowego jest po prostu konieczna. Do pracy można stosować różne grzejniki, z których każdy różni się nie tylko cechami fizycznymi, ale także cechami pracy.

Zasady instalacji komina

Przed przystąpieniem do przeglądu grzejników i zasad pracy z nimi należy zrozumieć wymagania, które należy spełnić podczas instalacji komina. Ten punkt jest bardzo ważny, ponieważ naruszenie norm może prowadzić do niemożności obsługi sprzętu.

Przewody kominowe muszą spełniać wymagania DBN V.2.5-20-2001 i SNiP 2.04.05-91. Główne wymagania są następujące:

• Średnica wewnętrzna komina musi być większa niż średnica wylotu kotła gazowego;
• Główna rura nie może mieć zakrzywionych ani zwężających się odcinków, musi być umieszczona pionowo, dozwolone jest nachylenie nie większe niż 30 stopni;
• Linia odgałęzienia może mieć nie więcej niż trzy zwoje;
• Odległość od zewnętrznej powierzchni rury do ścian wykonanych z materiałów palnych wynosi 25 cm, do ścian wykonanych z materiałów niepalnych - 5 cm;
• Izolacja połączeń elementów komina musi zapewniać całkowitą szczelność połączenia;
• W przejściu przez dach nie są dozwolone żadne połączenia (ta część komina musi być solidna);
• W miejscach zakrętów konieczne jest zorganizowanie włazów inspekcyjnych;
• Dolna część komin musi być wyposażony w konstrukcję do zbierania kondensatu;
• Górna część powinna wznosić się ponad kalenicę dachu o co najmniej 50 cm, długość samego komina powinna zapewniać wysokiej jakości ciąg.

Zgodność z normami i wymaganiami dotyczącymi instalacji kominów gazowych zapewnia nie tylko wzrost efektywności operacyjnej wyposażenia, przedłuża żywotność komina, ale także gwarantuje bezpieczeństwo przeciwpożarowe i eliminuje zagrożenie dymem lokal.

Rodzaje kominów spalinowych

W zależności od użytego materiału kominy gazowe dzielą się na kilka typów, natomiast murowanie praktycznie nie jest wykorzystywane do odprowadzania gazów.

Często jednak do wiązania rury wydechowej stosuje się cegłę. Nie jest to prosta cegła licowa – ma kształt kwadratu, a jej wewnętrzna część ma okrągły przekrój.

Rury kominowe ze stali nierdzewnej

Najbardziej popularne są kominy metalowe. Najczęściej stosuje się stal nierdzewną, która charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję.

Główne zalety konstrukcji ze stali nierdzewnej:

• Odporność na skondensowaną wilgoć;
• Odporność na opady atmosferyczne;
• Odporność chemiczna na sadzę powstałą w wyniku spalania gazu;
• Odporny na wysokie temperatury;
• Wewnętrzna gładka powierzchnia zmniejsza współczynnik tarcia, zapewniając płynny przepływ gazów z minimalnym osadzaniem się sadzy;
• Niska waga pozwala na zastosowanie standardowych zapięć;
• Prosta instalacja eliminuje złożoność pracy przy znacznym zniszczeniu ścian;
• Dość demokratyczny koszt.

Nie zaleca się stosowania konwencjonalnych rur ze stali nierdzewnej. Wynika to z faktu, że dokładnie kominy wykonane są ze specjalnych gatunków stali nierdzewnej, które dzięki wprowadzeniu dodatków stopowych pierwiastki są wysoce odporne na kwasy powstałe w wyniku powstawania skroplina.

Ceglane urządzenie kominowe

Obecnie komin murowany jest używany znacznie rzadziej, ponieważ jest zbudowany głównie do pieców ceglanych i są aktywnie zastępowane przez modele gazowe. Ponadto konfiguracja zajmuje dużo czasu.

Wraz z tym komin murowany ma następujące wady:

• Szorstka powierzchnia wewnętrzna do gromadzenia sadzy i zmniejszonej przyczepności;
• Nieodporny na korozję kwasową. Ze względu na higroskopijność materiału kondensacja jest pochłaniana i szybko niszczona;
• Złożoność konstrukcji. Murowanie z kawałków materiałów budowlanych trwa znacznie dłużej niż montaż modułów metalowych lub ceramicznych.

Negatywne właściwości komina z cegły można wyeliminować, wkładając tuleję w postaci rury wykonanej z azbestu lub stali nierdzewnej.

Komin z rur azbestowo-cementowych

Wcześniej rury azbestowo-cementowe były bardzo szeroko stosowane przy budowie kominów do kotłów gazowych. Pomimo porowatości materiału, szorstkości ścian wewnętrznych i dalekiego od idealnego przekroju, popularność rur azbestowo-cementowych wynika z ich niskiego kosztu.

Aby uniknąć tych wad, komin z rur azbestowo-cementowych powinien być jak najprostszy z uszczelnionymi złączami. Tu nie wystarczy zwykła zaprawa cementowa, wyschnięte spoiny należy zabezpieczyć szczeliwem lub zastosować specjalne uszczelnione zaciski.

Ogólnie praca nie jest trudna. Przy odpowiednim uszczelnieniu połączeń komin wykonany z rur azbestowo-cementowych w niczym nie będzie gorszy od swojego odpowiednika wykonanego ze stali nierdzewnej. Jednak podczas aktywnej eksploatacji nie będzie służył dłużej niż 3-5 lat, po czym wymaga obowiązkowej wymiany.

Kanał spalinowy z rur ceramicznych

Kominy wykonane z rur ceramicznych wyróżniają się niezawodnością, trwałością, wysoką odpornością na korozję na działanie substancji agresywnych oraz skrajnych temperatur.

Jednak wraz z tym mają swoje wady - dużą wagę, obowiązkową budowę oddzielnego fundamentu i wysoki koszt. Ale wszystkie te niedociągnięcia kominy ceramiczne nakładają się na siebie dziesiątki lat niezawodnej i stabilnej pracy.

Rodzaje grzejników do komina

Wybór grzejników do kominów gazowych jest dość ograniczony ze względu na wysokie wymagania dotyczące odporności na ciepło i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Oczywiście popularne arkusze piankowe, styropian i podobne polimery nie będą działać. Wystawione na działanie wysokich temperatur mogą nie tylko łatwo się odkształcić, ale także zapalić się, jeśli trafi w nie iskra.

Izolacja komina gazowego musi spełniać następujące wymagania:

• Minimalny wskaźnik przewodności cieplnej, zapewniający standardy bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
• Lekka waga, aby zmniejszyć obciążenie dachu;
• Plastyczność i elastyczność dla prostej izolacji termicznej skomplikowanych geometrycznie obszarów;
• Neutralność wobec wpływu środowiska chemicznego, opadów i kondensacji;
• Długa żywotność.

Idealną opcją jest urządzenie do izolacji termicznej komina kotła gazowego za pomocą mineralnych izolatorów ciepła. Ze względu na niski koszt dotychczas najczęściej stosowano materiały sypkie, które straciły swoje pozycje ze względu na niską wydajność i dużą masę.

Udało im się odłożyć dłoń na izolację z waty wykonanej z minerałów wełny bazaltowej i włókna szklanego. Materiały te charakteryzują się wysoką odpornością ogniową, są w stanie wytrzymać temperatury powyżej 400 stopni.

Grupa wełny mineralnej

Klasa wełny mineralnej obejmuje materiały: włókno żużlowe, włókno szklane, wełnę kamienną. Każda z trzech grup wyróżnia się swoją strukturą – grubością i długością włókien, odpornością na obciążenia, odpornością na wilgoć i ognioodpornością.

Aby zrozumieć właściwości techniczne wełny mineralnej, rozważymy każdą z grup osobno.

Specyfikacje wełny szklanej

Grubość włókien waty szklanej mieści się w zakresie 5-15 mikronów przy długości 15-50 mm. Różni się elastycznością i wytrzymałością, musisz jak najdokładniej pracować z materiałem, ponieważ nici szklane mogą nie tylko wbić się w skórę, ale także dostać się do dróg oddechowych.

Wełna szklana ma średnią higroskopijność, maksymalna temperatura grzania to 450°C. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,03 - 0,052 wata na metr na kelwin.

Charakterystyka techniczna żużla

Grubość włókien wełny żużlowej mieści się w zakresie 4-12 mikronów przy długości włókna 16 mm, podstawą izolacji jest żużel wielkopiecowy. Materiał jest bardzo kruchy i higroskopijny.

Pomimo dopuszczalnej temperatury ogrzewania 300 ° C, wełna żużlowa nie nadaje się do izolacji komina gazowego ze względu na wysoką absorpcję wilgoci. Ponadto materiał charakteryzuje się resztkową kwasowością, co ma negatywny wpływ na metal.

Charakterystyka techniczna wełny skalnej

Materiał termoizolacyjny wytwarzany jest z odpadów skalnych gabro-bazalt. W rzeczywistości jest to produkt wykonany z włókien mineralnych, który ma inną nazwę - wełna kamienna. Grubość włókien nie przekracza 7 mikronów przy długości do 50 mm.

W produkcji izolacji skała jest kruszona, a następnie topiona i rozciągana na najdrobniejsze „nitki”. Po podgrzaniu do 300 stopni nici przechodzą przez prasę dwukrotnie. Dzięki temu powstały materiał charakteryzuje się wysoką odpornością ogniową i wytrzymałością.

Wełna kamienna lub bazaltowa ma następujące cechy:

• Niska przewodność cieplna - 0,032 - 0,048 wata na metr na kelwin;
• Hydrofobowość - wilgoć nie może dostać się do środka, ponieważ osadza się na powierzchni. Odporność na opady atmosferyczne.
• Odporność i wytrzymałość na odkształcenia - osiągnięty dzięki mieszanemu układowi (pionowo i poziomo) włókien, wytrzymuje obciążenie do 80 kPa;
• Wysoka odporność na ogień - materiał wytrzymuje temperatury powyżej 1100 °C bez utraty wytrzymałości. Biorąc pod uwagę fakt, że temperatura zapłonu sadzy nie przekracza 1000 °C, materiał nadaje się do izolacji niemal każdego systemu oddymiania.

Wełna bazaltowa lub kamienna to idealne rozwiązanie do izolacji komina gazowego, ale ze względu na niższy koszt można zastosować również wełnę szklaną.

Formularz zwolnienia izolacji

Forma wydania wełny mineralnej - maty lub rolki, wraz z tym można je uzupełnić specjalnymi warstwami i elementami funkcjonalnymi. Na przykład warstwa folii może nie tylko odbijać ciepło, ale także zapobiegać ucieczce włókien.

Czasami zasadne będzie zastosowanie mat lamelowych ciętych w formie pasków – łatwo powtarzają kształt komina. Materiały rolkowe i szyte płyty mineralne wyróżniają się wysoką praktycznością. W przypadku kominów o przekroju kołowym idealnym rozwiązaniem będzie grzałka w postaci walców wykonanych z włókna bazaltowego.

Cylindry mają rozcięcie i są rodzajem opuszczanej tulei. Wystarczy rozłożyć cylinder rękami i po prostu położyć go na rurze. Takie grzejniki mają różne grubości, mogą mieć na zewnątrz powłokę z folii.

Następnie rozważymy bardziej szczegółowo cechy izolacji każdego rodzaju komina i zasady użytkowania grzejników.

Metody izolacji komina gazowego

Izolacja jest wymagana tylko dla części komina znajdującej się na zewnątrz lub na nieogrzewanym poddaszu. W takim przypadku rury przymocowane do elewacji budynku muszą być całkowicie zaizolowane, w tym odcinek poziomy przechodzący przez ścianę.

Wybór metody izolacji zależy od materiału, z którego wykonany jest komin gazowy. Izolacja komina od kotła gazowego zależy nie tylko od jego konstrukcji, ale także od wybranego materiału.

Izolacja azbestowo-cementowego komina gazowego

Możliwe jest zaizolowanie rury azbestowo-cementowej na trzy zasadniczo różne sposoby. Do ich wykonania nadaje się wełna mineralna, cegła lub tynk.

Izolacja murowana

Izolacja murowana z wypełnieniem pustek izolacją luzem jest dozwolona, ​​jednak proces ten jest dość pracochłonny i zajmuje dużo czasu.

Ta metoda jest najczęściej stosowana, jeśli istnieje już ceglany komin, a jako tuleja stosuje się rurę azbestowo-cementową lub ocynkowaną.

Izolacja komina przez tynkowanie

Rura azbestowo-cementowa ma wysoką przyczepność, dzięki czemu tynkowanie może być stosowane jako izolacja. Przed rozpoczęciem pracy na rurze konieczne jest zamocowanie siatki wzmacniającej.

Roztwór przygotowuje się w następującej proporcji:

• 3 części przesianego żużla;
• 1 część cementu;
• 2 części limonki z wodą.

Roztwór powinien mieć gęstą plastyczną konsystencję. Pierwsza warstwa jest nakładana na grubość 20-30 mm. Wszystkie kolejne warstwy nakładamy dopiero po wyschnięciu poprzedniej. Przed malowaniem lub wybielaniem powierzchnię tynku należy przeszlifować, a powstałe pęknięcia zaszpachlować.

Izolacja z wełny mineralnej

Praca sprowadza się do mocowania warstwy wełny mineralnej na zewnątrz rury. Przed przystąpieniem do pracy rurę należy oczyścić z kurzu, a warstwę izolacji rolki zamocować obejmami. Biorąc pod uwagę, że wełna mineralna jest zdolna do pochłaniania wilgoci, zaleca się ukrycie jej pod obudową ze stali ocynkowanej.

Aby zaoszczędzić pieniądze na poddaszu, można obejść się bez stalowej obudowy, ale pod wpływem opadów atmosferycznych żywotność wełny mineralnej prawdopodobnie nie przekroczy 2-3 lat.

Izolacja komina stalowego

Kominy wykonane ze stali nierdzewnej to w zasadzie dwie rury o różnych średnicach, między którymi przestrzeń wypełniona jest izolacją. Możesz kupić gotową konstrukcję w postaci rury wielowarstwowej. W takim przypadku wystarczy wykonać prace instalacyjne bez izolacji, ponieważ izolacja jest już wstępnie zainstalowana.

Ale koszt rur wielowarstwowych jest wystarczająco wysoki, aby zaoszczędzić pieniądze. podobny projekt sam. Aby to zrobić, wystarczy owinąć rurę wewnętrzną rolką izolacji z wełny mineralnej lub użyć gotowej skorupy lub cylindrów z tego samego materiału. Zamiast stali nierdzewnej rura zewnętrzna może być wykonana ze stali ocynkowanej.

Innym sposobem, który pozwala na wykonanie izolacji na poddaszu, jest urządzenie drewnianej skrzynki z zasypką. Żużel, piasek, keramzyt mogą być stosowane jako materiały sypkie.

W miejscach, w których skrzynka styka się z dachem lub skrzynią, należy zainstalować osłonę z blachy stalowej, aby zapobiec pożarowi.

Izolacja komina murowanego

Komin murowany jest tradycyjnie ocieplany przez tynkowanie z wstępnym zamocowaniem siatki zbrojącej. Zaletami tej metody są niski koszt, wady to niska wydajność. Straty ciepła zmniejszają się nie więcej niż o jedną czwartą.

Możliwe jest zwiększenie skuteczności izolacji komina murowanego za pomocą mat z wełny mineralnej.

Izolacja powinna ściśle przylegać do otynkowanego komina, aby wykluczyć pojawianie się mostków termicznych. Biorąc pod uwagę fakt, że wełna mineralna łatwo wchłania wilgoć, należy ją pokryć warstwą folii paroizolacyjnej, a następnie przykleić taśmą budowlaną.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Izolacja stalowego komina gazowego:

Aby zapewnić wysokiej jakości usuwanie gazów powstających podczas spalania, niezbędna jest izolacja komina. Wełna mineralna jest uważana za idealną izolację, to ten materiał spełnia wszystkie wymagania wysokiej jakości i niezawodnej izolacji.

Nabycie gotowych izolowanych modułów przyspieszy prace instalacyjne. Ale możesz samodzielnie przeprowadzić izolację wełną bazaltową i uzyskać odpowiednik rury wielowarstwowej po niższych kosztach. Zastosowanie cylindrów i płaszczy wykonanych z wełny mineralnej może znacznie przyspieszyć proces izolacji komina.

Chcesz podzielić się własnym doświadczeniem w izolacji termicznej rury kotła gazowego? Czy masz przydatne informacje, które przydadzą się odwiedzającym witrynę? Prosimy o wpisywanie komentarzy w poniższym formularzu blokowym, zadawanie pytań, zamieszczanie zdjęć na temat artykułu.