Como aprender a cozinhar corretamente com solda elétrica?

Entre as invenções geniais da humanidade, a soldagem elétrica, sem dúvida, ocupa uma das posições de liderança - tanto universal e versátil é o método de unir peças fundindo o eletrodo sob a influência corrente elétrica.

O uso desse método de união de peças e estruturas de metal há muito ultrapassou o entendimento usual da soldagem como método de união de peças de metal ferroso.

Por muito tempo, esses tipos de soldagem elétrica como soldagem de estruturas de alumínio, ferro fundido, junção partes debaixo d'água, em um espaço sem ar e até mesmo experimentos médicos sobre a união de tecidos organismo.

E, no entanto, a tecnologia de soldagem elétrica encontrou o maior desenvolvimento na construção e engenharia mecânica, enquanto a tecnologia de soldagem a arco em um ambiente protetor (MMA) recebeu a maior distribuição.

Noções básicas de soldagem

Dominando os primeiros passos na soldagem, é necessário entender que o sucesso do treinamento é o resultado do domínio tanto do conhecimento teórico quanto das habilidades práticas.

O conhecimento teórico deve incluir:

• conhecimento dos fundamentos teóricos dos processos físicos da soldagem a arco elétrico;
• conhecimento das principais características e do princípio de funcionamento dos diferentes tipos de equipamentos de soldadura;
• conhecimento do procedimento de organização do trabalho, instituído medidas de segurança;
• conhecimento de marcações básicas de eletrodos, tecnologia de soldagem para diversos materiais e componentes.

A tecnologia de soldagem passo a passo pode ser representada da seguinte forma:

• uma corrente elétrica de alta resistência de 10 a 160 e até 250 amperes forma um arco elétrico entre o eletrodo e as superfícies de metal a serem soldadas;
• devido à criação de um arco elétrico, a temperatura do eletrodo sobe e a mistura queima, na combustão estão envolvidas substâncias que queimam oxigênio ao seu redor, formando um pequeno volume de espaço protegido do oxigênio;
• o gás resultante de alta temperatura derrete o núcleo do eletrodo, que forma uma poça de fusão na qual o metal está no estado líquido e preenche a costura entre as partes a serem soldadas.

Materiais / ferramentas / proteção necessários

Passando para o desenvolvimento prático das habilidades de soldagem, você deve escolher uma máquina de solda:

• Máquina de solda transformador - o tipo de equipamento de soldagem que produz corrente alternada era anteriormente o tipo mais comum equipamento de soldagem, é simples, despretensioso em operação, mas requer uma boa fiação e normal tensão de rede;
• Inversor de soldagem - um tipo relativamente novo de equipamento de soldagem, leve tanto em termos de trabalho quanto em termos de peso, pode trabalhar com diferenças bastante significativas tensão, ao contrário de um transformador, produz uma corrente contínua; hoje é o tipo de equipamento mais promissor para o amador usar;
• Dispositivos semiautomáticos de soldagem - trata-se de equipamento para vários tipos de soldadura efectuada com arame de soldadura em atmosfera de gás inerte, para trabalhos de soldadura semiautomática o uso de um cilindro de gás inerte é necessário, este é um equipamento muito caro, no entanto, uma máquina de solda semiautomática pode soldar mesmo muito fino detalhes.

O conjunto mínimo necessário de ferramentas de soldador inclui:

• martelo de soldagem;
• escova de metal;
• vários clipes e grampos;
• moedor com um conjunto de discos de corte e amolagem.

Importante! Considerando que quando o eletrodo queima a luz é emitida 55-70 vezes mais intensa que o sol, uma máscara de soldador com vidro especial escurecido é um elemento indispensável na proteção do soldador.

Além disso, o soldador precisa ter:

• Luvas especiais resistentes ao calor.
• Fato de soldador especial em lona.
• Recomenda-se também o uso de calçados especiais - botas de cano alto ou botas, enquanto a calça do traje deve ser liberada sobre as botas ou parte superior das botas. Esta pode ser uma solução fora de moda, pois não permitirá que a escala entre no sapato durante o trabalho.
• E se o soldador deseja ter o cabelo da moda na cabeça por muito tempo, um chapéu ou boné deve se tornar um elemento obrigatório da roupa.

Como escolher o equipamento, eletrodos e equipamento corretos

Na hora de escolher uma máquina de solda para dominar as habilidades iniciais de trabalho, basta usar uma solda transformador, inversor de soldagem como equipamento de classe superior, é razoável comprar com um olho para trabalho permanente.

Cabos padrão para a máquina de solda, na maioria das vezes 1,5 metros de comprimento, o que claramente não é suficiente para trabalhar em altura ou em pequenos espaços, por isso é recomendável comprar cabos mais longos.

Máquinas de soldagem de última geração, independentemente de transformador ou inversor, são equipadas hoje sistema de ar forçado, por isso na hora de comprar é útil verificar o seu desempenho quando o equipamento é ligado para a rede.

Ao comprar eletrodos para o treinamento inicial, é recomendado para um domínio mais eficaz das habilidades não compre um pacote de 5 kg, mas compre vários pacotes de eletrodos de diferentes diâmetros de 2 mm a 5 mm, 1 cada kg. Esse número de eletrodos é suficiente para entender como cozinhar.

Um ponto importante na hora de comprar eletrodos é a marcação - SSSI, a marca dos eletrodos para corrente contínua, e de nada adianta tentar fazer a costura correta no aparato do transformador. Os eletrodos ANO-4 têm qualidades universais e podem ser usados ​​para soldagem com qualquer dispositivo.

Ao escolher uma máscara protetora, você deve estar ciente de que as máscaras modernas com proteção automática têm o maior efeito, elas não exigem um aperto constante na mão, o filtro liga automaticamente quando um arco aparece, mas infelizmente, hoje essas máscaras ainda são muito caras para muitos iniciantes mestres.

Máscaras de estilo antigo com um filtro de luz invariável, e especialmente aquelas que são vendidas como padrão no kit de soldagem, requerem algumas modificações:

• Inicialmente, eles não têm um vidro de proteção, um vidro comum é inserido do lado de fora da máscara e protege o filtro de luz de faíscas e incrustações. Com o tempo, esse vidro é simplesmente removido e substituído por um novo.
• Em segundo lugar, o próprio filtro de luz nessas máscaras vem com um grau de proteção bastante alto, para um iniciante isso não é totalmente correto, porque um iniciante apenas domina as habilidades de trabalho e não solda por 6 horas seguidas. Portanto, recomenda-se substituir o filtro por um mais transparente, por exemplo, um filtro leve nº 3, que dá um resultado muito melhor.

Instruções passo a passo para soldagem

A preparação para o trabalho de soldagem implica não só a preparação de materiais e equipamentos, mas também o cumprimento estrito das normas de segurança!

Você deve estar ciente de que o trabalho de soldagem é um trabalho com risco aumentado, portanto, o cumprimento estrito das regras operação de instalações elétricas, a segurança contra incêndio durante o trabalho deve ser estritamente observada:

• o local de trabalho deve fornecer acesso livre às estruturas soldadas;
• materiais inflamáveis ​​devem ser removidos;
• a soldagem deve ser realizada em sala seca, respeitando as regras de segurança elétrica;
• o soldador deve estar equipado com um traje especial adequado, luvas e sapatos.

Começando:

• peças a serem soldadas são limpas de ferrugem, tinta, graxa e outras substâncias;
• pontos de soldagem são cuidadosamente ajustados as rebarbas são limpas com lima ou triturador;
• as peças a serem soldadas são pressionadas uma contra a outra e são registrados;
• o fio terra é preso a uma das partes pelo suporte;
• a máquina de solda está conectada à rede;
• o eletrodo é inserido no porta-eletrodo com o lado livre de revestimento;
• com vários movimentos, o eletrodo é mantido ao longo de uma das partes, para verificar a presença de corrente e ignição do eletrodo;
• a máscara é retirada, o eletrodo é levado ao local de soldagem, a máscara é levada aos olhos e as peças são soldadas com várias pequenas costuras de 3-5 mm;
• após soldar as costuras, a exatidão da conexão é verificada, uma vez que durante a soldagem a arco, as peças e o próprio metal podem ser deslocados, como resultado do que são formados vãos suficientemente grandes;
• 1-2 minutos após a fixação das peças com um martelo de soldar, com cuidado, colocando os óculos de proteção comuns, a escória e as incrustações são arrancadas com golpes leves, a qualidade da costura é verificada;
• com um resultado satisfatório, a soldagem é realizada costura contínua ao longo de todo o comprimento das peças;
• após 3-5 minutos, a costura é limpa com um martelo e uma escova de metal, a qualidade é verificada;
• o dispositivo desliga, o local de trabalho está sendo limpo.

Como fazer diferentes tipos de costuras

A habilidade do soldador é formada gradualmente, e você não deve definir a tarefa impossível de aprender a cozinhar após 1-2 eletrodos. O domínio aparecerá quando o soldador aprender não apenas a segurar o eletrodo corretamente, mas também a determinar o tamanho da costura e do banho pelo toque.

Acendendo o arco, é necessário segurar o eletrodo ao longo da superfície várias vezes em direção à costura, o fluxo começará a derreter gradativamente e um banho começará a se formar. Levando o eletrodo para o lado ao longo da costura, deve-se prestar atenção não às faíscas, mas à poça formada, controlando assim o processo de soldagem.

Ao soldar peças grossas, você deve primeiro aquecer o metal por 2-3 segundos, formar um banho e só então formar uma emenda.

Tendo aprendido a segurar o arco, o próximo passo para dominar a habilidade será a habilidade de formar uma costura. Dependendo das condições de trabalho, as principais habilidades serão consideradas habilidades de soldagem:

• costura horizontal;
• costura vertical;
• costura de junta de tubo;
• costura de teto (o soldador fica sob as peças a serem soldadas, todo o trabalho é feito na parte superior).

No estágio inicial, é suficiente dominar as habilidades de criação de uma costura horizontal simples. Por esta:

• o eletrodo é mantido a uma distância de 2-3 mm da superfície, um banho é formado;
• com um leve movimento do eletrodo para o lado, o banho se estende ao longo da costura;
• ao se mover, a ponta do eletrodo descreve um semicírculo, derretendo o metal em forma de escamas.

Após o término da soldagem, limpa a junta de escória, o resultado deve ser uma junta uniforme na forma de uma tira de flocos cobrindo-se mutuamente.

Ao soldar costuras verticais, a costura é conduzida de baixo para cima ou de cima para baixo, de modo que o eletrodo segura o banho de forma confiável, para isso além de descrever um semicírculo com um eletrodo, ele deve ser aproximado ou retirado da superfície, fervendo o metal a uma profundidade suficiente.

A costura do teto é formada em zigue-zague, mas para esse tipo de trabalho são utilizados eletrodos especiais, cujo revestimento forma uma taça com metal fundido por dentro. Esses eletrodos permitem a soldagem de peças sem espalhar o metal e criar um grande número de faíscas.

Características da soldagem de tubos

A soldagem de tubos, dependendo da localização da costura, é realizada da seguinte forma:

• um chanfro é formado nas extremidades dos tubos sendo soldados;
• as extremidades a serem soldadas estão alinhadas entre si;
• uma costura é apreendida em vários pontos;
• com uma disposição horizontal a partir do ponto mais baixo, o setor é fervido até o meio do tubo de baixo para cima e, a seguir, de cima.

Os profissionais fazem a costura contínua, mudando a posição do eletrodo, para um iniciante basta escaldar a parte inferior e depois a superior.

Ao soldar tubos de grande diâmetro e espessura de parede, mais de 6 mm de tubos são soldados em 2 camadas, quanto mais o diâmetro e a espessura das paredes, quanto mais camadas você precisa para ferver, condicionalmente a cada 6 mm de espessura adicione uma camada.

Metal convencionalmente fino é considerado metal com até 2 mm de espessura. O principal problema na soldagem de tais produtos é a perfuração do orifício de passagem com o eletrodo. Para isso, são utilizados eletrodos de pequeno diâmetro - 2 e 2,5 mm e uma pequena intensidade de corrente.

Assim, para soldar metal de 1 mm, um eletrodo de 2 mm é suficiente e a força de corrente do inversor de soldagem é de 30-35 amperes. Além disso, para soldar chapas finas e uma base mais espessa, vários revestimentos de chapas mais espessas são usados, que podem ser soldados em uma folha fina.

dicas e truques

Ao soldar peças, deve-se ter em mente que existe o perigo de deformação térmica do metal, especialmente quando as próprias peças a serem soldadas não são exatamente se encaixam bem um no outro, neste caso, é recomendado primeiro agarrar a estrutura em vários lugares e, em seguida, fazer o Soldagem.

No planejamento do trabalho de soldagem, é necessário secar os eletrodos em alta temperatura, o revestimento úmido não permite a formação de uma costura normal, se esfarela, desintegra-se e forma uma grande quantidade de escória.

Depois que a costura esfriar, é imperativo verificar se há cascas. Eles devem ser limpos de escória e fervidos novamente.