Reparação de inversor de soldagem faça você mesmo

Reparação de inversor de soldagem faça você mesmo

Hoje, a maioria das unidades de soldagem doméstica são pequenas em tamanho e peso. Esta oportunidade surgiu devido ao uso de circuitos de controle do inversor em sua parte elétrica e conversão da corrente de soldagem, o que possibilitou livrar-se do chaveamento dos enrolamentos de soldagem transformador.

Nos circuitos eletrônicos das unidades inversoras, potentes transistores de efeito de campo ou diodos controlados - semistores e tiristores - são instalados para ajustar o valor da corrente de soldagem e comutar a tensão.

A fim de determinar a causa de um mau funcionamento ou mau desempenho da máquina de solda e para delinear maneiras de repará-lo, você deve ter pelo menos uma ideia geral de seus circuitos e princípios trabalhar.

O princípio de operação e design do dispositivo

Um inversor de soldagem doméstico deve gerar e ter na saída uma corrente constante de certa intensidade, cujo valor seja suficiente para acender e manter uma queima de arco estável.

Ao contrário dos transformadores de soldagem convencionais, que simplesmente diminuem a tensão da rede, e das unidades retificadoras, equipamentos inversores são usados ​​para convertê-la em tensão constante converte a tensão alternada com uma frequência de 50,0 hertz em uma frequência mais alta, o que pode aumentar significativamente a estabilidade dos parâmetros de saída e usar transformadores abaixadores menores dimensões.

O processo de obtenção dos parâmetros necessários para garantir o processo de soldagem do metal inclui os seguintes procedimentos sequenciais (operações):

• retificação da tensão da rede;
• convertendo-o em corrente de alta frequência;
• abaixar a tensão para o nível necessário no qual um valor suficiente da corrente de saída é fornecido;
• re-endireitamento de tensão.

Para converter a tensão da rede elétrica de baixa frequência em tensão de alta frequência, são usados ​​conversores especiais, construídos com base em poderosos transistores. A retificação da tensão final é realizada por dispositivos de ponte baseados em conjuntos de diodos poderosos ou tiristores (semistores).

Os inversores domésticos em seu design contêm vários blocos funcionalmente relacionados, que estão localizados em placas separadas e são conectados por meio de condutores ou laços uns aos outros.

O principal elemento do inversor é a unidade de alimentação, na qual estão instalados os seguintes módulos:

• Unidade retificadora primária, que é uma placa na qual diodos poderosos são instalados em um circuito em ponte.
• O conversor inversor é baseado em um poderoso transistor que gera uma tensão de alta frequência com uma frequência de 50,0... 100,0 kilohertz.
• O módulo de redução de tensão inclui um transformador com enrolamentos de fita que diminui a tensão para 40,0... 50,0 volts.
• O retificador de saída é montado com base em diodos projetados para correntes de até 250,0 amperes.
• Todos os elementos de potência (diodos e transistores) são instalados em radiadores de resfriamento (dissipadores de calor) e o corpo do dispositivo é equipado com um sistema de ventilação forçada.

Razões para a falha de soldas do inversor

Como regra, ocorre um mau funcionamento de uma máquina de solda com inversor devido à não observância ou violação das regras de operação. Frequentemente, as avarias são causadas pela entrada de umidade nas peças eletrônicas de módulos individuais.

A tensão de alta frequência cria um campo eletrostático, que contribui para o acúmulo de poeira, que não pode ser removido pelo sistema de ventilação. A poeira leva a uma mudança nos parâmetros de resistência em certas áreas das placas de circuito eletrônico, o que também causa um mau funcionamento de toda a unidade.

Um soldador inexperiente pode danificar o inversor se realizar trabalhos de soldagem para os quais a máquina não foi projetada. Por exemplo, cortar o perfil de um canal com um dispositivo doméstico de baixa energia levará à sua sobrecarga e quebra garantida. Se o contato confiável da rede e dos cabos de soldagem não for garantido, o superaquecimento da zona de contato e a destruição dos isoladores do terminal serão observados.

Além dos distúrbios operacionais, a inoperabilidade da soldagem com inversor pode ser causada por motivos que independem da qualificação do soldador e da natureza do trabalho executado. Em primeiro lugar, trata-se de uma diminuição da voltagem da rede elétrica para o nível de 180,0... 190,0 volts, fenômeno bastante frequente em casas de veraneio e assentamentos rurais.

Não devemos esquecer a montagem de má qualidade e o uso de componentes abaixo do padrão, que é a principal razão para a falha de não processado na produção e não testado na operação de soldagem inversores.

Principais tipos de defeitos

Considere os principais problemas de funcionamento que o proprietário de uma máquina de solda com inversor encontra com mais frequência. Se não houver tensão na saída do dispositivo, isso geralmente é causado por fusíveis queimados ou violação da integridade de um dos condutores no circuito do dispositivo.

O segundo mal funcionamento bastante comum se manifesta na incapacidade de definir o valor desejado da corrente de soldagem, mesmo na posição máxima extrema do regulador de potência. A razão para este defeito é, via de regra, um nível de tensão de alimentação reduzido.

Se o dispositivo desligar espontaneamente com frequência durante a operação, você deve verificar se seus módulos superaquecem. O segundo motivo para o desligamento pode ser a presença de um curto-circuito em qualquer elemento do circuito do dispositivo.

A instabilidade do arco de soldagem é causada por mau funcionamento da unidade de potência ou do módulo de controle. Se a unidade gerar um nível de ruído elevado durante a operação, isso é uma indicação de sobrecarga, que pode levar a avarias mais graves.

Na presença de defeitos no funcionamento do sistema de proteção, as consequências podem ser as mais imprevisíveis. Infelizmente, geralmente o mau funcionamento deste módulo é detectado tarde demais, quando o mau funcionamento atingiu um nível crítico e qualquer parte do dispositivo está com defeito.

Regras básicas de reparo

O mau funcionamento do inversor de soldagem nem sempre é problemático e pode muito bem ser eliminado por si próprio mãos de uma pessoa que tem certas habilidades elétricas e é capaz de entender os meandros dos circuitos produtos. Antes de iniciar a desmontagem do dispositivo, você deve verificar a confiabilidade do contato dos cabos de entrada e de soldagem.

Qualquer reparo deve começar com uma inspeção visual da “parte interna da unidade”. A presença de danos mecânicos nas placas de circuito impresso, carbonização ou escurecimento do isolamento do condutor, vestígios de um curto-circuito indicam um possível mau funcionamento. Se você não pode determinar visualmente a causa, você deve use um multímetro para verificar a integridade dos condutores de conexão entre as unidades individuais da unidade.

Se não for esse o caso e a causa do mau funcionamento for de natureza mais grave, deve-se proceder a um diagnóstico mais completo do produto. Isso pode exigir a seguinte ferramenta:

• alicates com cabos isolados;
• um conjunto de chaves de fenda simples e Phillips;
• um ferro de solda elétrico com capacidade de 40,0... 100,0 watts;
• conjunto de chaves de soquete e open-end
• pinças;
• faca de serralheiro;
• multímetro (testador com limites de medição de 50,0... 250,0 volts;
• amperímetro com faixas de medição de 0... 50,0 e 0,250 amperes.

Alguns especialistas podem dizer que sem um osciloscópio e um frequencímetro, muitas razões para a falha de unidades individuais da máquina de solda não podem ser determinadas. No entanto, esses motivos são bastante específicos e a eliminação é bastante difícil. Para reparar um dispositivo com esses defeitos, você deve entrar em contato com os especialistas das empresas de reparo.

Reparo do bloco de energia

A principal razão para o mau funcionamento da unidade de potência é a falha (queima, quebra) de um transistor potente. Na maioria dos casos, seu mau funcionamento pode ser determinado visualmente. A caixa do transistor pode apresentar deformações (inchaço, rupturas), escurecimento, queimaduras. A reparação consiste na substituição da peça defeituosa. Antes de instalar o novo transistor no radiador, o local do contato deve ser lubrificado com graxa térmica especial.

Normalmente, um triodo de potência não falha sozinho, mas é acompanhado pela queima de microcircuitos e transistores do circuito de controle. A reparação do aparelho neste caso também consiste na substituição das peças avariadas.

A quebra ou queima dos diodos da ponte de energia é mais rara. Porém, antes de começar a substituir o transistor de potência, os diodos devem ser anelados com um multímetro, determinando sua resistência. A resistência zero ou infinitamente alta de um dos diodos, ao conectar alternadamente as pontas de prova do multímetro de polaridade diferente, indica um mau funcionamento do dispositivo eletrônico em teste.

Na substituição de diodos e transistores, devem ser selecionados seus análogos completos, até a correspondência da letra do índice, que caracteriza a velocidade do elemento eletrônico.

Reparação da unidade de controle

A reparação "inicial" da unidade de comando consiste numa inspecção visual das peças do módulo e na verificação dos condutores quanto à existência de uma ruptura.

Se essa não for a causa do mau funcionamento, convém entrar em contato com uma oficina especializada. Isso não só será mais barato, mas também garantirá que as peças do circuito eletrônico substituídas não serão danificadas novamente.

Se, quando a unidade superaquecer, ela não desligar automaticamente e a luz de advertência não acender (não disponível em todos os modelos), verifique a confiabilidade da conexão dos interruptores térmicos com os sensores temperatura. Elimine o mau funcionamento substituindo um desses itens.

Segurança "faça você mesmo" ao consertar um dispositivo

Os inversores de soldagem domésticos de soldagem modernos são bastante confiáveis ​​em operação, e durante sua manutenção e reparo periódicos, certas regras devem ser observadas:

• Não use o produto com a tampa removida.
• Todo o trabalho de diagnóstico e substituição de peças são realizados em um dispositivo totalmente desenergizado.
• Ao remover o pó acumulado no interior do invólucro, é utilizado um jato de ar comprimido com sobrepressão não superior a 5,0 atmosferas.
• A limpeza das placas de circuito impresso e componentes eletrônicos nelas localizados é realizada com uma escova (tipo escova de barbear).
• O armazenamento de longo prazo do aparelho é feito apenas em local seco, com a caixa totalmente fechada e desconectado da rede elétrica.