Principais erros devido a falta de fusão durante a soldagem

A falta de penetração da solda piora as propriedades tecnológicas dos materiais e é também a razão da baixa resistência da conexão. Este defeito inclui formações na superfície da solda, que possuem uma estrutura heterogênea. Por que muitas vezes é a falta de fusão?

O conceito de falta de fusão

Os seguintes defeitos são atribuídos à falta de penetração: microtrincas quentes ou frias ou macrocrack, falta de penetração da raiz da sutura, poros visíveis pelo olho e inclusões de vários grupos.

Na maioria das vezes, um defeito é formado na raiz da costura ou nas bordas entre as articulações. Tal junta soldada reduziu o desempenho e a resistência a influências externas.

O aparecimento de porosidade

A porosidade no composto aparece devido ao fato de que nem todas as bolhas têm tempo de escapar do metal durante o processo de trabalho antes de se solidificar. As esferas das bolhas podem ser microssociais ou grandes com 2-3 mm de diâmetro.

Neste caso, a falta de penetração é devido à ocorrência de monóxido de carbono e dióxido de carbono, devido à ferrugem nas extremidades conexões tecnológicas e no fio, bem como devido ao aumento da umidade no fluxo ou no processo de soldagem.

Rachaduras

Esta falta de penetração é muito perigosa devido à possibilidade adicional de expandir fendas microscópicas a tamanhos enormes. Isso pode ocorrer até que as costuras quebrem. Rachaduras são formadas devido à ligação rígida dos elementos a serem fervidos, devido ao efeito de tensão no interior metal, devido à soldagem a baixas temperaturas, devido à grande concentração de costuras em um trama.

Outras causas de falta de fusão e erros

Erros devido aos quais a falta de fusão ocorre são extensos. O soldador pode definir a corrente insuficiente para soldar uma costura específica ou mover o eletrodo em alta velocidade e intensidade. Além disso, a falta de fusão pode ocorrer devido ao grande comprimento do intervalo de tamanho do arco, devido ao ângulo de inclinação insuficiente para as bordas, devido a falhas no grande ângulo opaco nas bordas.

Muitas vezes, a falta de fusão ocorre devido à inexperiência do soldador, quando o soldador move ou justapõe os elementos para a borda incorretamente. Ou entre as bordas soldadas é formado um pequeno espaço, devido ao qual as partes não estão firmemente em contato. Um erro comum é o uso de eletrodos de grande diâmetro que não podem ser usados ​​em certos estágios de soldagem. A falta de penetração é necessariamente formada se a escória fluir entre as bordas do processo.