Como soldar uma faixa de LED: como conectar corretamente, qual ferro de soldar, métodos, instruções, prós e contras

Se você não tem experiência, é bastante difícil escolher uma forma de soldar uma faixa de LED. Parece que um movimento errado com uma ponta quente e a lâmpada irá para a lata de lixo. Para dominar a técnica de conectar tiras de LED, você só precisa de uma condição - não tenha medo de tentar e experimentar.

Por que é necessário conectar tiras de LED?

Todos os motivos estão relacionados à instalação, conexão ou reparo de luminárias. Você tem que soldar ao ajustar o comprimento. Por exemplo, você precisa cortar a lâmpada no tamanho certo e soldá-la aos contatos da placa ou girá-la em um ângulo reto. Neste caso, a tira deve ficar alinhada, sem curvas ou voltas.

Às vezes, a faixa de LED precisa ser reparada e pequenas áreas soldadas. Não faz sentido jogar fora toda a faixa de LED. A lâmpada ainda pode funcionar. Acontece até que é necessário soldar contatos em uma faixa de LED devido ao corte incorreto. É mais fácil reparar uma lâmpada LED completamente nova do que uma antiga.

Métodos de conexão: soldagem e conector

Existem vários tipos principais de emenda de fitas de LED. Tudo depende do equipamento da sua oficina doméstica e das habilidades de soldagem. Se tiver oportunidade de escolher, então é aconselhável usar aquele com o qual você está mais acostumado ou que funcione melhor.

Para iniciantes, recomendamos dois métodos de soldagem e uma opção para conectar a faixa de LED usando chips especiais - conectores. Se precisar fazer isso rapidamente, é melhor emendar com conectores. Isso geralmente é feito ao instalar um grande número de faixas de LED em vários níveis. Uma peça quebrada, com defeito ou cortada incorretamente ainda não é motivo para parar o trabalho.

Depois de concluída a instalação das tiras de LED, você pode retornar aos conectores e, se desejar, substituí-los por uma conexão de solda.

Em casa costumam soldar:

• ao emendar fitas;
• ao girar a fita LED em um ângulo agudo;
• Ao conectar à unidade reguladora, é necessário soldar os fios às tiras de contato da lâmpada.

Não há nada difícil, mas ainda é necessária um pouco de prática preliminar. O principal problema é sentir como a solda e a resina se comportam, para entender dentro quanto tempo leva para a solda endurecer, como manusear um ferro de soldar para que não fique frio, mas também não superaquecido. Não é possível soldar com ponta subaquecida, existe o risco de derreter o substrato se você mantê-lo no local de contato por muito tempo. Também não deve ser superaquecido - o cobre e a solda podem oxidar.

Prós e contras de diferentes conexões

Qualquer pessoa que tenha um pouco de experiência em eletrônica ou engenharia elétrica sabe que soldar contatos é muito mais difícil do que conectar mecanicamente. Ao mesmo tempo, a qualidade do contato, principalmente em uma faixa de LED macia, será alta, o que mais do que compensará o esforço, os custos financeiros e o tempo perdido. Mas ambos os métodos têm prós e contras, é melhor conhecê-los com antecedência, antes de começar a trabalhar.

Conexão com conectores

A principal vantagem é a tecnologia de acoplamento simples, que não requer nenhum equipamento adicional além dos próprios conectores. Além disso, até uma criança pode instalar o conector. Você só precisa mostrar uma vez como instalar a conexão corretamente.

À primeira vista, esta não é uma vantagem muito importante, mas não é. Se você precisar soldar não apenas uma ou duas juntas em uma faixa de LED, mas algumas dúzias.

Por exemplo, ao montar a iluminação do teto de um apartamento. Além disso, é preciso levar em consideração que grande parte das tiras devem ser reparadas ou emendadas no local, em uma posição bastante desconfortável, fazendo o trabalho com os braços estendidos. O trabalho não é fácil. É claro que soldar nessas condições, e com alta qualidade, é bastante difícil mesmo para um instalador profissional.

Portanto, foram inventados conectores que simplificam significativamente o processo de montagem de lâmpadas LED.

Outra vantagem é que com a ajuda de conectores é muito fácil verificar seções individuais da faixa de LED no momento da compra ou antes da instalação. Ninguém soldará tiras apenas para testar a lâmpada. Não há vestígios nos contatos da instalação do conector.

Existem duas grandes desvantagens em usar o conector desta forma:

• A conexão acaba sendo menos confiável, se a faixa de LED for puxada com força o contato pode desaparecer;
• A qualidade da emenda depende diretamente da qualidade dos conectores. Você pode comprar chips mais baratos, mas após a montagem muitas vezes é necessário procurar um local onde o contato desapareça periodicamente.

Mas isso não significa que os conectores não possam ser usados ​​em casa. Se você trabalhar com cuidado, a conexão será bastante confiável.

Conexão de solda

A maioria dos amadores que sabem soldar condutores finos de maneira adequada sempre escolhe a soldagem. As habilidades adquiridas são como andar de bicicleta. Vale a pena aprender uma vez e você se lembrará disso por muito tempo. Mas a principal desvantagem das juntas soldadas é que a qualidade depende muito das qualificações do trabalhador e da sua resistência. Você pode soldar com sucesso uma ou duas juntas, mas defeitos aparecerão na vigésima.

Vantagens da soldagem:

1. Contato de alta qualidade. Se soldado corretamente, o ponto de conexão permanecerá assim por mais 50 anos, ao contrário dos conectores nos quais o contato geralmente desaparece devido ao esfarelamento do plástico ou à deformação dos contatos da mola.
2. Alta força de conexão. Soldar uma faixa de LED com solda POS pode suportar uma carga de 16 a 20 kg, a própria faixa de LED não é capaz de resistir a tal força. Ou seja, você pode instalar sem medo de que a conexão se desfaça ou se rompa.
3. Dominar a habilidade de soldar tiras finas de LED pode ser útil ao reparar lâmpadas LED. O procedimento de soldagem não é diferente.

Curiosamente, mas, de acordo com as avaliações, a maioria dos usuários prefere soldar fitas devido a fatores puramente psicológicos. De alguma forma, a soldagem parece mais familiar e confiável.

Instruções para conectar a faixa de LED por soldagem

A parte mais importante do processo não é nem a soldagem em si, mas a preparação para ela. Você precisa escolher o ferro de solda certo. Não é necessário ter estação de solda, você pode soldar com um ferro de solda comum de 40 W. Além disso, a ferramenta é universal, adequada para soldar fios e emendar tiras de LED.

Agora a solda, em teoria, pode ser soldada com qualquer PIC com baixo ponto de fusão. Fio de solda fino para instalação de rádio é o mais adequado. É vendido em fardos de 80-120 cm. Uma meada é suficiente para soldar todos os eletrônicos da casa por 5 anos.

Alguns artesãos usam fluxo de álcool-resina ou colofónia pura. Como você terá que soldar contatos bastante grandes na faixa de LED, sua superfície precisará ser limpa. É melhor não usar ácido de solda à base de mistura e zinco. Metais ferrosos são soldados com ele.

Para fita LED, você pode usar ácido fosfórico. Não é tão forte e não tóxico, limpa bem os óxidos de qualquer metal.

Conexão com fios

Primeiro você precisa preparar os próprios fios, retirar o isolamento. Você pode soldar um fio de cobre trançado na faixa de LED. A espessura dos núcleos não deve ser superior a 0,05 mm, caso contrário o fio pode simplesmente romper a camada de cobre da trilha de contato.

De acordo com as instruções, o processo de soldagem é assim: primeiro é necessário aquecer o ferro de soldar. Em seguida, mergulhe um palito (você pode usar um fósforo com um pedaço de algodão enrolado) no ácido e toque levemente a superfície dos fios e dois contatos da faixa de LED.

Agora você precisa estanhar a ponta de um dos fios, colocá-lo imediatamente no contato da faixa de LED e mover levemente a ponta do ferro de soldar. Não pressione nem aqueça. A solda será transferida instantaneamente para a área de solda.

Usando uma técnica semelhante, você precisa soldar a extremidade do segundo fio. Agora você precisa lavar o fluxo restante com algodão e álcool. Isso deve ser feito, caso contrário o ácido fechará os contatos.

É claro que as gotas de solda no local da soldagem devem ter um tamanho mínimo. Caso contrário, existe o risco de causar um curto-circuito acidental em ambos os contatos da faixa de LED. Neste caso, será quase impossível dividir uma mancha de estanho em duas. Para evitar curtos-circuitos, é necessário adicionar uma quantidade mínima de solda. Basta tocar no fio com solda com ponta quente e pronto, você pode soldar.

Além disso, o próprio movimento durante a soldagem é importante. Para evitar curto-circuito nos contatos da faixa de LED, você precisa soldar em um movimento. A ponta é trazida de cima, toca o contato e é imediatamente retraída para o lado. Com este método de soldagem, o risco de derreter o filme plástico da lâmpada é mínimo.

Conectando fita com ferro de solda sem fios

A opção mais comum para soldar uma fita LED. Se você olhar atentamente, verá que a faixa consiste em segmentos separados com 3 LEDs em cada um.

Um dos problemas dessas lâmpadas é a queima do LED spot. Por causa disso, uma área não funcional aparece na fita. Ele pode ser removido simplesmente cortando-o da tira com um alicate.

As duas partes restantes podem ser conectadas em uma, e soldar dois pedaços de fita é ainda mais fácil do que soldar fios. O brilho da lâmpada LED permanecerá praticamente inalterado.

Em primeiro lugar, é necessário escolher uma forma de fixar as duas partes da faixa de LED na superfície de trabalho. Se você precisar adicionar um pequeno fragmento de 4 a 10 cm de comprimento à fita principal, ambas as partes podem ser pressionadas com os dedos de uma mão e a outra mão pode ser usada com um ferro de soldar. Mas tais situações são extremamente raras: normalmente é necessário conectar duas tiras de LED de tamanho normal de 4 a 5 m cada.

É melhor usar um suporte de solda ou uma platina de microscópio. É especialmente conveniente soldar peças pequenas em um suporte de relógio especial equipado com uma lupa removível.

Mas a maioria dos hobbyistas não possui esse tipo de equipamento em sua oficina doméstica. Portanto, uma fita é colocada sobre uma base plana - uma folha de fibra ou compensado e pressionada com uma pilha de livros ou qualquer outro peso pesado. Você pode pegar a segunda parte da faixa de LED com os dedos, fixá-la na primeira e soldá-la.

A sequência de ações é a mesma de quando se trabalha com fios. É necessário seguir rigorosamente o padrão de movimento - tocar brevemente no contato e afastar a ponta do ferro de solda do local de soldagem. Certifique-se de monitorar a quantidade de solda derretida na ponta. Se sobrar, é melhor retirar um pouco da picada com uma faca afiada. É muito fácil causar curto-circuito em uma faixa de LED, por isso é melhor não arriscar.

Importante!Durante a soldagem, em nenhuma circunstância você deve pressionar ou pressionar por muito tempo com uma ponta quente sobre os contatos soldados. Existe o risco de queimar o substrato.

Após a união, lembre-se de colar a junta no verso da fita com um pedaço de fita adesiva, pode até usar fita colorida. A fita adesiva assume a principal carga de tração mecânica, de modo que o risco de ruptura da área de solda é visivelmente reduzido.

Nenhum ferro de solda ou fluxo adequado

Muitas vezes a casa simplesmente não possui um ferro de solda adequado para sua potência. Você pode, claro, comprar um novo modelo de 30-40 W, principalmente porque sempre há algo para soldar em casa. Mas apenas a opção mais simples (não uma estação de solda). Eles são, via de regra, mais confiáveis ​​​​do que os de marca e são mais convenientes para soldá-los.

Quase todo mundo em sua oficina doméstica tem um ferro de solda antigo, talvez ainda soviético, com potência de 60-100 W. Soldar uma faixa de LED diretamente com uma ferramenta tão poderosa seria um erro. Portanto, precisa ser melhorado para soldagem.

Você precisará de um pedaço de fio de cobre grosso com diâmetro de 2,5 a 3 mm e comprimento de 10 a 12 cm. Tudo que você precisa é enrolar o fio firmemente em torno da ponta de um ferro de solda de 100 watts (5-6 voltas são suficientes), afiar a ponta com uma lima e você pode soldar.

É improvável para microcircuitos, mas você não pode soldar duas partes de uma faixa de LED pior do que com um ferro de solda de baixa potência. Só não se esqueça de pré-aquecer, mergulhar no fluxo e estanhar com solda. Para que a superfície do cobre não oxide antes do início do reparo, caso contrário será impossível soldar.

Se você não tem ácido ortofosfórico, pode tentar soldar com solda tubular de rádio POS, ela tem fluxo (de boa qualidade) prensado dentro do tubo. Você também pode soldar com uma solução alcoólica de breu com adição de aspirina.

Conectando tiras de LED com conectores de plástico

Este tipo de dispositivo foi especialmente projetado para conectar fitas de luz. Por design, os conectores são de três tipos:

• intermediário: para unir duas faixas de LED do mesmo tipo;
• terminal: para conectar dois fios à lâmpada;
• divisor

Esta última opção é utilizada apenas em equipamentos de iluminação especializados, portanto as chances de necessidade de utilização são extremamente baixas. Na maioria das vezes você precisa usar conectores com fios para emendar tiras de LED.

O tipo intermediário de conector é uma pequena caixa com painel lateral dobrável. No interior existem duas tiras de cobre (estanhadas ou niqueladas). Há um par de contatos de cada lado. Sua forma é feita com uma ligeira curvatura para fornecer força de mola.

Para conectar dois pedaços de tiras de LED, você precisa abrir a lateral do conector, inseri-lo firmemente dentro para que os contatos com mola toquem firmemente as duas almofadas de cobre na borda da tira. Um procedimento semelhante é realizado com a segunda fita. Depois disso, é necessário fechar a lateral do conector até ouvir um clique característico. Foi a fechadura do corpo que funcionou.

O conector do terminal é instalado da mesma maneira.

Se a lâmpada for autoadesiva “na parte traseira”, alguns artesãos removem parte da película protetora na extremidade para que a borda fique fixada adicionalmente dentro do conector devido à camada adesiva.

Acredita-se que tal conexão seja reutilizável. Ou seja, não há soldagem no interior do conector, portanto, se necessário, a junta pode ser desmontada e utilizada um número ilimitado de vezes. Na verdade, apenas o novo conector se mantém mais ou menos bem. O retentor de plástico e os contatos com mola perdem a elasticidade e freqüentemente quebram ao tentar usar o conector pela terceira ou quarta vez.

Na instalação de fitas de LED, os conectores são utilizados como consumíveis, portanto, se esse tipo de iluminação for planejada em casa, é melhor ter algumas dúzias em estoque. Além disso, as peças plásticas quebram facilmente durante a instalação e, além disso, será necessária uma certa quantia para reparos.

Resultados

Você pode entender como soldar uma faixa de LED em apenas alguns exercícios usando um pequeno pedaço de material. Se você não quer se preocupar com ferro de solda e solda, pode usar conectores mais práticos, mas apenas de qualidade comprovada.

Conte-nos sobre sua experiência conectando tiras de LED. Qual método você acha mais lucrativo: soldar ou usar conectores? Compartilhe também o artigo nas redes sociais e salve-o nos favoritos.