6 dicas para galvanização a frio

Conteúdos

1. №1. Princípios gerais de galvanização a frio
2. №2. Natureza da galvanização a frio
3. №3. Vantagens e desvantagens da galvanização a frio
4. №4. Como é feita a galvanização a frio?
5. №5. Onde posso usar galvanização a frio?
6. №6. Composições para galvanização a frio

Produtos de metal para toda a sua força têm uma desvantagem significativa - eles enferrujam facilmente. No ambiente de produção, os produtos de aço são protegidos contra a corrosão por galvanização por imersão a quente. Este é um processo bastante complexo e caro, além de não ser projetado para proteger estruturas de grande porte. Na vida cotidiana, para proteger contra a ferrugem do telhado, cerca, viseira, carro e outras estruturas é melhor usar a galvanização a frio do metal, que é realizada com a ajuda de produtos especiais contendo zinco composições. O processo de revestimento é extremamente simples, e o método de galvanização a frio por várias razões pode ser chamado de universal. Entenda a tecnologia, as composições e descubra como a "armadura" de zinco funciona.

№1. Princípios gerais de galvanização a frio

A galvanização por imersão a quente protege o metal contra a corrosão nos próximos 40 a 50 anos, e não são necessárias medidas adicionais. Processo tecnologicamente difícil e dispendioso em casa substituiu zincagem a frio, o que permite Obtenha um revestimento protetor de qualidade com o mínimo de esforço, mas ele terá que periodicamente atualização.

O processo de galvanização a frio se assemelha a coloração simplesestruturas metálicas, apenas em vez de tintas convencionais usar tintas cheias de zinco (CNC). Eles contêm não menos de 94% de zinco, os restantes ligantes. TsNK não deve ser confundido com tintas contendo zinco: nelas a parte de zinco é mais baixa, e a densidade da composição é sempre menor, kg / l.

Devido à simplicidade do trabalho, o metal é galvanizado a frio não apenas em condições industriais, mas também em casa para proteger estruturas de qualquer tamanho e geometria.

№2. Natureza da galvanização a frio

Para entender melhor as características e vantagens do método, é necessário recordar o curso de química da escola.O processo de proteção de ligas contendo ferro com zincoé possível devido às propriedades físico-químicas únicas deste elemento. O zinco entra facilmente em reações químicas com diferentes tipos de substâncias e, ao interagir com a água, forma hidróxido praticamente insolúvel, que cobre a superfície do metal e impede a interação posterior zinco e água. Da mesma forma, a propósito, o alumínio se comporta.

Se a camada de zinco estiver coberta com uma estrutura de aço, então o zinco no ar eventualmente oxidará. O produto da reação é o óxido de zinco, que não reage com a água e forma uma película forte na superfície da estrutura. Tudo, nesta nova passagem da reação, é impossível, uma vez que o óxido de zinco e o carbonato de hidrogênio e zinco (formados em menor quantidade) são inertes em relação à água. Isto ébarreira de proteção. Vale a pena notar que o ferro também reage com a água para formar óxidos, que chamamos de ferrugem, mas estes compostos não formam um filme denso contínuo, passando umidade para o interior do metal e provocando o desenvolvimento corrosão.

Além da proteção de barreira, o zinco também fornece um eletroquímico. Lembramos as séries eletroquímicas de tensões metálicas, nas quais o zinco precede o ferro. Isto significa que o zinco é quimicamente mais ativo e no par de zinco / ferro reagirá primeiro. Na presença de umidade atmosférica, uma reação eletroquímica pode ocorrer para formar carbonato de zinco. Este composto também é insolúvel em água e interrompe o desenvolvimento do processo de corrosão.

O princípio do "trabalho" do revestimento de zinco permanece o mesmo, apesar demétodo de sua aplicação:

• galvanização por imersão a quente;
• galvanização eletrolítica;
• galvanização difusa;
• zincagem gasosa dinâmica;
• shopirovanie;
• galvanização a frio.

Imediatamente após a proteção de estruturas metálicas pelo método de galvanização a frio, principalmente eletroquímica proteção: enquanto o revestimento ainda não atingiu a força máxima, partículas de umidade podem penetrar através dele e alcançar aço. Neste ponto, um par eletroquímico de zinco / ferro é formado. No futuro, a proteção é construída de acordo com o tipo de barreira, mas se a integridade da tinta for quebrada e a umidade penetrar na estrutura, a proteção eletroquímica será ativada novamente.

№3. Vantagens e desvantagens da galvanização a frio

A galvanização a frio do metal é simples, confiável e uma das formas mais populares de protegê-lo. Na vida cotidiana, a tecnologia tornou-se difundida, uma vez quemuitas vantagens:

• as composições usadas são caracterizadas por boa adesão tanto à base como aos materiais de pintura decorativa, de modo que a estrutura pode ser facilmente pintada na cor desejada;
• revestimento pode ser aplicado a um produto de qualquer tamanho e qualquer geometria, e se já estiver instalado e operado, não deve ser desmontado - todo o trabalho pode ser feito no local;
• A preparação da superfície antes da galvanização a frio é relativamente simples;
• peças metálicas protegidas por este método são facilmente soldadas juntas;
• simplicidade de revestimento, não são necessárias habilidades e ferramentas especiais. Para pintura use pistolas, rolos de pintura e pincéis comuns;
• Você pode fazer o trabalho praticamente em qualquer tempo (a temperatura admissível é -20... + 400С);
• baixos custos financeiros e de tempo.

A principal desvantagem da galvanização a frio- baixa resistência do revestimento a danos mecânicos. Simplificando, a tinta pode simplesmente ser arranhada, expondo a estrutura de aço. Por outro lado, a atualização da cobertura não é tão difícil e cara, então o sinal de menos não pode ser considerado muito significativo.

№4. Como é feita a galvanização a frio?

O método de galvanização a frio é a aplicação de formulações com teor de zinco na superfície do metal. A tecnologia e o procedimento de aplicação dependem do tipo de composição, mas na maioria das vezes são usados ​​materiais cujas características são prescritas emGOST 9.305-84. O mesmo documento permite o uso de compostos para galvanização a frio em qualquer estrutura, com exceção do aço com maior resistência e ligas de magnésio.

O processo de aplicar a composição (sobre o mais popular que falaremos mais adiante) é precedido porpreparação de superfícies metálicas:

• remoção de qualquer tipo de contaminação, sais, fissuras;
• tratamento de superfície abrasivo (jateamento abrasivo ou método hidrodinâmico) para dar a rugosidade necessária (proporciona melhor aderência) e remover ferrugem velha;
• secagem da estrutura;
• limpeza manual de respingos, rebarbas e cantos afiados;
• despoeiramento pelo ar.

Se houver manchas de gordura no metal, a superfície deve ser desengordurada. Os padrões exigem uma verificação completa do nível de despoeiramento, desengorduramento e rugosidade, para o qual são necessárias ferramentas especiais. Se é uma questão de proteger um projeto responsável, é melhor não negligenciá-lo.

Isso conclui a preparação e começagalvanização diretamente a frio. Produzido a uma temperatura da superfície acima do ponto de orvalho em três graus ou mais, e a temperatura do ar recomendada pelo fabricante. Para aplicar tinta aconselhar com a ajuda deequipamentos especiais(pneumática, câmaras de pintura, etc.) em várias camadas, cada nova camada é aplicada após a anterior ter secado. Para lidar com alguns lugares, você pode usar uma escova e um rolo. O revestimento é deixado secar, depois nivelado. Nele no subsequente é possível pôr a pintura habitual. É aconselhável verificar a qualidade do revestimento após a aplicação do CEC e sua secagem, utilizando dispositivos especiais que medem a espessura do filme protetor.

Para determinar o ponto de orvalho, você deve usar um higrômetro, termômetro, psicrômetro ou dispositivos que permitam medir temperatura e umidade. As leituras dos instrumentos são comparadas com a tabela e é determinado se é possível realizar o procedimento de galvanização a frio do metal.

№5. Onde posso usar galvanização a frio?

O frio galvanizado é adequado para qualquer aço, exceto para alta resistência e liga com um teor aumentado de magnésio. Requisitos para tamanho, peso, forma, espessura dos produtos não existem. O método é adequado para produtos já fabricados e instalados (incluindo grandes estruturas metálicas). Você não precisa removê-los.

A galvanização pode ser usada tanto na produção quanto na manutenção e reparo de elementos de infra-estrutura (por exemplo, tubulações, tanques e torres) e na vida cotidiana para estruturas tais como:

• cobertura;
• cercas e portões, portões;
• garagens de metal;
• parte inferior e outras partes do corpo de carros;
• armadura;
• vários tanques e reservatórios;
• carrinhos, ferramentas agrícolas e de construção.

№6. Composições para galvanização a frio

De acordo com os padrões, o CEC deve conter pelo menos 94% de zinco com um tamanho de partícula de 12-15 μm ou 88% de zinco com partículas de 3-5 μm. Quanto maior o teor de zinco, melhores as propriedades anticorrosivas e quanto menores as partículas, melhor a adesão. Existem muitoscompostos de galvanização a frio, mas vamos nos concentrar nos mais populares:

• "Galvanol"- composição baseada em puro zinco eletrolítico e com um pequeno conteúdo de componentes de ligação, desenvolvimento doméstico. A composição proporciona uma excelente aderência e pode ser aplicada mesmo a estruturas enferrujadas, se a ferrugem estiver bem conservada. É aplicado de forma rápida e fácil, pode ser usado em temperaturas de -30 a + 500C, bem como com alta umidade. A composição é resistente a soluções salinas e álcool, e o revestimento acabado é resistente à abrasão e ao impacto, possui boa aderência às tintas. Disponível pronto para uso, pode ser aplicado por pincel, rolo, spray, lata de aerossol. O escopo de aplicação é o mais amplo;
• CinotanÉ utilizado como um agente independente contra a corrosão e em combinação com outros compostos. Pode ser usado em quaisquer condições climáticas, muitas vezes usadas na indústria para proteger estruturas localizadas em água salgada ou atmosfera poluída. A estrutura é coberta com cercas, tanques para produtos petrolíferos, linhas de transmissão de energia, tubulações, estruturas de automóveis, etc. É usado pelos gigantes da indústria nacional;
• "Cinconol"- primer de poliuretano com alto teor de zinco, muito elástico, resistente a altas temperaturas, água salgada, óleos, óleos e álcalis;
• "Cinol"- uma composição compreendendo partículas de zinco de diferentes frações com um tamanho de 4 a 20 μm ou mais, é aplicada em uma espessura de 100-120 μm, seca em 1 hora, tem uma alta resistência à água;
• CECcontém pó de zinco e silicato de etilo, é adequado para aços de alta liga e comuns;
• Mestre AK-100Excelente para carroçaria de carro;
• Zinco Líquido UR-100produzir com base em pó de zinco com um tamanho de partícula de 3-5 mícrons, é barato;
• Zinga- composição para galvanização a frio de metal da empresa belga Zinga Metall. O fabricante utiliza pó de zinco de 3 a 5 microns e reivindica propriedades únicas de seu produto, o que explica o alto custo, quase equivalente à galvanização a quente.

É importante que o produto tratado não seja submetido a um ataque mecânico permanente - neste caso, o revestimento não durará muito tempo.

A galvanização a frio é adequada para todos os produtos que precisam ser protegidos contra corrosão. Apesar do fato de que tal revestimento pode ser danificado, como tinta comum, ele funciona de forma eficiente e exclui o aparecimento de manchas de ferrugem, e até simplifica a coloração: a tinta na camada de zinco é mantida melhor do que na comum metal.

Mais detalhes sobre o método de galvanização a frio você vai descobrir http://spektrlkm.ru/jidkiy_cink

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