Anterior, la instalarea comunicațiilor industriale și de uz casnic, se foloseau țevi din fontă, oțel, cupru. Odată cu apariția polimerilor care nu sunt inferiori produselor metalice în ceea ce privește rezistența, rezistența la uzură și inertitatea la impact produse chimice, materialul pentru țevi a început să fie produs din polipropilenă, polietilenă, clorură de polivinil, polibutilenă și NS.
Țevile din polietilenă pentru conductele de gaz s-au dovedit a fi bune - sunt practice, flexibile, ușoare și facilitează semnificativ transportul și instalarea. Dacă decideți să gazificați o casă privată, atunci nu va fi inutil să aflați mai detaliat despre caracteristicile tehnice, condițiile și metodele de instalare a țevilor din polietilenă.
Conținutul articolului:
-
Țevi HDPE pentru conducte de gaz
- Tipuri și dimensiuni
- Specificații și etichetare
- Avantajele și dezavantajele polietilenei
-
Instalarea conductelor de gaz din polietilenă
- Prezentare generală a metodelor de conectare a conductelor
- Reguli pentru amenajarea conductei de gaz HDPE
- Concluzii și videoclip util pe această temă
Țevi HDPE pentru conducte de gaz
Polietilena de joasă presiune este utilizată nu numai pentru fabricarea elementelor de conducte de gaz. Este, de asemenea, utilizat pentru dispozitivul altor comunicații - alimentare cu apă, canalizare, conducte tehnice de protecție. Tipurile de țevi diferă în ceea ce privește compoziția, caracteristicile, marcajul.
Să ne oprim asupra produselor pentru transportul gazelor, a căror producție este supusă cerințelor GOST R 50838-2009 (ediție învechită - GOST R 50838-95).
Tipuri și dimensiuni
Conductele de presiune polimerice pentru gaz pot fi formate doar din polietilenă sau pot fi armate cu straturi suplimentare.
Astfel, există trei tipuri:
- polietilena, inclusiv cele marcate cu dungi galbene;
- polietilenă cu straturi de coextrudare situate în interior sau în exterior;
- polietilenă cu înveliș de protecție termoplastic, care trebuie îndepărtat înainte de instalare.
Toate tipurile de materiale pentru țevi sunt destinate transportului diferitelor gaze care îndeplinesc standardele GOST 5542 și sunt utilizate ca materii prime sau combustibil pentru nevoile industriale și domestice. Sunt acceptate limitările pentru utilizarea conductelor: max slave. presiune - 1,2 MPa, lucru maxim. temperatura - / + 40 ° С.
Țevile sunt vândute în pachete de diferite tipuri: produse cu diametrul de 200 mm sau mai mare - numai în secțiuni drepte, mai subțiri - în colaci sau colaci
Produsele industriale sunt livrate în secțiuni de 5-24 m, multipli de 0,25 m, dar mai des de lungime medie, convenabil pentru transport cu echipamente speciale - de exemplu, 13 m. bobina are lungimi diferite, dar mai des puteți găsi sculele de 200, 500, 700 m. Este posibil să se producă produse de alte lungimi, dar numai în acord cu Clienți.
În funcție de grosimea peretelui și de sclav. presiunile conductelor sunt împărțite în două tipuri:
- PE-80. Grosimea peretelui - 2-3 mm, lucru. presiune - 3-6 MPa; potrivit pentru conductele de gaze și apă;
- PE-100. Grosimea peretelui - 3,5 mm, lucru. presiune - 8-12 MPa; este o versiune îmbunătățită a PE 80, caracterizată prin rezistență la căldură și densitate crescută.
PE (variante - PE, PE) în nume este polietilenă, numerele 80 și 100 sunt de polietilenă.
Din punctul de vedere al fezabilității economice, marca PE 100 este utilizată la instalarea unei conducte de gaz de înaltă presiune sau în cazuri - de exemplu, pentru reconstrucția unei vechi linii uzate sau construirea ramurilor experimentale cu o presiune de 0,6 MPa și mai mare.
Specificații și etichetare
Țevile din polietilenă fabricate din fabrică sunt supuse cerințelor enumerate în GOST R 50838-2009. Printre acestea se numără recomandări privind aspectul și proprietățile tehnice.
Extern, conductele trebuie să aibă o suprafață netedă, fără bule, cavități și fisuri. Incluziunile străine vizibile cu ochiul liber sunt, de asemenea, excluse. Sunt permise doar ușoare ondulații și dungi longitudinale
În ceea ce privește culoarea, posibilitatea variabilității:
- PE 80 - galben;
- PE 100 - galben, portocaliu, negru cu dungi galbene / portocalii uniform distribuite.
Documentul prescrie norme și caracteristici precum rezistența la presiune internă constantă, alungirea la rupere, rezistența la propagarea fisurilor, stabilitatea termică și sudabilitatea.
Producătorii aplică marcarea în diferite moduri: relief termic, imprimare color, relief termic cu vopsire. Intervalul dintre caractere nu depășește 1 m
Marcajul nu trebuie să afecteze calitatea materialului, adică să provoace fisuri, umflături etc.
Literele și numerele ar trebui să fie ușor de citit, lizibile și de înțeles. Cele obligatorii includ:
- marca sau numele producătorului;
- simbolul conductei;
- data fabricatiei;
- diametrul nominal / grosimea peretelui;
- programare;
- GOST.
Restul datelor sunt numele țării, numărul lotului etc. - aplicat după bunul plac.
De exemplu, să analizăm unul dintre eșantioane:
Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150x10.5 GAS GOST R 50838-2009
- LLC "Sfera" - producător
- PE-80 - tip de țeavă din polietilenă
- SDR 11 - Raportul de dimensiune standard
- 150 - diametru
- 10,5 - grosimea peretelui
- GAZ - numire
- GOST R 50838-2009 - document normativ
Prin marcare, este ușor să se determine dacă țevile sunt potrivite pentru uz casnic sau industrial, dacă corespund scopului și diametrului.
Avantajele și dezavantajele polietilenei
Datorită avantajelor polietilenei, este utilizat pentru transportul unui tip de combustibil atât de periculos precum gazul natural.
Principalele avantaje includ calități precum:
- Proprietăți izolatoare electrice. Polietilena este un dielectric cu drepturi depline, nu conduce curenți electrici. Nu este necesară împământarea în timpul instalării.
- Rezistent la substanțe chimice agresivecare pot fi conținute în sol sau în producție.
- Fără coroziune, capacitatea de utilizare într-un mediu umed.
- Plastic, datorită căruia conducta este protejată de mișcările solului, de expansiune în timpul înghețului, ciocan de apă.
- Pasivitate la transmiterea vibrațiilor acustice.
Gradul de rezistență la uzură este destul de ridicat - producătorii de țevi moderne din PE pentru gaz oferă o garanție de la 30 la 50 de ani.
Unul dintre avantajele semnificative este greutatea redusă a conductelor, care simplifică transportul, depozitarea și instalarea. De multe ori nu este nevoie să folosiți echipamente speciale, ceea ce reduce costul general al gazificării instalațiilor
Dezavantajele includ o astfel de proprietate a polietilenei ca fotodestrucția. Aceasta înseamnă că materialul îmbătrânește rapid și se destramă sub influența radiațiilor ultraviolete. Pentru a îmbunătăți cumva rezistența polietilenei la radiația solară, pigmentul negru este adăugat la material ca agent stabilizator.
Alte dezavantaje includ un interval mic de temperatură de funcționare a substanței transportate, permeabilitatea oxigenului și dependența caracteristicilor tehnice de temperatura externă.
Datorită dezavantajelor enumerate, conductele de gaz din țevi din polietilenă sunt utilizate numai în sol; analogii metalici sunt instalați în zone deschise.
Instalarea conductelor de gaz din polietilenă
Este interzisă instalarea independentă a unei conducte de gaz într-o casă privată sau o instalație industrială. Acest lucru ar trebui făcut de o organizație care are o licență și o licență justificată de dreptul de a efectua acest tip de lucrări. De asemenea, ea efectuează întreținere în viitor - verificări, teste sau reparații.
De obicei, o echipă de muncitori este implicată în construcția conductei principale de gaz conform unui plan pre-dezvoltat. Aproape întotdeauna, nu puteți face fără echipamente grele și instrumente speciale.
În primul rând, primesc permisiunea de a efectua lucrări de construcție, de a crea un pachet de estimări de proiectare și de a construi o axă de aliniere geodezică. Apoi se efectuează pregătirea, care include planificarea rutei, lucrările de terasament, transportul și așezarea conductelor, instalarea instrument de sudură. Și abia apoi treceți direct la lucrările de instalare - așezarea țevilor și sudarea.
Prezentare generală a metodelor de conectare a conductelor
Polietilena diferă prin faptul că, atunci când este încălzită, își schimbă proprietățile și se topește. Această calitate este utilizată pentru a crea conexiuni permanente de conducte de gaz - adică pentru sudarea țevilor.
Există două metode de sudare:
- fund, fără utilizarea elementelor modelate;
- electrofuziune, cu utilizarea de fitinguri electrorezistor.
Prima metodă este utilizată în scopuri industriale, pentru sudarea țevilor cu diametru mare, a doua - pentru crearea sucursalelor de gaz casnice de pe autostrada centrală.
Dacă este necesară o conexiune detașabilă, atunci se folosește a treia metodă - comprimare. Capetele țevilor sunt conectate cu fitinguri de compresie, care pot fi îndepărtate sau înlocuite, dacă este necesar.
Tehnologia de compresie este relevantă pentru soluțiile temporare sau proiectele care sunt planificate să fie actualizate în viitor. Dar mai des conexiunile detașabile sunt utilizate pentru conductele de apă.
În primul rând, să vedem cum se efectuează sudarea. Lucrările pregătitoare se desfășoară conform unui singur plan:
- Selectarea și verificarea materialelor pentru instalare și scule. Încălzitoarele, răzuitoarele și dispozitivele de tuns sunt curățate, îndepărtează reziduurile de polietilenă și praful și se șterg cu un solvent. Suprafețele și unitățile de frecare sunt lubrifiate. Sunt selectate bucșe și cleme potrivite pentru diametru.
- Selectarea parametrilor de sudare. Instrumentele sunt programate, introduc anumiți parametri în memoria echipamentelor de încălzire.
- Pregatirea locului. Capetele țevilor sunt curățate de nisip, lut aderent, praf și șterse. Capetele libere sunt acoperite cu dopuri. Capetele oxidate sunt curățate cu răzuitoare.
- Fixarea și centrarea țevilor. Înainte de sudare, este necesar să se elimine ovalitatea, astfel încât capetele țevilor sunt centrate și apoi fixate în poziția dorită - exact opuse una față de cealaltă.
- Prelucrarea finală. Așchiile de 0,1-0,3 mm grosime sunt îndepărtate de la suprafață la capete. Decalajul dintre segmentele conectate la capăt nu trebuie să depășească 0,3 mm. După curățare, este necesar să sudați fără contaminare.
După lucrările pregătitoare, se efectuează sudarea.
Îmbinarea cap la cap apare datorită „fuziunii” capetelor topite. Reflow poate fi realizat folosind un instrument de încălzire a discului.
La sudare, este important să se ia în considerare criterii precum temperatura și timpul de reflux, forța de presiune finală, durata perioadei de supărare, presiunea în timpul supărării și timpul de răcire.
Comandă de lucru:
Galerie de imagini
Fotografie de la
Elementele sunt selectate în funcție de dimensiunea țevilor, în timp ce diametrul are o importanță decisivă
Capetele țevilor pentru sudare sunt așezate pe instrumentul de lucru și fixate pentru a verifica disponibilitatea pentru sudare.
Instalați instrumentul orientat și, rotind mânerul, acționați instrumentul orientat pentru a îndepărta stratul superior de polietilenă și pregătiți țevile
După confruntare, bărbieriturile îndepărtate sunt îndepărtate, se verifică calitatea dezizolării capetelor, se degresează și se verifică acuratețea marginilor adiacente.
Strângând elementul de încălzire între capete, acestea se încălzesc și fac prima bavură
Scoateți încălzitorul și reatașați rapid capetele topite crescând presiunea
La locul de sudare, până când cusătura s-a răcit, au pus ștampila sudorului, care este responsabil pentru calitatea muncii
După ce s-a menținut timpul necesar pentru faza de răcire, conducta este îndepărtată din aparat.
Pasul 1 - instalarea bucșelor de reducere
Pasul 2 - instalarea conductelor în centralizator
Pasul 3 - secțiuni cu capul orientate
Pasul 4 - curățarea zonei de lucru și verificarea alinierii
Pasul 5 - instalarea dispozitivului de încălzire
Pasul 6 - Așezarea cusăturii la presiune crescută
Pasul 7 - marcarea sudurii
Pasul 8 - demontarea echipamentului de sudură
Semnele unei cusături fiabile sunt o cicatrice uniformă și uniformă, imposibilitatea separării țevii prin aplicarea forței. Îmbinarea sudată prin fuziune este considerată foarte puternică și nu necesită măsuri suplimentare de etanșare.
A doua cale este electrofuziune - diferă în prezența elementelor de conectare - cuplaje, adaptoare, îndoiri, tee. O spirală metalică este fixată pe suprafața interioară a armăturilor, care se încălzește dintr-un curent electric și topește polietilena. Ca urmare, armăturile „cresc împreună” cu țevile, formând îmbinări permanente.
Atunci când alegeți elemente pentru conectarea conductelor de gaz din polietilenă, precum și în timpul procedurii, este important să se țină cont de parametri precum tensiunea, sudarea și timpul de răcire.
Tehnologia este mai simplă decât cea a sudării prin cap și are loc în următoarea ordine:
Galerie de imagini
Fotografie de la
Înainte de a începe lucrul, trebuie să pregătiți un set de instrumente: un aparat de tuns, un tăietor, contoare, un marker, o măsurătoare cu bandă, precum și un lichid pentru degresare
Pentru a face locul de tăiere perfect uniform, utilizați un instrument special - este instalat la capătul țevii și rotit de mai multe ori
Adaptorul trebuie să se potrivească țevilor care urmează să fie conectate din toate punctele de vedere. Asigurați-vă că țineți cont de diametrul și grosimea peretelui
După măsurarea lungimii cuplajului și împărțirea acestuia la jumătate, marcați capetele ambelor țevi pentru o mai bună șanfrenare
Este instalat un aparat special pentru îndepărtarea stratului superior de polietilenă și, prin rotirea acestuia, îndepărtarea așchii de pe suprafață
Acestea marchează limitele zonei de sudare și apoi degresează toate zonele implicate - suprafața interioară a cuplajului și suprafața exterioară a țevilor
Țevile sunt puse într-un manșon și conectate între ele cât mai strâns posibil. Cuplajul este situat exact în mijlocul zonei de lucru
Electrozii sunt introduși în găuri speciale din cuplaj și este conectat un curent electric. Polietilena se topește, rezultând o conexiune monolitică
Pasul 1 - pregătirea instrumentelor și a materialelor
Pasul 2 - tăierea țevilor pentru conectare
Pasul 3 - selectarea cuplajului rezistorului
Pasul 4 - marcarea secțiunilor de fund pentru curățare
Pasul 5 - secțiuni cu capul orientate
Pasul 6 - degresarea cuplajului și a țevilor
Pasul 7 - instalarea ambreiajului în poziția de funcționare
Pasul 8 - sudarea țevilor din polietilenă
Mașinile moderne de sudat sunt echipate cu un panou de control cu afișaj. Procedura se efectuează în funcție de programul selectat în funcție de tipul de țeavă.
Conexiuni detașabile la construirea unei conducte de gaz, acestea sunt utilizate extrem de rar. Pentru aceasta se folosesc și fitinguri, dar sunt fixate mecanic, fără încălzire.
Elementele de legătură constau din două părți - inelul și corpul. Ca urmare a strângerii pieselor filetate, se obține o conexiune puternică, dar instabilă. Dacă este necesară o fiabilitate suplimentară, părțile fitingului sunt răsucite cu șuruburi și piulițe.
Reguli pentru amenajarea conductei de gaz HDPE
În timpul instalării și funcționării conductelor din polietilenă, trebuie respectate multe reguli pentru a asigura atât funcționalitatea conductei de gaz și a echipamentelor, cât și siguranța utilizatorilor.
Există multe interdicții privind amplasarea autostrăzilor. De exemplu, este imposibil să se conducă gazul cu ajutorul țevilor din PEHD în soluri stâncoase și foarte argiloase, precum și soluri de afundare de tip 2. Dacă zona este predispusă la cutremure și există o seismicitate mai mare de 6 puncte, este necesar să se utilizeze un material diferit pentru stabilirea comunicațiilor.
Polietilena nu este utilizată în clădiri industriale și rezidențiale, în aer liber, în colectoare și canale. În schimb, sunt instalate țevi de oțel
Dacă este permisă utilizarea conductelor HDPE, trebuie îndeplinite o serie de condiții. De exemplu, pe pante abrupte, este necesar să se asigure conducta de gaz de posibila eroziune a tranșeelor și să se ia măsuri suplimentare pentru a le consolida.
La traversarea colectoarelor sau canalelor subterane, a comunicațiilor de canalizare sau a energiei electrice, puțurile, conductele din polietilenă sunt închise în cutii metalice. Distanța de la suprafața conductei de gaz până la peretele interior al carcasei este de cel puțin 10 cm.
Două sau mai multe conducte de gaz pot fi amplasate într-o șanț, dar cu acces la fiecare ramură pentru întreținere sau reparații.
În regiunile nordice, unde temperatura scade sub -40 ° C, adâncimea de instalare crește la 2,0-3,2 m.
El vă va cunoaște modul în care conducta de gaz este așezată într-un caz cu introducerea sa într-o casă gazificată articolul următor, pe care îi sfătuim să citească toți proprietarii de proprietăți suburbane.
Concluzii și videoclip util pe această temă
Reguli de sudare prin electrofuziune:
Cu privire la caracteristicile sudării cap la cap:
Cum funcționează mașina de sudat țevi HDPE:
Utilizarea țevilor din polietilenă pentru gazificarea instalațiilor industriale și rezidențiale a devenit tradițională.
HDPE este un material durabil și fiabil, care nu provoacă frică. Însă instalarea conductei de gaze ar trebui realizată exclusiv de către instalatorii rețelelor de gaze care au experiență și cunosc tehnologia sudării polietilenei.
Vă rugăm să lăsați comentarii în formularul de mai jos, să postați fotografii pe tema articolului, să puneți întrebări. Împărtășiți-vă propria experiență în construcția unei conducte de gaz din polietilenă. Este posibil ca informațiile și recomandările furnizate de dvs. să fie utile vizitatorilor site-ului.
