Reparatie invertor de sudura DIY

Reparatie invertor de sudura DIY

Astăzi, majoritatea unităților de sudură de uz casnic sunt mici ca dimensiune și greutate. Această oportunitate a apărut datorită utilizării circuitelor de control al invertorului în partea lor electrică și conversia curentului de sudare, ceea ce a făcut posibilă eliminarea comutării înfășurărilor de sudură transformator.

În circuitele electronice ale unităților invertoare, sunt instalate tranzistoare puternice cu efect de câmp sau diode controlate - semistoare și tiristoare - pentru a regla valoarea curentului de sudare și a comuta tensiunea.

Pentru a determina cauza unei defecţiuni sau a unei performanţe slabe a aparatului de sudură şi pentru a schița modalități de a-l repara, trebuie să aveți cel puțin o idee generală despre circuitul și principiul său muncă.

Principiul de funcționare și proiectare a dispozitivului

Un invertor de sudură de uz casnic trebuie să genereze și să aibă la ieșire un curent constant de o anumită putere, a cărui valoare este suficientă pentru a aprinde și menține o ardere stabilă a arcului.

Spre deosebire de transformatoarele convenționale de sudură, care pur și simplu scad tensiunea de la rețea, și unitățile de redresor, echipamentele invertoare sunt folosite pentru a o transforma la tensiune constantă. convertește tensiunea alternativă cu o frecvență de 50,0 herți într-o frecvență mai mare, ceea ce poate crește în mod semnificativ stabilitatea parametrilor de ieșire și poate folosi transformatoare mai mici. dimensiuni.

Procesul de obținere a parametrilor necesari pentru asigurarea procesului de sudare a metalelor include următoarele proceduri (operații) secvențiale:

• rectificarea tensiunii de rețea;
• transformarea acestuia în curent de înaltă frecvență;
• scăderea tensiunii la nivelul necesar la care este asigurată o valoare suficientă a curentului de ieșire;
• tensiune de reîndreptare.

Pentru a converti tensiunea de rețea de joasă frecvență în tensiune de înaltă frecvență, se folosesc convertoare speciale, construite pe baza unor tranzistoare puternice. Redresarea tensiunii finale se realizează prin dispozitive de punte bazate pe ansambluri puternice de diode sau tiristoare (semistoare).

Invertoarele de uz casnic în designul lor conțin mai multe blocuri legate funcțional, care sunt situate pe plăci separate și sunt conectate între ele prin conductori sau bucle.

Elementul principal al invertorului este unitatea de putere, pe care sunt instalate următoarele module:

• Unitate de redresor primar, care este o placă pe care sunt instalate diode puternice într-un circuit de punte.
• Convertorul invertor se bazează pe un tranzistor puternic care generează o tensiune de înaltă frecvență cu o frecvență de 50,0... 100,0 kiloherți.
• Modulul de scădere a tensiunii include un transformator cu înfășurări de bandă care scade tensiunea la 40,0... 50,0 volți.
• Redresorul de ieșire este asamblat pe baza de diode proiectate pentru curenți de până la 250,0 amperi.
• Toate elementele de putere (diode și tranzistoare) sunt instalate pe radiatoare de răcire (radiatoare de căldură), iar corpul dispozitivului este echipat cu un sistem de ventilație forțată.

Motive pentru eșecul sudurilor cu invertor

De regulă, o defecțiune a mașinii de sudură cu invertor apare din cauza nerespectării sau încălcării regulilor de funcționare. Destul de des, defecțiunile sunt cauzate de umiditatea care intră în părțile electronice ale modulelor individuale.

Tensiunea de înaltă frecvență creează un câmp electrostatic, care contribuie la acumularea de praf, care nu poate fi îndepărtat de sistemul de ventilație. Praful duce la modificarea parametrilor de rezistență în anumite zone ale plăcilor de circuite electronice, ceea ce provoacă și o defecțiune a întregii unități.

Un sudor fără experiență poate deteriora invertorul dacă efectuează lucrări de sudare pentru care mașina nu este proiectată. De exemplu, tăierea unui profil de canal cu un dispozitiv de uz casnic cu putere redusă va duce la supraîncărcare și la o defecțiune garantată. Dacă nu este asigurat contactul fiabil al rețelei și al cablurilor de sudură, se va observa supraîncălzirea zonei de contact și distrugerea izolatorilor terminalelor.

Pe lângă tulburările de funcționare, inoperabilitatea sudării cu invertor poate fi cauzată de motive care nu depind de calificarea sudorului și de natura lucrărilor efectuate. Aceasta este, în primul rând, o scădere a tensiunii de rețea la nivelul de 180,0... 190,0 volți, care este un fenomen destul de frecvent în cabanele de vară și așezările rurale.

Nu trebuie să uităm de asamblarea de proastă calitate și de utilizarea componentelor substandard, adică principalul motiv al eșecului sudării neprelucrate în producție și netestate în funcționare invertoare.

Principalele tipuri de defecte

Luați în considerare principalele defecțiuni pe care le întâmpină cel mai des proprietarul unui aparat de sudură cu invertor. Dacă nu există tensiune la ieșirea dispozitivului, aceasta este de obicei cauzată de siguranțe arse sau de o încălcare a integrității unuia dintre conductorii din circuitul dispozitivului.

A doua defecțiune destul de comună se manifestă în incapacitatea de a seta valoarea dorită a curentului de sudare chiar și în poziția extremă, maximă, a regulatorului de putere. Motivul acestui defect este, de regulă, un nivel redus al tensiunii de alimentare.

Dacă dispozitivul se oprește spontan destul de des în timpul funcționării, ar trebui să verificați dacă modulele sale se supraîncălzi. Al doilea motiv pentru oprire poate fi prezența unui scurtcircuit în oricare dintre elementele circuitului dispozitivului.

Instabilitatea arcului de sudare este cauzată de defecțiunile fie ale unității de alimentare, fie ale modulului de control. Dacă unitatea generează un nivel de zgomot crescut în timpul funcționării, acesta este un indiciu al supraîncărcării, care poate duce la defecțiuni mai grave.

În prezența defectelor în funcționarea sistemului de protecție, consecințele pot fi cele mai imprevizibile. Din păcate, de obicei, defecțiunea acestui modul este detectată prea târziu, când defecțiunea a atins un nivel critic și orice parte a dispozitivului s-a defectat.

Reguli de bază pentru reparații

Funcționarea defectuoasă a invertorului de sudură nu este întotdeauna problematică și poate fi eliminată de la sine mâinile de către o persoană care are anumite abilități electrice și este capabilă să înțeleagă complexitățile circuitelor produse. Înainte de a începe dezasamblarea dispozitivului, ar trebui să verificați fiabilitatea contactului cablurilor de intrare și de sudură.

Orice reparație ar trebui să înceapă cu o inspecție vizuală a „internului unității”. Prezența deteriorării mecanice pe plăcile de circuite imprimate, carbonizarea sau înnegrirea izolației conductorului, urmele unui scurtcircuit indică o posibilă defecțiune. Dacă nu este posibil să determinați vizual cauza, ar trebui utilizați un multimetru pentru a verifica integritatea conductoarelor de legătură între unitățile individuale ale unității.

Dacă nu este cazul, iar cauza defecțiunii este de natură mai gravă, ar trebui să treceți la o diagnosticare mai amănunțită a produsului. Acest lucru poate necesita următorul instrument:

• clești cu mânere izolate;
• un set de șurubelnițe drepte și Phillips;
• un fier de lipit electric cu o capacitate de 40,0... 100,0 wați;
• set de chei cu cap deschis și tubular
• cleștele;
• cuțit de lăcătuș;
• multimetru (tester cu limite de măsurare de 50,0... 250,0 volți;
• ampermetru cu domenii de măsurare de 0... 50,0 și 0,250 amperi.

Unii experți pot spune că fără un osciloscop și un frecvențămetru, multe motive pentru defecțiunea unităților individuale ale mașinii de sudură nu pot fi determinate. Cu toate acestea, aceste motive sunt destul de specifice, iar eliminarea este destul de dificilă. Pentru a repara un dispozitiv cu defecte similare, trebuie să contactați specialiștii firmelor de reparații.

Reparatie bloc de putere

Motivul principal pentru defecțiunea unității de alimentare este defecțiunea (arsură, defecțiune) a unui tranzistor puternic. În cele mai multe cazuri, defecțiunea sa poate fi determinată vizual. Carcasa tranzistorului poate prezenta deformari (umflare, rupturi), intunecare, ardere. Reparatia consta in inlocuirea piesei defecte. Înainte de a instala noul tranzistor pe radiator, locul de la contact trebuie uns cu unsoare termică specială.

De obicei, o triodă de putere nu eșuează singură, ci este însoțită de arderea microcircuitelor și a tranzistorilor circuitului de control. Reparația dispozitivului în acest caz constă și în înlocuirea pieselor defecte.

Defecțiunea sau arderea diodelor podului de putere este mai rară. Cu toate acestea, înainte de a începe înlocuirea tranzistorului de putere, diodele ar trebui să fie inelate cu un multimetru, determinându-le rezistența. Rezistența zero sau infinit de mare a uneia dintre diode, atunci când se conectează alternativ sondele multimetrului de polaritate diferită, indică o defecțiune a dispozitivului electronic testat.

La înlocuirea diodelor și a tranzistorilor, trebuie selectați omologii lor completi, până la corespondența indexului literelor, care caracterizează viteza elementului electronic.

Reparația unității de comandă

Reparația „la domiciliu” a unității de control constă într-o inspecție vizuală a pieselor modulului și verificarea conductoarelor pentru o întrerupere.

Dacă aceasta nu este cauza defecțiunii, atunci este logic să contactați o organizație specializată de reparații. Acest lucru nu numai că va fi mai ieftin, dar va garanta și că piesele înlocuite ale circuitului electronic nu vor fi deteriorate din nou.

Dacă, atunci când unitatea se supraîncălzi, aceasta nu se oprește automat și lampa de avertizare nu se aprinde (nu este disponibil pe toate modelele), verificați fiabilitatea conexiunii întrerupătoarelor termice cu senzorii temperatura. Eliminați defecțiunea prin înlocuirea unuia dintre aceste elemente.

Do-it-your safety safety atunci când reparați un dispozitiv

Invertoarele moderne de sudare de uz casnic sunt destul de fiabile în funcționare, iar în timpul întreținerii și reparațiilor lor periodice, trebuie respectate anumite reguli:

• Nu utilizați produsul cu capacul scos.
• Toate lucrările de diagnosticare și înlocuirea pieselor sunt efectuate pe un dispozitiv complet deconectat.
• La indepartarea prafului acumulat in interiorul carcasei se foloseste un jet de aer comprimat la o presiune in exces care nu depaseste 5,0 atmosfere.
• Curățarea plăcilor de circuite imprimate și a componentelor electronice amplasate pe acesta se realizează cu o perie (ca o perie de ras).
• Depozitarea pe termen lung a dispozitivului se efectuează numai într-o cameră uscată, cu carcasa complet închisă și deconectată de la rețea.