Isolation de façade avec mousse, technologie d'installation

Une isolation de haute qualité de la façade de la maison revêt une grande importance dans les climats difficiles, car les prix de l'énergie et de l'électricité ne cessent d'augmenter. Aujourd'hui, il existe de nombreuses options pour l'isolation thermique, mais l'isolation de façade avec de la mousse dont la technologie n’est pas particulièrement difficile à installer seule, est le plus populaire d'entre eux.

Critères de sélection de la mousse

Les matériaux isolants à base de polystyrène sont les matériaux les plus courants à ce jour. Ce groupe comprend le polystyrène, ainsi qu’un extrudé plus moderne et plus durable le polystyrène expansé, dont la plus célèbre est Penoplex, qui au fil du temps est devenu nom commun.

Penoplex se présente sous la forme de feuilles d’une épaisseur de 2 à 10 cm et d’une taille de 0,6 x 1,2 m. Le choix de l’épaisseur et de la densité des plaques dépend de la zone climatique. Plus la densité est élevée, plus l'indication numérique de la marque est élevée. La mousse la moins dense est donc la PBS-15. Le plus souvent, l'isolation des façades à l'aide de penoplex, dont la technologie est décrite ci-dessous, est réalisée par les marques PBS-15 (pour les bâtiments en bois ou en brique), PBS-25 (pour l'isolation de murs en béton). Dans les régions au climat rigoureux, la technologie utilisée pour isoler la façade avec du penoplex implique l'utilisation de la marque PBS-35, 50. Outre le choix de la densité et de l'épaisseur des plaques, il existe les critères suivants:

• taille et poids des panneaux de mousse de polystyrène;
• coefficient de conductivité thermique et absorption d'humidité;
• fabricant fabricant;
• sélection par coût;
• indicateurs de résistance à la compression.

Avantages et inconvénients du matériel

L’isolation des façades avec du polystyrène expansé permet de résoudre avec succès des problèmes tels que la conservation de la chaleur pendant la saison froide et la fraîcheur pendant la saison chaude, ainsi que la protection de l’intégrité des plafonds.

Les avantages de penoplex sont:

• comparativement à la mousse plastique, au polystyrène et à la laine minérale, qui isolent la façade de la maison, la mousse alvéolaire a une conductivité thermique inférieure;
• rentabilité de la consommation matérielle, respectivement, et de la trésorerie. En comparaison, l'isolation des façades avec du polystyrène nécessite une consommation de matériau beaucoup plus importante;
• résistance accrue à l'humidité;
• résistance aux influences mécaniques et chimiques;
• longue durée de vie;
• sécurité environnementale du matériau;
• simplicité d'installation et de traitement;
• non soumis aux processus de pourriture, à l'apparition de champignons et de moisissures;
• poids léger;
• la polyvalence du matériau lui permet d'être utilisé sur tout type de surface.

De plus, le matériau n'est pas complètement ininflammable, mais il s'agit de polymères auto-extinguibles qui ne permettent pas la propagation du feu.

Parmi les inconvénients, on peut noter que la densité élevée du matériau complique le processus de coupe. Le matériau étant étanche à la vapeur, la technologie de l’isolation de façade en polystyrène expansé doit nécessairement inclure la création de petites des fentes d'air, en particulier sur les murs en bois, sinon l'humidité s'accumule sous l'appareil de chauffage, entraînant sa destruction surface. L'un des inconvénients peut également être considéré comme l'instabilité du complexe moussant aux solvants organiques.

Technologie d'isolation de façade avec mousse

Grâce aux évidements spéciaux situés sur les bords des plaques de mousse, ils sont fermement reliés les uns aux autres, empêchant ainsi la formation de ponts thermiques. La technologie de l'isolation de façade avec de la mousse de polystyrène extrudé est aussi simple que l'isolation de la façade avec de la mousse, mais la consommation de matériau est bien moindre. Lors du chauffage de la façade, il est nécessaire de suivre des instructions pas à pas, qui permettent de former une protection fiable et de haute qualité des murs extérieurs de la maison.

Préparation des murs

L'isolation thermique de la façade en penoplex ne sera ni durable, ni solide si l'adhérence du matériau isolant au mur n'est pas garantie. Pour ce faire, il est nécessaire de préparer correctement la surface. Pour ce faire, commencez par enlever toutes les saletés, poussières, taches d'huile, les restes de l'ancien revêtement, dont toutes les couches sont nettoyées jusqu'à obtenir une base de béton ou de brique. Sur les murs, il ne devrait pas y avoir la moindre trace de végétation, de champignons, de mousse, de moisissure. Pour ce faire, après le nettoyage de la surface, il est nécessaire de la traiter avec des solutions bactéricides spéciales.

Une fois les murs séchés, il est nécessaire de lisser les petits rebords ou l'affaissement du mortier de maçonnerie, de traiter les fissures et les fissures avec un apprêt et de les recouvrir de mortier de ciment.

En utilisant le niveau, la planéité des murs est vérifiée. Si les écarts sont supérieurs à 20 mm, ils doivent être nivelés à l'aide de plâtre, après quoi il est nécessaire d'attendre son séchage complet, ce qui peut prendre jusqu'à quatre semaines. Tous les éléments métalliques sur le mur, qui apparaissent ensuite sous l'isolant, doivent être recouverts d'un composé anticorrosion.

Une fois les travaux terminés, les murs sont soigneusement apprêtés pour une meilleure adhérence et les endroits ayant une capacité d'absorption accrue sont traités plusieurs fois. La prochaine étape du travail commence après le séchage de l’apprêt.

Installation du profil de départ

L’installation du profil de départ est d’abord nécessaire pour définir le niveau de la rangée initiale de feuilles de mousse et servir de support. Cela protégera également l'extrémité inférieure des plaques des effets de divers facteurs nocifs, tant météorologiques que physiques. La largeur du profil de départ et la plaque en mousse doivent correspondre.

Une ligne horizontale plate est mesurée avec un laser. Il est recommandé d’étaler Penoplex à 20 ou 30 cm sous le niveau du sol du premier étage pour éviter l’humidité et le gel. Le profil est fixé au mur avec des chevilles par incréments de 30 à 50 cm. Les points de fixation doivent être bien ajustés contre le mur, mais sans gaspillage de métal. Les profils voisins sont reliés les uns aux autres au moyen d'éléments de liaison spéciaux insérés dans l'espace qui les sépare.

Les coins sont formés avec des éléments de coin spéciaux ou en joignant des profils droits. Pour cela, ils sont coupés à un angle de 45 degrés. Lors de l'installation d'un complexe de mousse d'une épaisseur de 80 mm ou plus pour poser la première rangée de carreaux, des supports temporaires sont installés pour éviter l'affaissement.

Installation de panneaux de mousse

Une fois le profilé fixé, les carreaux de mousse sont coupés. Autour des ouvertures de porte et de fenêtre se trouve une tuile solide. La méthode de pose des dalles doit être réalisée sur le principe de la maçonnerie. La solution adhésive pour la pose est conçue pour être utilisée à une température de l'air d'au moins + 5 ° C. Dans le cas contraire, il ne sera pas possible d'obtenir une adhérence fiable de la plaque au mur.

La rangée de base de carreaux est posée en premier sur le profil de départ, tandis que le bord de la plaque doit venir en butée contre le bord du profil. Ensuite, chaque plaque doit être fermement pressée contre la surface et alignée verticalement et horizontalement, tout en combinant les joints. L’adhésif qui dépasse des espaces doit être immédiatement retiré.

Après la pose de chaque carreau, un contrôle et un réglage à l'aide d'un niveau est effectué. Une fois les carreaux collés, il est nécessaire de les laisser sécher pendant au moins trois jours. Ensuite, la fixation finale de l'isolation thermique est réalisée à l'aide de chevilles, qui sont installées dans les coins et au centre de la dalle. Les espaces entre les carreaux sont remplis de restes de mousse et scellés avec de la mousse. Une fois que la mousse a séché et que ses résidus dans les interstices ont été éliminés, vous pouvez immédiatement commencer à créer une couche renforcée.

Couche renforcée imperméable

Une couche renforcée de treillis en fibre de verre constituera une base fiable pour les futurs revêtements de protection avec du plâtre. Avant le renforcement principal, décoratif et protecteur, il est nécessaire d'appliquer une couche renforcée imperméable de bandes de treillis dimensions de 20x30 cm ou 30x50 cm, installées près des angles extérieurs perpendiculairement aux diagonales de la porte et de la fenêtre ouvertures.

Afin de créer une bonne adhésion, la surface lisse des feuilles de mousse doit être traitée avec un rouleau à aiguille, une toile émeri ou une brosse métallique, puis appliquée avec une couche d'apprêt. Premièrement, les pentes sont renforcées: une couche de colle de 4 à 5 mm d’épaisseur leur est appliquée afin que le tissu à mailles y soit complètement immergé. Ensuite, les façades sont renforcées de sorte que les bords du treillis se chevauchent de 10 cm. Après que la colle sèche, appliquez une autre couche de celle-ci. Aux endroits où l'isolation est adjacente à une fenêtre ou à une porte, un profilé de butée avec une bande d'étanchéité est monté.

Installer des coins perforés

Le renforcement des angles de la façade, des nervures des ouvertures, des autres éléments en saillie est réalisé à l'aide de profilés d'angle perforés. Ils viennent en plastique et en aluminium, ainsi que d'un maillage pré-attaché à eux.

L'installation se fait en appliquant de la colle des deux côtés du coin, de manière à ce qu'elle touche la grille. Ensuite, on appuie fermement sur l'isolant à l'aide d'une spatule, en retrait dans la couche adhésive, dont l'excès est ensuite enlevé. Le niveau d'angle est défini verticalement et horizontalement. Les coins perforés sont joints bout à bout, tandis qu'une partie de l'étagère et la maille sont coupées à partir de son bord selon un angle de 45 degrés. Une option de renforcement moins coûteuse est le renforcement avec des bandes de treillis pliées par un angle. Pour ce faire, coupez des bandes de filet dans le sens du rouleau sur une largeur de 30 cm et courbez-les. Cependant, cette option n'est pas applicable pour l'isolation de maisons privées ou des premiers étages d'un bâtiment, car il existe un risque de ne pas subir l'impact mécanique.

Couche de renforcement principale

Après le renforcement avec les angles, la phase de renforcement principale commence et couvre toute la façade. Le treillis d'armature est posé sur des carreaux recouverts d'une couche protectrice. Il doit être coupé en lanières de même hauteur et appliqué sur la surface du mur préalablement recouverte d'une couche adhésive de 2 mm. Avec une grande longueur, vous pouvez les coller verticalement, en les attachant à une certaine hauteur avec des clous. La toile doit être lissée en partant du milieu vers les bords, en éliminant l'excès de colle. Après cela, une deuxième couche de colle devrait être appliquée.

Les bords du treillis doivent se chevaucher de 10 cm, sinon des fissures pourraient se former au niveau des joints. Si, en même temps, ces zones sont laissées sans appliquer de colle et que la solution est ensuite appliquée sur deux feuilles de maillage en même temps, les joints sous la couche de décoration ne seront pas visibles. Après l'application de la couche de renforcement principale, l'isolation doit être recouverte d'une autre couche de nivellement d'une épaisseur de 3 mm avec une large spatule.

Plâtrage

Trois jours après l'application de la couche de renforcement, un plâtre décoratif peut être appliqué. Tout d'abord, une solution d'apprêt, contenant de préférence du sable de quartz, est appliquée à la surface de la façade. Cela créera une surface rugueuse offrant une bonne adhésion et réduisant l'absorption d'humidité. De plus, l’amorce «préserve» la couche de renforcement, ne lui permettant pas de s’effondrer sous l’influence de facteurs externes. L'amorce est appliquée avec un pinceau de macrowell.

Avant l'application, le plâtre est mélangé avec un malaxeur jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. La surface des murs est recouverte de plâtre avec une truelle et une truelle, sans être trop mince une couche qui va dégrader les propriétés protectrices du plâtre, et trop épaisse, qui va cacher son décor facture. La formation d'un motif texturé peut commencer lorsque la couche de plâtre est sèche et ne colle pas à l'outil.

Il convient de rappeler que plus la couche de renforcement est posée de manière uniforme, plus le motif de plâtre décoratif est texturé.

La peinture

Après séchage de toutes les couches appliquées, vous pouvez procéder à la peinture de la façade. Dans ce cas, le type de mastic doit être pris en compte. Par exemple, seule une peinture hydrophobe doit être appliquée sur le mastic minéral. Évitez les peintures qui peuvent contenir des substances détruisant la structure de la mousse, telles que le benzène, l’acétone, les résines d’éther, l’huile siccative, le kérosène, le toluène. Les peintures à base de silicate ou à base minérale sont les mieux adaptées à cela.

Pour donner la nuance nécessaire, les couleurs de la peinture sont ajoutées une heure avant le début de la peinture, à la fois manuellement, avec un rouleau en mousse souple et à l'aide d'un pistolet de pulvérisation. Malgré le fait que vous puissiez utiliser du plâtre, qui contient déjà de la couleur et se faire sans peinture, ce la finition de l'isolation de façade permet de créer un effet thermos, dans lequel la chaleur de la maison est maintenue même dans les situations les plus difficiles conditions.

Vidéo

La vidéo montre parfaitement l'isolation de façade avec le travail de la technologie de la mousse de polystyrène.