Annak ellenére, hogy manapság sok modell hűtőgépek, mindannyian viszonylag szabályos szerkezete és vannak felruházva ugyanazt a funkciót. A munkának az oroszlánrészét a kompresszor végzi: a hűtőközeg (freon) gőzét összenyomja és áthelyezi kondenzátort, ahol folyadékká alakulnak, majd - az elpárologtatóban - ez a folyadék forr gáz lesz.

Ily módon a környező helyet lehűtik, és ez a ciklus soha nem áll le, és nem áll le, miközben a tápellátást. Nézzük meg jobban a hideg kialakulását, felidézve a modern hűtőgépek kompresszorát.

A berendezések típusai

Bár a piacon a hűtőberendezések sok különböző modelljét kínálják, a kialakításuk meglehetősen hasonló. Az alábbiakban a modern hűtőgépek lehetséges kompresszorainak teljes besorolása látható.

A dinamikus tervek centrifugális és axiális kompresszorok.

Háromdimenziós szerkezetű, két típusú kompresszor is: a dugattyú (transzlációs és egy főtengely) és forgó (egy rotor és dupla rotor).

Ha a két rotor egyszerű, akkor a homogének ebbe a típusba vannak osztva:

• gördülőmotorral;
• lemez;
• spirál;
• forgó dugattyú vagy trochoid.

A különböző típusú berendezések ellenére a modern hűtőszekrény kompresszorja a leggyakrabban a dugattyút vagy az axiális működési elvet használja.

Dinamikus szerkezetek

Itt a fő munkát a ventilátor és a pengék teszik. Egy esetben nyomás keletkezik, ami a jobb oldalon van. A második részt a centrifugális erő elvén, hogy a szervezet hajlamosak elhagyni a pályája, mozgó nem kör, hanem egy egyenes vonal.

A hűtőszekrények dinamikus kompresszorainak eszköze valójában csak egy hátrány: nem tudnak nagy méretű tömörítési arányokat létrehozni.De tagadhatatlan előnye a szerkezet egyszerűsége, megbízhatósága és tartóssága.

Volumetrikus dugattyú szerkezetek

Ebben az esetben a modern hűtőgép kompresszor készüléke az egyhengeres belsőégésű motorokban alkalmazott elveken alapul. Egy változatban a főtengelyt használják, és egy közeli villanymotor hajtja.

De ha egy impulzusformáló végzi az inverter áramkör, egy dugattyúrúd található, a közepén a tekercs, csavart huzal.Az elektromos áram hatására ez a rendszer transzlációs mozgásokat eredményez, amelyek következtében a hűtőberendezés működését végzik.

Az eszköz dugattyús kompresszorok hűtőgépek használó elve nepryamotochnogo dugattyúelrendezésnek széles körben használják manapság, mivel nincsenek jelentős hiányosságok. Ez előnyös mind az ilyen termékek gyártói, mind a fogyasztók számára.

Volumetrikus forgó szerkezetek

A modern hűtőgépek kompresszorainak elrendezése gyakran a két rotor elv alapján történik. Ott egyenlőtlen spirál csavaros penge, a hím forgórész több nyúlvány lekerekített csúcsú, és a két tengely vannak elrendezve az összetett hengeres test. A szerkezet úgy van kialakítva, hogy az egész hosszúságot érintse, és a forgást egymás felé hajtják végre.

A freon bevitelére és visszahúzódására szolgáló lyukak egymással szemben helyezkednek el - átlósan.A hűtőközeg a kezdő helyén a rotorház felülről, és a sűrített gáz távozik az alsó - végén spirálok.

A berendezés forgó térfogati kompresszorok hűtőszekrény készül úgy, hogy a tekercsek között a forgórész és a ház nincs különbség. Így forgása során a része levegő által a szívó kamra széttartanak ellentétes irányban, így azok könnyen capture mindkét tengelyt.

A tervezési funkció az, hogy egy rotor 50% -kal nagyobb terhelést kap, mint a második: 4 db 6 levegő részre. A kések forgása végül a hűtőfolyadék kompresszióját (ütközési nyomását) és a kiengedéshez vezet. Más esetekben ugyanazok a mutatók elérése problémás.

Egy másik fontos tényező, amely növeli a rotációs technológia népszerűségét, a folyamat nagy hatékonysága. Mivel az üreg a rotorok egymással szomszédos hermetikusan, és az olajat tartalmazott hengerek közötti és csökkenti a súrlódási erőt a ház és a tekercsek miatt a felületi feszültség által létrehozott Cork.

Miután ezek a feltételek teljesültek, a rendszeren belüli nyomás ellenőrzése meglehetősen könnyűvé válik, ezért csökkenthető a lapátok forgási sebessége és csökkenthető az energiafogyasztás. Ezenkívül ilyen körülmények között nem lesz nehéz csökkenteni az egyes alkatrészek gyártásának és az összeszerelés minőségének technológiai követelményeit.

A forgórészcsavarok előnyei a dugattyú felett

A csavaros rotor eszköz két csavarfordítóval rendelkezik, amelyek közül az egyik a motorhoz van csatlakoztatva. Ezeknek az egységeknek a hatóköre meglehetősen széles, mivel a nagy megbízhatóság, a gazdaságosság és a gyártási anyagok nélkülözhetetlen.

Tehát a forgócsavarok erősségei:

• Az állandó fordulatszám, amellyel a tengelyek az aktuális nyomástól függetlenül forognak, stabil működést eredményeznek bármilyen körülmények között;
• a szükséges tömörítési arányt bizonyos részek és megfelelő építési minőség alkalmazásával érik el;
• a tervezési jellemzők a tartós forgódugattyús kompresszorokat teszik;
• Lehetőség van a termelékenység bármikor csökkentésére vagy növelésére a rotorok forgási sebességének változása miatt;
• alacsony rezgésszint;
• alacsony zajszintű működés;
• a készülék kompakt mérete.

A tisztességességet illetően meg kell jegyezni, hogy a forgódugattyús kompresszorokban rejlő hátrány: viszonylag alacsony hatásfok, ha a freon egyik állapotról a másikra a hajótest belsejében mozog. A probléma egyszerűen megoldható a teljesítmény növelésével, bár ugyanakkor az energiafogyasztás is nő.

A modern kompresszor elve a videón

.

Mivel a hűtőszekrény kompresszorának szinte minden típusa rendelkezik saját tervezési jellemzőkkel, lehetetlen meghatározni a győztest egyidejűleg minden paraméterben. Szükséges ismerni a berendezések működésének körülményeit, és korrelálni a kapott funkciók előnyeit a kiválasztott eljárás használatával járó költségekkel.